鉗工技術(shù)高級(jí)技師論文范文
鉗工技術(shù)高級(jí)技師論文范文
在技術(shù)行業(yè)中，鉗工技術(shù)是一種傳統(tǒng)的以手工操作為主的技術(shù)。小編整理了鉗工技術(shù)論文，歡迎閱讀!
鉗工技術(shù)論文篇一：《試論裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)》
摘 要：鉗工是一種傳統(tǒng)的以手工操作為主的工種，到目前為止已有2000多年的發(fā)展歷史。近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，許多鉗工工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然占據(jù)著不可替代的作用，是機(jī)械制造中不可缺少的工種。該文簡(jiǎn)單介紹了裝配鉗工的基本技術(shù)要點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：裝配 鉗工 技術(shù)要點(diǎn)
與機(jī)械加工相比，鉗工操作工作強(qiáng)度大、化工精度低、效率低下，盡管如此，機(jī)械加工中許多機(jī)械難以完成的加工工序都要靠鉗工來完成，對(duì)于一些特殊的零件制造來說，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
1 裝配鉗工的基本技能
1.1 劃線
依照?qǐng)D紙和實(shí)際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應(yīng)的點(diǎn)、線、面等，作為加工基準(zhǔn)界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點(diǎn)、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5 ram之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工余量，加工尺寸界限一目了然，同時(shí)還可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理存在的不合格工件。劃針、劃規(guī)、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，盡量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養(yǎng)和維護(hù)工作，出現(xiàn)生銹、臟污現(xiàn)象及時(shí)處理。
1.2 銼削
銼削的使用范圍比較廣，不僅能夠?qū)ζ矫?、曲面進(jìn)行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的復(fù)雜內(nèi)外表面，銼削精度可達(dá)0.01 mm。銼削時(shí)，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其余四指握緊手柄。左手中指和無名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回?cái)n。操作時(shí)，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處于水平直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。
1.3 鋸削
顧名思義，鋸削就是采用鋸對(duì)工件進(jìn)行鋸削的過程。操作時(shí)右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向;左手的拇指壓在弓背上，其余手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進(jìn)過程中，左手保持上翹狀態(tài)，右手用力下壓，在回程時(shí)，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時(shí)控制好用力的大小，以免用力過大折斷鋸條，使人體受到傷害;目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削;安裝鋸條時(shí)，避免用力過緊，折斷鋸條。
1.4 鉆孔
為了確保鉆孔的精度，在鉆孔前在目標(biāo)位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時(shí)打好中心樣沖眼，與十字中心線重合，若出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，要及時(shí)矯正處理，鉆孔時(shí)，沖眼的加工尺寸盡量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時(shí)，盡量減小鉆頭的進(jìn)給量，同時(shí)不斷進(jìn)行退鉆排削，以免碎削堵孔損壞鉆頭。在鉆孔即將穿透時(shí)，減小鉆頭的進(jìn)給力度，降低切削抗力，防止鉆頭折斷導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。此外，要加強(qiáng)鉆頭的散熱措施，鉆孔時(shí)加入適量的切削液，盡量減小鉆頭所受的摩擦力，這樣不僅有助于鉆頭壽命的延長(zhǎng)，還可以改善孔的表面質(zhì)量。鉆孔時(shí)，有以下注意事項(xiàng)：首先，鉆孔過程不可佩戴手套，容易引發(fā)安全事故;第二，鉆孔時(shí)不可進(jìn)行檢測(cè)工作，必要時(shí)先停車，再檢測(cè);第三，為了防止平口鉗對(duì)人身造成傷害，要將其手柄端置于鉆床工作臺(tái)的左側(cè);第四，鉆較大的孔時(shí)，先采用小鉆頭開鉆，然后通過大鉆將孔擴(kuò)大。
1.5 攻螺紋
通過絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始采用直徑為18 mm的點(diǎn)鉆對(duì)其進(jìn)行加工，加工出C1.5孔口倒角，之后開鉆底孔，最后一步是攻絲4×M10。操作時(shí)的注意事項(xiàng)有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作后方可進(jìn)行攻螺紋操作;第二，確保工件的裝夾處于水平放置狀態(tài);第三，在絲錐切入的過程中隨時(shí)檢查并矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度;第四，在絲錐攻孔出現(xiàn)障礙時(shí)，及時(shí)退出絲錐，將孔內(nèi)的鐵削清理干凈，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。
2 裝配常用量具
游標(biāo)量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過程中不可缺少的量具，游標(biāo)卡尺不僅能夠測(cè)量工件的長(zhǎng)度、厚度等參數(shù)，還可測(cè)量孔的內(nèi)外徑、孔深、中心距等。使用游標(biāo)卡尺時(shí)，先觀察標(biāo)尺零刻線附近的整數(shù)，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數(shù)值的乘積為1 ram的小數(shù)部分，再將讀出的整數(shù)與小數(shù)加起來，所得的結(jié)果即為最終測(cè)量值。在使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量時(shí)，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺。
3 裝配圖
裝配圖是機(jī)械制造過程中的重要參考依據(jù)，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過裝配圖可以充分反映出設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖和機(jī)械部件的工作原理。設(shè)計(jì)者將各個(gè)零件間的裝配關(guān)系和具體的結(jié)構(gòu)以及零件的結(jié)構(gòu)等實(shí)際情況通過裝配圖顯示出來，裝配圖為裝配、檢驗(yàn)和安裝過程提供可靠的尺寸和技術(shù)指標(biāo)。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、性能的前提下，再進(jìn)行安裝。
裝配圖的步驟為：首先，觀察標(biāo)題欄內(nèi)容，對(duì)零件功能、名稱、材料、數(shù)量等有一個(gè)初步的了解，遇到陌生或者復(fù)雜的裝配圖，查閱相關(guān)技術(shù)資料和技術(shù)說明書等，掌握該零件的具體功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。第二，觀察研究視圖，通過主視圖、俯視圖、左視圖等掌握裝配圖的表達(dá)目的，理清各個(gè)視圖間的關(guān)系。第三，進(jìn)一步研究視圖，頭腦中構(gòu)想出結(jié)構(gòu)和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個(gè)尺寸要求，在滿足設(shè)計(jì)工藝要求的前提下，確定尺寸基準(zhǔn)和尺寸種類標(biāo)注的具體形式，確保裝配過程的合理性。最后，根據(jù)技術(shù)要求，對(duì)全圖進(jìn)行綜合全面的分析和掌握。
4 滾動(dòng)軸承軸向間隙調(diào)整
首先，通過向心軸承在軸的兩側(cè)留出一定的空隙(通常在0.2～0.4 mm左右)，并且此向心軸具有間隙不可調(diào)性。第二，圖樣中對(duì)于徑向間隙可調(diào)的滾動(dòng)軸承的軸向間隙沒有做出明確的規(guī)定。第三，通過調(diào)整螺釘螺母來控制軸承的軸向間距，此外，還要對(duì)塞尺和百分表進(jìn)行測(cè)量調(diào)整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸 向間 隙的調(diào)整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調(diào)整。
5 拆卸的注意要點(diǎn)
根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)的不同，應(yīng)采用不同的拆卸順序，明確拆卸要點(diǎn);拆卸時(shí)注意工具零件的保護(hù)，合理選用工具;拆卸好的零件按不同型號(hào)有次序地放置，按原來結(jié)構(gòu)套在一起，并做好標(biāo)識(shí)。
6 結(jié)語(yǔ)
總之，裝配鉗工是一項(xiàng)精度要求嚴(yán)格的手工工藝，操作時(shí)需要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，因此，我們?cè)谡莆绽碚撝R(shí)的同時(shí)，還需要在實(shí)際生產(chǎn)實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)的掌握程度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
參考文獻(xiàn)
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鉗工技術(shù)論文篇二：《試談裝配鉗工的技術(shù)要點(diǎn)與操作》
摘要：裝配鉗工是機(jī)械加工技術(shù)操作中比較重要的工種，關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量合格問題。本文主要探討了裝配鉗工的基本技能和裝配鉗工的拆卸操作要點(diǎn)，供以簡(jiǎn)單參考。
關(guān)鍵詞：裝配鉗工;技術(shù)要點(diǎn);操作
裝配鉗工具備2000多年的傳承歷史，雖然目前機(jī)械化操作比較普遍，但是在機(jī)械技工技術(shù)操作中，許多用機(jī)械難以操作的工序都需要裝配鉗工，尤其是一些特殊零件的加工，因此裝配鉗工在機(jī)械加工操作中具有不可替代的作用。裝配鉗工的技能操作關(guān)系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，因此必須懂的裝配的技術(shù)要點(diǎn)和操作規(guī)范，才能制造出合格質(zhì)量的工件，提升制造的效率。
一、裝配鉗工的基本技能
(一)劃線
劃線是需要按照?qǐng)D紙樣品以及相關(guān)的技術(shù)要求，在半成品或者毛坯上利用相關(guān)的劃線工具來劃出加工的界限的點(diǎn)、線、面等。劃線的目的是為了確定工件的剩余加工量，標(biāo)記相關(guān)的尺寸和界限，并且還可用于發(fā)現(xiàn)其中處理不合格的毛坯。劃線的工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等，其精度要求在0.25mm～0.05mm，劃線的線條痕跡必須要清晰均勻，所劃的尺寸和定位一定要準(zhǔn)確以備后續(xù)加工使用。此外，劃線的相關(guān)工具應(yīng)當(dāng)單獨(dú)存放及時(shí)保養(yǎng)，應(yīng)當(dāng)保持工具的精度和準(zhǔn)確度，避免其與毛坯存放生銹或者損壞[1]。
劃線的步驟一般分七步，首先要看懂圖樣，明確在工件上具體需要?jiǎng)澗€的位置，還要了解相關(guān)的劃線的作用和要求，清楚加工工藝后方可進(jìn)行下一步操作。第二步是選定劃線的基準(zhǔn)線，第三步要檢查工件或者毛坯的具體情況并進(jìn)行毛坯涂色，第四步是要安裝工件并且選定恰當(dāng)?shù)膭澗€工作，第五步是劃線，第六步是對(duì)劃線完成的工件進(jìn)行檢查，確定是按照?qǐng)D樣要求，劃線準(zhǔn)確且無遺漏，最后在線條上沖眼。
(二)銼削
銼削可用于平面、曲面、構(gòu)造以及各種各樣形狀比較復(fù)雜的表面，因而應(yīng)用比較廣泛。銼削時(shí)應(yīng)當(dāng)注意銼刀的正確握法，只有用正確的握法，才能在保證銼削質(zhì)量的基礎(chǔ)上充分發(fā)揮銼削的力量，保持人體的精力的合理安排，不至于很快感到 。正確的銼削握法是用右手緊握住手柄，然后用柄端頂住掌心再將大拇指放在柄的上步，最后將其余四指滿握手柄。左手部分的中指和無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。在操作時(shí)要注意站立位置與鏨削相似，以自然的方式站立便于用力，要求重心落到左腳上，使用不同的銼削的要求，同時(shí)右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而屈伸。
一般來說銼削的精度可以達(dá)到 0.01mm，表面精度可以達(dá)到 R0.8UM，在銼平面時(shí)，要保證銼刀水平之間的進(jìn)行銼削運(yùn)動(dòng)，左手的壓力逐漸的由大減小而相反的右手壓力由小增大，平均速度保持在一分鐘 40 次左右。注意要點(diǎn)一是不可以使用有裂紋或者銼刀柄不牢固的銼刀，二是不允許用肢體器官來接觸鐵削，三是不得將銼刀漏出鉗臺(tái)。最后在加工時(shí)，要針對(duì)加工面和工件的情況，選用保護(hù)片和木墊來保證銼削工藝的實(shí)施。
(三)鋸削
鋸削是利用鋸這一工具對(duì)材料和工件進(jìn)行切斷和鋸削的加工，在進(jìn)行鋸削時(shí)需要掌握的操作要領(lǐng)為：用右手滿握鋸弓手柄，然后將大拇指壓在食指上。左手部位要控制好鋸弓的方向，大拇指在弓背上，食指、中指，無名指扶在鋸弓前端，其站立姿勢(shì)與銼削大致相同。鋸削時(shí)的具體方法是推進(jìn)時(shí)左手要上翹右手要下壓，然后往回拉回程時(shí)右手要上抬，左手自然跟回，平均一分鐘也是40次左右。
鋸削時(shí)注意事項(xiàng)一是要在工件將要鋸斷時(shí)及時(shí)減少壓力，以防工件突然斷裂造成安全問題，二是要控制好鋸削的力度大小，以防止鋸條因?yàn)橛昧^大折斷失控導(dǎo)致操作工受傷，三是要保證鋸削直度，眼睛和鋸條豎直線要重合以防止歪斜，最后是在鋸削時(shí)的鋸條安裝不可過緊或者鋸削時(shí)運(yùn)動(dòng)速度不可過快，否則容易導(dǎo)致鋸條斷裂。
(四)鉆孔
鉆孔是在鉆床上實(shí)施的加工工藝，其中主運(yùn)動(dòng)為鉆頭，沿軸向移動(dòng)進(jìn)行鉆孔。鉆孔時(shí)的技術(shù)操作要點(diǎn)是：首先需要在鉆孔的位置處劃出空位的十字中心線，然后后打上標(biāo)記中心樣沖眼，要求沖眼的中心必須要與十字交叉點(diǎn)重合，并且要小。然后在起鉆時(shí)切忌直接鉆孔要先在沖眼沖一小坑，來觀察孔位置是否正確，并不斷找正要保證淺坑與劃線圓同軸。當(dāng)鉆小直徑孔或深孔時(shí)，要慢慢的進(jìn)給并不斷的退鉆排屑，防止鉆頭因?yàn)殍F屑阻塞而扭斷。最后在鉆孔將穿透時(shí)，一定要減小進(jìn)給用力，以免進(jìn)給量過大，增大了切削抗力進(jìn)而造成鉆頭折斷或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。需要注意的是鉆頭需要進(jìn)行散熱冷卻，要盡量的減小鉆頭與孔之間的摩擦，才能提高小鉆頭的壽命，并且要加注切削液來改善孔的表面質(zhì)量
鉆孔時(shí)的注意事項(xiàng)一是在鉆孔時(shí)嚴(yán)禁戴手套以防止操作不準(zhǔn)確，要遵守鉆床的操作規(guī)程;二是在鉆孔時(shí)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，一定先停車再進(jìn)行檢測(cè)，以防發(fā)生安全事故;三是鉆孔時(shí)要妥善放置平口鉗，手柄端放置在鉆床工作臺(tái)的左向，預(yù)防因?yàn)檗D(zhuǎn)矩過大而導(dǎo)致平口鉗落地砸傷人;四是在鉆孔時(shí)，一定要注意大小鉆頭的合理使用，應(yīng)當(dāng)先用小鉆頭鉆孔再用大鉆頭擴(kuò)孔。
(五)攻螺紋
攻螺紋是指通過絲錐在工件孔內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋的過程稱之為攻螺紋。攻螺紋的注意事項(xiàng)第一要將底孔孔口倒角方可實(shí)施攻螺紋操作;第二要將工件的裝夾位置放置水平，讓螺孔的中心線處于垂直或者水平的位置;第三當(dāng)攻螺紋時(shí)絲錐推入1-2圈時(shí)及時(shí)檢查螺紋是否正確并矯正絲錐的垂直位置;第四在攻螺紋時(shí)，若孔不通，要及時(shí)退出絲錐，排出孔內(nèi)的鐵屑，以防造成因?yàn)殍F屑阻塞而使絲錐折斷或無法滿足螺紋深度要求[2]。
二、裝配鉗工的拆卸操作要點(diǎn)
裝配鉗工除了裝配工作以外還必須懂得拆卸操作的技術(shù)要點(diǎn)，并且要按照規(guī)范嚴(yán)格操作才能保證操作的順利。在拆卸過程需注意第一在拆卸工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)依據(jù)結(jié)構(gòu)的不同來考慮操作順序，不可魯莽操作進(jìn)行拆卸以防造成零件的損傷;第二拆卸時(shí)的順序應(yīng)當(dāng)與裝配時(shí)相反;第二是在拆卸時(shí)不可用重物擊打零件表面以防對(duì)合格零件造成損傷;第四要清楚零件的旋松方向;第五要對(duì)拆卸下的零部件進(jìn)行妥善有規(guī)則的放置，在配合件上做好記號(hào)，按照原結(jié)構(gòu)套在一起，以防止混亂。
三、結(jié)語(yǔ)
裝配鉗工不僅僅要充分掌握不劃線、銼削、鋸削、鉆孔、攻螺紋的技術(shù)操作，還要應(yīng)當(dāng)掌握拆卸的操作要點(diǎn)，并且在實(shí)際操作中將理論知識(shí)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提升自身操作能力。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉澤林，戰(zhàn)中學(xué)，劉國(guó)忠.裝配鉗工的技能探析[J].硅谷，2015 (04)：20-21.
[2]李智博.關(guān)于鉗工基本技能訓(xùn)練的幾點(diǎn)體會(huì)[J].黑龍江科技信息，2010(21)：34-35.
鉗工技術(shù)論文篇三：《試談高級(jí)機(jī)修鉗工技術(shù)》
【摘 要】在科技技術(shù)迅速發(fā)展的今天，為了提高機(jī)械制造企業(yè)的綜合效益，減少不必要的損失，本研究要對(duì)機(jī)械的系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)研究和探討，提高機(jī)械修理技術(shù)和機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)技術(shù)、降低維修保養(yǎng)機(jī)械的成本、縮短暫停工作的時(shí)間。在設(shè)備維修和護(hù)理中，充分做到新技術(shù)、新思想、新方法的合理應(yīng)用及技術(shù)改進(jìn)。高級(jí)機(jī)修鉗工就是這個(gè)過程的主要領(lǐng)導(dǎo)者。
【關(guān)鍵詞】高級(jí)機(jī)修鉗工;設(shè)備保養(yǎng);維修技術(shù)
隨著設(shè)備技術(shù)的不斷完善，為了確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展，從機(jī)修鉗工的本身來講要掌握良好的技術(shù)能力和自身的工作素質(zhì)，自覺遵守機(jī)械設(shè)備的正確使用和維修制度的規(guī)范化，保證將設(shè)備的保養(yǎng)和維修相結(jié)合使用，從而提高機(jī)械在正常工作范圍內(nèi)的平穩(wěn)應(yīng)用，本研究將進(jìn)行高級(jí)機(jī)修鉗工在機(jī)械保養(yǎng)護(hù)理和維修過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行詳細(xì)分析，并且采取一定解決方法和措施，提高技術(shù)應(yīng)用含量，減少不必要的資源浪費(fèi)，以滿足企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)發(fā)展的需要。
1.機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)的重要意義
一個(gè)企業(yè)的要想在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中不斷前進(jìn)和發(fā)展，離不開其內(nèi)部機(jī)械生產(chǎn)的安全運(yùn)行，更離不開機(jī)械的管理，在機(jī)械運(yùn)行的過程中，不難會(huì)出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)用的故障，因此機(jī)修鉗工要根據(jù)實(shí)際工作的需求，對(duì)機(jī)械設(shè)備建立一套完善的保養(yǎng)和維修的系統(tǒng)方案。這樣不僅可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率，更能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)強(qiáng)有力的位置，并且實(shí)現(xiàn)企業(yè)本身的從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。機(jī)械設(shè)備是一個(gè)企業(yè)的核心，一旦設(shè)備中途罷工，這個(gè)企業(yè)也就面臨著很嚴(yán)峻的考驗(yàn)，所以如何正確對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和應(yīng)用是十分關(guān)鍵的，設(shè)備的正確保養(yǎng)不但有利的保證企業(yè)的正常運(yùn)行，而且也為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)財(cái)富，其中包括節(jié)約運(yùn)行資金，降低物業(yè)的運(yùn)作成本，減少維修費(fèi)用。因此說設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于企業(yè)具有重要意義，而機(jī)修鉗工就是其中不可缺少的組成部分。
2.機(jī)械設(shè)備的正確應(yīng)用
機(jī)械設(shè)備正確操作如下：
2.1機(jī)械裝配的操作
機(jī)械裝配的操作即是指裝配的意思，把機(jī)械的部件、零件按照?qǐng)D樣技術(shù)要求加以組裝的工藝過程。
2.2機(jī)械切削的操作
機(jī)械切削操作主要有鋸削、鏨削、攻螺紋、銼削、套螺紋。鉆孔(鉸孔、擴(kuò)孔)、研磨和刮削等多種操作形式。
2.3機(jī)械的輔助操作
機(jī)械的輔助操作即是指劃線，它是根據(jù)圖樣在對(duì)半成品工件、毛坯件上劃出加工界線的操作形式。
2.4機(jī)械的維修操作
機(jī)械的維修操作即是指維修，是對(duì)設(shè)備、機(jī)械進(jìn)行檢查、維修、修理的操作的方法。
3.機(jī)修鉗工對(duì)機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)采取的措施
生產(chǎn)設(shè)備能否在其生命周期內(nèi)良好運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于使用過程中機(jī)修鉗工對(duì)機(jī)設(shè)備的保養(yǎng)如何，正確使用機(jī)械設(shè)備可以提高工作效率，更為企業(yè)創(chuàng)造更多的財(cái)富值。恰恰相反，如果不正確使用和按規(guī)定保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備，最終將會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的巨大損失，所以針對(duì)機(jī)械的保養(yǎng)本研究得出以下幾個(gè)方面：
3.1日常維護(hù)
日常維護(hù)是以“操作工”為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強(qiáng)制性維修。主要工作內(nèi)容在工作時(shí)間前后檢查、擦拭各個(gè)部件，對(duì)機(jī)械進(jìn)行緊固件的檢查、皮帶松動(dòng)檢查、安全裝置檢查、排氣排水檢查等維護(hù)工作。
3.2一級(jí)保養(yǎng)
一級(jí)保養(yǎng)是根據(jù)設(shè)備的使用情況，對(duì)零部件進(jìn)行拆卸、清洗、修復(fù)處理;在設(shè)備運(yùn)行之前對(duì)設(shè)備零部件間的工作距離進(jìn)行精確的調(diào)整，清掃電箱、電動(dòng)機(jī)做到電器裝置固定整齊，檢查安全設(shè)備;在工作結(jié)束之后清除設(shè)備上的油污，清掃附件。
3.3二級(jí)保養(yǎng)
二級(jí)保養(yǎng)是對(duì)機(jī)械進(jìn)行部分的解體，檢查和局部修理以及全面的清洗，同時(shí)在固定時(shí)間內(nèi)檢查機(jī)械系統(tǒng)的工作情況，一旦設(shè)備出現(xiàn)問題要及時(shí)解決，并記錄下來方便以后的檢查和管理。
在保養(yǎng)過程中潤(rùn)滑處理時(shí)十分重要的部分，由于各部件在工作運(yùn)行時(shí)彼此產(chǎn)生的摩擦，降低了機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的工作效率，也增加了零件之間的相互磨損量。如果長(zhǎng)時(shí)間不潤(rùn)滑建導(dǎo)致零件折損和縮短使用壽命，所以在一定的使用時(shí)間后機(jī)修鉗工要對(duì)機(jī)械設(shè)備采取相應(yīng)的潤(rùn)滑措施，同時(shí)潤(rùn)滑油的使用要規(guī)范化。針對(duì)不同型號(hào)的機(jī)械要采用不同標(biāo)牌的潤(rùn)滑油，注意增添潤(rùn)滑油次數(shù)和周期，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)潤(rùn)滑油的保存。以上每一個(gè)保養(yǎng)的措施都要認(rèn)真對(duì)待，只有保養(yǎng)得當(dāng)，機(jī)械操作才能運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。同時(shí)根據(jù)各個(gè)車間的要求有制度的使用和維護(hù)，例如設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、合理使用、及時(shí)修復(fù)可總結(jié)為管好、用好、修好，就是車間稱之為的“三好”。猶如潤(rùn)滑使用的“五定”原則，其分為定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人的要求。
4.修復(fù)機(jī)械的方法及應(yīng)用
機(jī)械設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間使用，難免會(huì)遇到各種損壞問題，解決問題的重要部分就是采用一系列修復(fù)措施。修理之后的設(shè)備可以重新使用，大大減少機(jī)械各零件的磨損量、增加使用期限，提高生產(chǎn)能力，所以經(jīng)調(diào)查研究歸結(jié)出以下幾種修復(fù)方法：
4.1換位法
換位法是當(dāng)零件產(chǎn)生單邊磨損， 或磨損有明顯的方向性，在保證結(jié)構(gòu)符合條件的情況下，可將他們安裝換一下方向，即可能繼續(xù)使用的一種方法。
4.2局部更換法
局部更換法在零件某個(gè)局部出現(xiàn)嚴(yán)重破損現(xiàn)象時(shí)，且其余部分完好時(shí)，可將此局部去掉，重新制作一個(gè)新的部分，與原有的零件連接成為一個(gè)整體的方法。如去掉破損的輪齒，連接上新輪齒，或退火后去掉齒圈，壓上新齒圈，采用鍵或過盈的方式連接，還可采用鉚釘、緊固螺釘、焊接等方式進(jìn)行固定。
4.3金屬扣合法
金屬扣合法主要是針對(duì)難以焊補(bǔ)的鋼件，或者是不能有較大變形的鑄件所發(fā)生的裂紋或斷裂時(shí)的處理。金屬扣合法分為強(qiáng)密扣合法、強(qiáng)固扣合法、熱扣合法、加強(qiáng)扣合法。
強(qiáng)密扣合法：該方法主要針對(duì)承受高壓的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。
強(qiáng)固扣合法：先在與損壞零件垂直的裂紋或者折斷面上，通過銑削或鉆出一定形狀及尺寸的波形槽， 把形狀與波形槽相吻合的波形鍵鑲?cè)肫渲校诔貤l件下，進(jìn)行鉚擊，由于具有塑性變形的物理?xiàng)l件促使其填充槽腔，有時(shí)能夠直接嵌入零件的機(jī)體之內(nèi)。
熱扣合法：運(yùn)用金屬具有熱脹冷縮的物理特性，對(duì)扣合件高溫加熱，放入與扣合件形狀相同的已加工好的零件損壞處凹槽中，扣合件會(huì)在冷凝的作用下縮合，彌合破裂的零件。
加強(qiáng)扣合法：主要是用來修復(fù)對(duì)高載荷的承受厚壁零件的修復(fù)。
4.4鑲套法
將外襯套和內(nèi)襯套以一定的過盈量安裝在磨損的孔或軸頸上，利用加工到要求尺寸或中間修理尺寸，從而將組合件的配合間隙進(jìn)行完美配合。
4.5修理尺寸法
指在維修損壞的零件時(shí)，通過改變尺寸的大小，并且滿足配合要求的一種方法。
4.6調(diào)整法
調(diào)整法是在機(jī)械設(shè)備使用一段時(shí)間后，由于設(shè)備(下轉(zhuǎn)第133頁(yè))(上接第78頁(yè))主軸承與零件之間產(chǎn)生大量摩損，而導(dǎo)致相互間有一定的間隙，這是采用調(diào)整機(jī)械件的螺母來減小間隙，從而使距離在符合設(shè)備精確的允許范圍內(nèi)。
4.結(jié)語(yǔ)
在進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的使用時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)擁有一套安全和健全的維修和護(hù)理雙保險(xiǎn)是十分必要的，它的日常維修和護(hù)理可以決定一套機(jī)械設(shè)備能否安全穩(wěn)定運(yùn)行，能否保障一個(gè)企業(yè)的正常發(fā)展，而這一切都要?dú)w功于高級(jí)機(jī)修鉗工的工作，要確保對(duì)設(shè)備的分類、結(jié)構(gòu)、維修等知識(shí)的詳細(xì)了解和實(shí)踐的應(yīng)用，也要求機(jī)修鉗工在日常生活中要充分掌握設(shè)備的維修知識(shí)、掌握操作流程和常用機(jī)械連接零件及密封件知識(shí)、熟悉加工工藝，加強(qiáng)自身對(duì)機(jī)械保養(yǎng)的關(guān)注。由此可見，身為一名合格的鉗工必須要有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，并且在日常生活中不斷總結(jié)和學(xué)習(xí)，應(yīng)用最先進(jìn)的方法解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 [科]
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