石油化工技術(shù)論文
石油化工技術(shù)是指以石油天然氣為加工原材料,生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機(jī)化工與原料的技術(shù)。下面是小編精心推薦的石油化工技術(shù)論文,希望你能有所感觸!
石油化工技術(shù)論文篇一
石油化工技術(shù)概述
摘 要:石油化工技術(shù)是指以石油天然氣為加工原材料,生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機(jī)化工與原料的技術(shù)。我國的石油化工技術(shù)開始于上世紀(jì)六十年代,起步之初,各個(gè)化工產(chǎn)品總體產(chǎn)量在世界排名較高,但人均產(chǎn)量不能令人滿意。這主要是上世紀(jì)我國石油化工技術(shù)的發(fā)展模式為引進(jìn)、消化、吸收再轉(zhuǎn)化利用。文章通過描述傳統(tǒng)石油化工技術(shù)、現(xiàn)代石化新技術(shù)及其發(fā)展歷程,分析了各自的缺點(diǎn),并提出了問題所在。給我國石化技術(shù)的發(fā)展提供一定的指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞:石化技術(shù) 聚合技術(shù) 加氫技術(shù) 烯烴
石化技術(shù)不僅發(fā)展為一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)繁榮程度的標(biāo)志,更關(guān)系到千家萬戶的日常生活。石化技術(shù)是指以石油天然氣為加工原材料,生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機(jī)化工與原料的技術(shù)[1]。我國的石化技術(shù)起步之初,主要的發(fā)展模式為引進(jìn)、消化、吸收再轉(zhuǎn)化利用。但是國外不會把最前沿的技術(shù)傳給你,這就形成了在石化技術(shù)領(lǐng)域我們一直跟著別人的腳步走。文章通過描述傳統(tǒng)和現(xiàn)代的石化新技術(shù)及其發(fā)展歷程,并提出了建議。
一、傳統(tǒng)石化技術(shù)
1.蒸汽裂解技術(shù)
該技術(shù)最開始是采用管式爐裂解法,原材料是石腦油,但是隨著乙烯等烯烴的需求不斷加大和石腦油的緊俏,這就促使了新的制備方式的產(chǎn)生:甲烷氧化法和重油裂解法。
1.1甲烷氧化法
在一定的條件下,把甲烷進(jìn)行氧化,制備成乙烯,該種方法的關(guān)鍵點(diǎn)有兩個(gè):一方面要保證甲烷具有較高的轉(zhuǎn)化率,避免浪費(fèi)原材料;另一方面要保證反應(yīng)向著生成乙烯的方向進(jìn)行,也即是要保證乙烯的生成率。
1.2重油裂解法
它是利用催化劑使重質(zhì)餾分分解出烯烴的方法,生成率比較高。
2.聚合技術(shù)
本節(jié)僅介紹生產(chǎn)聚乙烯所使用的聚合技術(shù)。
2.1工藝技術(shù)
第一,高壓法工藝。工業(yè)裝置分為釜式法和管式法。這兩種方式的產(chǎn)能基本一致。生產(chǎn)的LDPE能夠達(dá)到很高的優(yōu)質(zhì)率;第二,漿液法工藝。工業(yè)裝置分為釜式和環(huán)管反應(yīng)器。它們的使用溫度和壓力存在一定差別。但是都能制備各種HDPE、UHMPE和MDPE;第三,溶液法。有三種方法:①用吸附劑活性氧化鋁過濾熱溶液,制備高純度聚合物。低于14MPa和低于300℃才能使用。②生產(chǎn)辛烯共聚物(VLDPE),在3~10MPa和150℃~2500C能夠使用。③制備HDPE/LLDPE。在2~5MPa和180℃~250℃使用。
2.2催化劑
催化劑的好壞直接影響到原料的利用率和產(chǎn)品的收益。生產(chǎn)HDPE/LLDPE使用的催化劑有三種:鉻基催化劑、鈦基催化劑和茂金屬催化劑。第一,鈦基(Z/N)催化劑開發(fā)較早,氣相流化床工藝、溶液法、漿液法、都要用它;第二,鉻基催化劑主要用于制備HDPE;第三,茂金屬催化劑是聚烯烴催化劑,后來應(yīng)用范圍擴(kuò)大到生產(chǎn)VLDPE、ULDPE和 LLDPE。
二、新型石化技術(shù)
1.加氫技術(shù)
加氫作為新型石化技術(shù)主要分為兩大類:前加和后加。每一類又分為兩小種:第一種包括蠟油和渣油加氫;第二中包括RSDS和RIDOS。
1.1蠟油加氫技術(shù)RVHT
經(jīng)過加氫催化后的產(chǎn)品的硫含量降低了近1倍,還降低了原料中芳烴和氮的含量,最重要的是,使轉(zhuǎn)化率和的產(chǎn)率大大提高。
1.2渣油加氫技術(shù)RHT
渣油加氫后和VGO按一定比例混合,能成為很好的催化裂化原材料。另外RICP將原RFCC回?zé)捰偷难h(huán)順序調(diào)整了,即省下了VGO,又減小了渣油加氫原料的粘度,
1.3 RFCC- RIDOS組合工藝
RFCC是獲取經(jīng)濟(jì)效益的重要裝置,但其使得產(chǎn)品中硫和烯烴含量超標(biāo)。RIDOS是用于脫硫的,能夠很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的組合具有了二者的優(yōu)點(diǎn)。
1.4選擇性加氫脫硫(RSDS)
該技術(shù)的主要作用原理是把各餾分按照輕重為兩部分,劃分點(diǎn)是按照含硫量的大小來調(diào)整的。該技術(shù)脫硫好、耗氫低。
2.甲醇制烯烴技術(shù)
甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)源于用甲醇產(chǎn)汽油技術(shù)(MTG) 。在MTG的研制中,發(fā)現(xiàn)C2~C4烯烴是生產(chǎn)的中間物。在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο?,再配以合理的催化劑會使反?yīng)向著生成低碳烯烴的方向進(jìn)行。反映的關(guān)鍵是找到合理的催化劑。大連研究院對此進(jìn)行了研究,開發(fā)出ZSM-5 催化劑[2],效果很好,隨后推出了微球SAPO 分子篩型催化劑DO300和DO123。
3.芳烴抽提技術(shù)
加氫裂解和催化重整油中的芳烴(BTX)的分離是用液抽提和蒸餾進(jìn)行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞砜和N-甲基吡咯烷酮、N-甲?;鶈徇铜h(huán)丁砜等都是抽提所使用的溶劑。其中RIPP研究出了液抽提再結(jié)合環(huán)丁砜抽提蒸餾(SED)工藝[3],能夠很好地適用于各類原材料。它不僅消耗能量少,而且能夠分離的餾分范圍廣、收率較高。
三、存在的問題
我國的石化技術(shù)發(fā)展迅猛,研發(fā)了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù),逐步擺脫了依靠引進(jìn)-消化-吸收為主的發(fā)展模式。但是由于我國起步較晚,在發(fā)展過程中難免存在一些問題,這些問題不加以解決會嚴(yán)重阻礙我國石化技術(shù)的發(fā)展。主要如下:
1.原材料浪費(fèi)嚴(yán)重
雖然在一些產(chǎn)品的研制上采用了改進(jìn)技術(shù),在一定程度上減少了原材料的浪費(fèi),但是大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)上還是采用的傳統(tǒng)工藝技術(shù)。它使得原材料的短缺進(jìn)一步加劇。
2.生產(chǎn)成本高
同類別的石化產(chǎn)品,拋開國外緊缺的那些產(chǎn)品,國內(nèi)的單件成本明顯高于國際市場,這不僅不利于在國際市場的競爭,還制約了國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模的壯大。
3.環(huán)境污染嚴(yán)重
石化產(chǎn)品生產(chǎn)過程中帶來了大量的污染事件,這不僅影響環(huán)境質(zhì)量,還給人民的生活帶來很多困難。
四、結(jié)論與建議
1.文章介紹了傳統(tǒng)石化技術(shù)和新型石化技術(shù),并在介紹的基礎(chǔ)上分析了其優(yōu)缺點(diǎn),指出應(yīng)加強(qiáng)新技術(shù)開發(fā)。
2.開發(fā)綠色石化工藝技術(shù),盡量減少環(huán)境污染。同時(shí),要加強(qiáng)自主研發(fā),爭取使得大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)都要具有競爭優(yōu)勢,盡量減少資源浪費(fèi)和降低成本。
參考文獻(xiàn)
[1]姚國欣. 世紀(jì)之交的石油化工技術(shù)[J]. 煉油設(shè)計(jì).1999,29(2):1-9.
[2]程惠明. 甲醇制低碳烯烴工藝的新技術(shù)及其進(jìn)展[J]. 廣東化工,2010,37(4):27-29.
[3]張培堯. 中國煉油工業(yè)新技術(shù)新進(jìn)展[J]. 當(dāng)代石油石化,2005,13(4):41-45.
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