水利施工本科畢業(yè)論文格式范文
水利施工本科畢業(yè)論文格式范文
水利工程安全管理,應(yīng)當(dāng)貫徹以人為本思想,綜合工作的實(shí)際情況,確保水利施工行業(yè)質(zhì)量安全。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的水利施工本科畢業(yè)論文，供大家參考。
水利施工本科畢業(yè)論文范文一：水利施工中鉆孔灌注樁技術(shù)思考
摘要:鉆孔灌注樁技術(shù)自產(chǎn)生以來(lái)，廣泛用于工業(yè)建筑、高層樓宇、水利水電及橋梁碼頭等工程項(xiàng)目的建設(shè)中，經(jīng)過(guò)不斷實(shí)踐，鉆孔灌注樁的設(shè)計(jì)理論和施工技術(shù)不斷發(fā)展和完善。本文分析了鉆孔灌注樁技術(shù)在藥湖圩除險(xiǎn)加固工程中的應(yīng)用。
1工程概況
藥湖聯(lián)圩于豐城市和新建縣境內(nèi)的錦江下游南岸。圩堤起于新建縣橫垱頭，沿錦江而下，經(jīng)羅家渡，松湖街，禮坊，止于豐城市司家閘附近，堤線總長(zhǎng)34.80km，圩區(qū)主要為沖積平原地貌，沿錦江I級(jí)階地及河漫灘發(fā)育。圩堤兩端及圩區(qū)附近，零星分布低丘崗地。沿河I級(jí)階地地面高程為21.9～19.4m，階地地形平坦，階面寬窄不一;河漫灘沿錦江呈帶狀連續(xù)分布，寬度為150～200m，最寬處達(dá)1200m，低丘崗地崗頂高程一般為34.9～48.0m。工程區(qū)內(nèi)第四系地層分布廣泛，地層上部以粘土，壤土，淤泥質(zhì)土及砂壤土等粘性土為主，沿堤粘性土層度一般為4.0～9.0m。粘性土下部為中砂及礫石等透水土層。地層構(gòu)造具明顯二元結(jié)構(gòu)。透水土層下伏基巖，主要為泥質(zhì)粉砂巖。
2工藝流程與質(zhì)量控制
鉆孔灌注樁技術(shù)的工藝流程為:施工準(zhǔn)備、平整場(chǎng)地→測(cè)量放線、樁孔定位→埋設(shè)灌注樁鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆機(jī)開始鉆進(jìn)掏渣→一次清孔→下鋼筋籠→下鋼制導(dǎo)管→二次請(qǐng)孔→灌注混凝土→拆除鋼護(hù)筒→樁機(jī)移位。
2.1場(chǎng)地平整施工場(chǎng)地采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖平整，場(chǎng)地平整要求為縱向坡度<3%，橫向高差<10cm。
2.2鐵軌鋪設(shè)鐵軌鋪設(shè)應(yīng)平整穩(wěn)固，前軌外側(cè)面距防滲墻軸線0.9m，孔位中心偏差不大于3cm，軌面縱向坡度<2%，橫向高差<1cm。
2.3孔位中心放樣軌道鋪設(shè)好后，進(jìn)行孔位中心放樣，孔距用鋼尺丈量，孔距2.04m，孔位中心放樣誤差應(yīng)小于5mm?？孜恢行姆艠雍?，用紅漆在a前軌外側(cè)面上作出標(biāo)記，然后丈量出各孔中心與防滲墻軸線的偏差，其偏差值應(yīng)小于3cm。
2.4護(hù)筒的埋設(shè)要求護(hù)筒埋設(shè)技術(shù)要求主要有以下幾方面。
(1)根據(jù)實(shí)際情況決定具體的埋置深度，通常埋設(shè)深度為2～4m;
(2)先放線定位，后鉆孔，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)樁位將樁孔表面的土層挖除，最后進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè);
(3)保證護(hù)筒頂端高度符合規(guī)范要求，達(dá)到孔內(nèi)水位設(shè)置高度標(biāo)準(zhǔn);
(4)根據(jù)實(shí)際情況，選取加壓、振動(dòng)、錘擊及挖埋等方式埋設(shè)護(hù)筒。
2.5制備泥漿根據(jù)本工程的地層條件，采用地層自身造漿和孔口回填粘土造漿。泥漿質(zhì)量要求為比重1.1～1.3g/cm3，粘度18～25s，含砂量≤5%。造孔中，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)高于地下水位1.8m以上。對(duì)成型器的下水管進(jìn)行仔細(xì)的測(cè)量和記錄，造孔深度必須大于等于設(shè)計(jì)孔深。該項(xiàng)工程在采購(gòu)原材料前，先要由監(jiān)理工程師對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品的合格證書及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定控制進(jìn)貨材料質(zhì)量，確保進(jìn)貨材料質(zhì)量同樣品質(zhì)量相符。
2.6造孔施工分兩序孔進(jìn)行，即先施工Ⅰ序孔，間隔24小時(shí)以上后再施工Ⅱ序孔。造孔機(jī)就位后，根據(jù)前軌外側(cè)面上的孔位中心標(biāo)志，移動(dòng)機(jī)架進(jìn)行孔位對(duì)中，對(duì)中誤差小于5mm?？孜粚?duì)中后，固定機(jī)架，防止對(duì)中錯(cuò)位。造孔機(jī)就位對(duì)中后，用水平尺檢查機(jī)架的水平和垂直情況，并調(diào)整使機(jī)架保持水平和垂直。造孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，使成型器提離孔底面，用水平尺和直尺檢測(cè)成孔的孔斜率，孔斜率應(yīng)不大于0.3%。造孔中，如遇有漏失地層，應(yīng)立即采取堵漏和補(bǔ)救措施。
2.7清孔當(dāng)成孔的孔斜度檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行清孔操作，具體措施如下:使成型器上下運(yùn)動(dòng)5分鐘，但不進(jìn)尺，對(duì)清孔后泥漿含沙量、泥漿粘度及泥漿比重進(jìn)行測(cè)量，并保證泥漿含沙量在10%以下，泥漿粘度在30s以下，泥漿比重在1.3g/cm3以下。完成清空后，將水管拆除，提起成型器后將成型器底部刀口處的土樣取出，觀察土樣和設(shè)計(jì)終孔地層土樣是否一樣，用測(cè)繩法測(cè)量孔深，根據(jù)造孔深度減去實(shí)測(cè)孔深為孔底淤積厚度的公式，算出孔底淤積厚度，并保證其數(shù)值應(yīng)小于等于10cm。
2.8鋼筋籠入孔在完成清孔和檢測(cè)達(dá)標(biāo)后4小時(shí)內(nèi)，使?jié)仓C(jī)就位，之后進(jìn)行砼下料鋼筋籠的安裝工作，使孔底和鋼筋籠的間距在20cm以內(nèi)。
2.9灌注水下混凝土清孔結(jié)束后的4小時(shí)內(nèi)應(yīng)開澆水下砼，第一盤料為水泥砂漿，隨即澆入足夠的砼，埋沒鋼筋籠底部。砼澆筑過(guò)程中，每澆8盤砼測(cè)定一次孔內(nèi)砼面的深度，計(jì)算出鋼筋籠的埋深長(zhǎng)度。鋼筋籠埋深應(yīng)小于6.0m，大于1.0m。水下混凝土灌注工序見圖3?；炷凉嘧r(shí)，導(dǎo)管的底距必須控制在300～500mm，超過(guò)的必須加短接，樁機(jī)的每套導(dǎo)管都配備了0.5～1.5m的導(dǎo)管，初灌量必須放滿一斗后才能拉起悶蓋或隔水栓，灌注過(guò)程中，監(jiān)理旁站人員要控制導(dǎo)管拆除的節(jié)數(shù)，必須滿足導(dǎo)管底部埋入砼面2～6m，抽測(cè)坍落度。灌注期間要定時(shí)測(cè)量沉漿的性能指標(biāo)(比重、粘度、含砂量)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)添加新鮮泥漿或膨潤(rùn)土、純堿等，并控制這些性能指標(biāo)在允許范圍以內(nèi)，同時(shí)應(yīng)盡快補(bǔ)充大比重泥漿以穩(wěn)定孔壁;回填適量的粘土，平衡孔壁土壓力。還要在泥漿中加入“SM”或“PM”植物膠或投放適量水泥保護(hù)孔壁。
3常見質(zhì)量通病及防控
鉆孔灌注樁從鉆孔到成樁結(jié)束，因受多種因素的影響，極易引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題甚至質(zhì)量事故，因此質(zhì)量控制成為施工中的難點(diǎn)。
3.1鋼筋籠拆卸每次拆卸鋼筋籠前，要根據(jù)鋼筋籠的埋深計(jì)算好鋼筋的拆卸根數(shù)，并要保證鋼筋籠拆卸后，其底部在砼中的埋深不小于1.0m。
3.2砼拌和質(zhì)量控制與檢查砼拌和必須嚴(yán)格按配料單標(biāo)準(zhǔn)配料，每盤砼攪拌時(shí)間不小于3min。砼的坍落度和擴(kuò)散度分別控制在18～22cm和34～40cm之間;水灰比小于0.49，水泥用量大于380kg/m3，砂率不小于40%;砼密度要大于等于2100kg/m3;砼的初凝時(shí)間要在6個(gè)小時(shí)以上，終凝時(shí)間在24小時(shí)以內(nèi)。砼拌合、運(yùn)輸過(guò)程要保證混凝土澆筑能夠持續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)間隔，如果出現(xiàn)中斷的情況，應(yīng)將中斷時(shí)間控制在40min以內(nèi)。砼澆筑因故中斷超過(guò)2小時(shí)后，應(yīng)做好記錄，并報(bào)告監(jiān)理工程師，共同研究處理辦法。
3.3水下砼上升速度控制澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查和控制砼的上升速度，其要求為砼上升速度≥2m/h，各處砼面應(yīng)均勻上升，高差控制在0.5m以內(nèi)。
3.4導(dǎo)管堵塞、拔脫或漏漿(1)將導(dǎo)管全部拔出、沖洗、并重新下設(shè)，抽凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿重新澆筑。若出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，提出成形器。(2)必須先對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度和混凝土面高度進(jìn)行測(cè)量和核對(duì)，查看導(dǎo)管的安全插入深度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，再進(jìn)行混凝土的連續(xù)澆筑。
3.5基坑排水基坑排水采用水泵抽排。
(1)初期排水。此期間排水指圍堰閉氣后形成的基坑中集水，堰基和堰體的滲水，以及可能的降水等。圍堰合攏后，先計(jì)算基坑初期集水量，再根據(jù)排水強(qiáng)度選定抽水設(shè)備，組織配4臺(tái)潛水泵，2臺(tái)單臺(tái)泵流量為30m3/h，2臺(tái)單臺(tái)泵流量為5m3/h。
(2)經(jīng)常性排水。本工程施工期間，考慮圍堰基坑滲水、施工棄水、砼養(yǎng)護(hù)水及雨水等因素，必須經(jīng)常性排水?；觾?nèi)排水系統(tǒng)設(shè)置:基坑四周設(shè)明溝排水，在基坑內(nèi)設(shè)置集水井，采用水泵直接及時(shí)抽排至基坑外。為保證圍堰基坑干地施工，設(shè)置4臺(tái)抽水泵進(jìn)行抽排(常用2臺(tái)潛水泵，另備用2臺(tái)潛水泵)。
4質(zhì)量檢驗(yàn)
每個(gè)澆筑施工作業(yè)點(diǎn)每臺(tái)班抽檢一組試樣，28天進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)檢測(cè)。要沿著軸線布置鉆孔，每500m布置一孔，如果不足500m也要布置一孔，使每標(biāo)段中孔的數(shù)量在2個(gè)以上。用鉆頭對(duì)鉆孔的底部、中部墻體進(jìn)行取樣，每孔中進(jìn)行2組鉆孔取樣，通過(guò)鉆孔抽水、壓水試驗(yàn)對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)。直觀測(cè)量開挖墻體兩側(cè)揭露出墻體，檢測(cè)開挖處接縫結(jié)構(gòu)可靠度和墻體厚度，每720m開挖一次，使每標(biāo)段開挖孔的數(shù)量在2個(gè)以上，每開挖處進(jìn)行1～2組取樣，開挖處深度通常為2.5～5m，長(zhǎng)度為2～4m。
當(dāng)檢查不合格時(shí)，應(yīng)增加檢查孔孔數(shù)及開挖部位數(shù)量，直至達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。檢查不合格的孔段，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理，直至達(dá)到合格為止。
參考文獻(xiàn)
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[2]葉建軍，毛國(guó)平.水利施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的應(yīng)用解析[J].城市建設(shè)理論研究，2013(49).
水利施工本科畢業(yè)論文范文二：水利施工中鉆孔灌注樁施工技術(shù)分析
摘要:隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，鉆孔灌注樁技術(shù)得以發(fā)展并被運(yùn)用于多類樁基工程施工，尤其是水利施工。鉆孔灌注樁技術(shù)之所以得到廣泛應(yīng)用，是因?yàn)槠渚哂惺┕し奖?、施工投入小、承載力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。本文重點(diǎn)介紹了鉆孔灌注樁運(yùn)用原理及施工工序，并對(duì)其在水利施工過(guò)程中常見的問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)解決措施。
鉆孔灌注樁技術(shù)是水利工程施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于鉆孔灌注樁施工工序較為復(fù)雜，對(duì)于技術(shù)層面的要求也就越高，因此要加強(qiáng)和重視鉆孔灌注樁施工每一工序的質(zhì)量控制，以免造成難以挽回的質(zhì)量問(wèn)題，給水利工程造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于水利施工中可能發(fā)生的事故，要進(jìn)行科學(xué)化預(yù)防與合理化解決，促進(jìn)水利工程安全、穩(wěn)定、有序的開展。
1鉆孔灌注樁的施工工藝流程
作為水利基礎(chǔ)施工的重要技術(shù)，鉆孔灌注樁技術(shù)得以廣泛應(yīng)用。其工作原理是備好足量澆灌的首批混凝土，將孔底的水與泥漿迅速排開后，把導(dǎo)管出料口埋置在一定深度的混凝土中，使后續(xù)澆灌的混凝土能與孔內(nèi)水和泥漿隔離開，然后將高流態(tài)混凝土不斷從進(jìn)料口經(jīng)導(dǎo)管灌進(jìn)樁孔，從而形成灌注樁。在輸入混凝土?xí)r，伴隨孔內(nèi)混凝土的逐漸增多導(dǎo)管也要不斷提高，但要始終確保出料口埋置在特定的混凝土深度中。后續(xù)進(jìn)入的混凝土借助出料口與入料口之間密封導(dǎo)管中的高差形成壓力，使后續(xù)混凝土持續(xù)不斷灌入澆筑好的混凝土中，直至沖至樁口。
鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中，形成一套成熟、系統(tǒng)的施工工藝流程，在水利施工過(guò)程中，工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照其施工流程進(jìn)行操作，施工的任一環(huán)節(jié)都不容馬虎，以確保鉆孔灌注樁技術(shù)的施工質(zhì)量。
2鉆孔灌注樁施工流程及質(zhì)量控制
2.1施工準(zhǔn)備工作在水利工程施工前，施工技術(shù)人員要仔細(xì)了解施工圖紙及相關(guān)施工規(guī)范，如遇到不明確的地方要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通，做出合理可行的施工方案。施工前地質(zhì)勘察人員要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地勘查，掌握施工地周邊的水文地質(zhì)環(huán)境，依據(jù)實(shí)際地質(zhì)環(huán)境選擇相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備。檢查和審核測(cè)量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn)及樁位等設(shè)定的合理與否;對(duì)于可能出現(xiàn)的障礙或事故，制定應(yīng)急處理方案，以確保整體施工質(zhì)量。
2.2鉆機(jī)就位平穩(wěn)搭建鉆機(jī)索道枕木，對(duì)于鉆頭及鉆桿誤差要進(jìn)行嚴(yán)格控制，如鉆頭誤差要在20mm以內(nèi)，鉆桿垂直度誤差控制在5‰以內(nèi)，經(jīng)審查合格后，方在支架上緊固鉆機(jī)，等待開鉆。為了對(duì)鉆孔深度進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)與記錄，可在機(jī)架與機(jī)管上做好標(biāo)尺。
2.3護(hù)筒埋設(shè)鉆孔灌注樁施工一般采用鋼板護(hù)筒，鋼板厚度為5～8mm，護(hù)筒直徑不小于設(shè)計(jì)樁的12～22cm。設(shè)立護(hù)筒時(shí)，其中心與樁位中心偏差要控制在50mm以內(nèi)，根據(jù)實(shí)地土質(zhì)情況確定護(hù)筒埋設(shè)深度，如砂土大于1.5m，粘土大于1m。為確保護(hù)筒埋設(shè)更緊固密實(shí)，在護(hù)筒及孔壁間要用粘土填充壓實(shí)。
2.4鉆孔為穩(wěn)固護(hù)筒架，在鉆機(jī)開鉆前，在護(hù)筒中加入少許粘土，對(duì)于松軟土層要在護(hù)筒與孔壁間采取壓實(shí)加固處理，如往孔壁里加入一些片石，并注入清水與泥漿，利用鉆頭的沖擊力將石塊與泥膏壓入孔壁，增強(qiáng)土層的密實(shí)性。固定好樁架后，對(duì)底梁高和樁總長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，以便鉆孔時(shí)依據(jù)鉆桿剩余長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)和掌握鉆孔深度。要根據(jù)鉆的長(zhǎng)度及地質(zhì)土的實(shí)際情況，合理調(diào)整鉆的速度，以免引發(fā)塌孔或樁孔傾斜等問(wèn)題的出現(xiàn)。
2.5清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿密度、泥漿含渣量等指標(biāo)符合施工規(guī)范要求。清孔一般在終孔檢查完成后進(jìn)行，主要采用注漿漂浮法進(jìn)行清孔，其工作原理是當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，對(duì)孔深、孔徑及孔斜度等進(jìn)行檢查，若檢查達(dá)標(biāo)，則往孔底注入泥漿，在泥漿上浮時(shí)就會(huì)將孔底的鉆渣帶出。若一次清孔完成后發(fā)現(xiàn)孔底仍殘留沉渣，則就需要進(jìn)行二次清孔，直至所有指標(biāo)都達(dá)標(biāo)后，方停止清孔。
2.6護(hù)壁泥漿孔內(nèi)注入泥漿是為了達(dá)到撐持孔壁、固定底層、清理鉆渣的目的。其中，泥漿比例控制在1.3～1.4之間，粘度在22～25S，膠體率要大于96%，內(nèi)泥漿面與孔口距離控制在50cm以內(nèi)，孔內(nèi)泥漿高于地下1m。當(dāng)泥漿滲透至孔壁四周層面，能有效防止?jié)B漏。
2.7混凝土澆筑混凝土澆筑是水利工程主體結(jié)構(gòu)施工的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于其施工質(zhì)量有著嚴(yán)格的要求。在混凝土澆筑前，要對(duì)混凝土材料、混凝土硬度、灌注樁樁底沉渣度及泥漿標(biāo)準(zhǔn)等是否符合施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?；炷翝仓饕捎脤?dǎo)管灌注法，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行密封、承壓、接頭抗拉等試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用;導(dǎo)管底口埋置混凝土深度要保證在2～6m。導(dǎo)管內(nèi)外混凝土面高要經(jīng)常進(jìn)行測(cè)量，整理導(dǎo)管出料口及混凝土面區(qū)域，及時(shí)拆除多余導(dǎo)管，以免出現(xiàn)導(dǎo)管脫落或埋深過(guò)深引發(fā)事故。隨著混凝土灌注高度的不斷提升，導(dǎo)管內(nèi)外壓力也會(huì)不斷增加，為使混凝土灌注高程符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范，要保持連續(xù)提振導(dǎo)管，一次提振要在0.5m左右，使混凝土保持連續(xù)灌入。
2.8鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠的制作要嚴(yán)格依照施工圖紙及規(guī)范要求，進(jìn)行調(diào)直、焊接、去銹等操作。鋼筋籠最好采用完整的鋼筋制作，如需拼接則可采用搭接或焊接處理，其中搭接時(shí)底端不設(shè)彎鉤。在上、中、下端每隔4m的橫截面上放置鋼筋保護(hù)層及水泥漿塊，以確?；炷翆雍穸确弦蟆Ｔ诘跹b鋼筋籠之前，采用探孔器對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，查看鉆孔是否有塌陷、孔壁是否存在障礙物等。鋼筋籠安裝時(shí)，使用兩點(diǎn)起吊，要對(duì)準(zhǔn)孔的位置豎直慢放，若碰到障礙物，則正反旋轉(zhuǎn)放下，這一過(guò)程要保證慢起慢落。
3鉆孔灌注樁施工中的常見問(wèn)題及處理措施
3.1孔壁坍塌在鉆孔灌注樁施工時(shí)，引發(fā)孔壁坍塌的原因是多方面的，主要影響因素有:
?、偬驮矁A斜與鉆頭沖擊力的作用，碰撞孔壁所致;
?、诳變?nèi)泥漿面低于孔外水位，泥漿密度低護(hù)壁作用不大;
?、凼艿搅魃凹败浻倌嗤临|(zhì)影響;④當(dāng)?shù)貙影l(fā)生改變時(shí)，無(wú)法及時(shí)調(diào)整泥漿密度;
?、萦捎谇蹇撞患皶r(shí)，使得孔內(nèi)出現(xiàn)漏漿補(bǔ)漿現(xiàn)象，泥漿面過(guò)低使得孔內(nèi)壓力不足。
針對(duì)上述問(wèn)題，可采取有效措施加以處理，具體如下:
?、倮蒙芭c黏土混合物，對(duì)坍塌區(qū)域進(jìn)行填充修復(fù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿密度，待填充密實(shí)后再進(jìn)行沖孔。
?、谝３帜酀{面高度高出地下1m以上，對(duì)于用黏土修補(bǔ)后的塌孔，待黏土混合物凝固后，在用鉆機(jī)低速鉆進(jìn)。
?、郛?dāng)?shù)貙痈淖儠r(shí)要及時(shí)調(diào)整泥漿密度，清孔要準(zhǔn)時(shí)，出現(xiàn)漏漿時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充泥漿。
?、茔@孔形成后準(zhǔn)時(shí)灌注混凝土。⑤鋼筋籠下放時(shí)要保持豎直慢放，不要撞擊到孔壁。
3.2沖擊鉆頭被卡沖擊鉆頭被卡的主要原因有:
?、巽@孔不圓，在孔的狹窄位置鉆頭被卡住;
?、诋?dāng)鉆頭在孔壁間鉆孔時(shí)，遭到上頭大的探頭石的阻礙;
?、坫@頭沒能及時(shí)修補(bǔ)，孔徑不斷變小，鉆頭入孔被擊;
?、茏o(hù)筒下面出現(xiàn)變形，鉆頭卡在護(hù)筒下出不來(lái)。
針對(duì)上述情況，可采取以下措施進(jìn)行處理:
?、偃翥@孔不圓時(shí)，鉆頭活動(dòng)區(qū)間多，可以調(diào)整鉆頭活動(dòng)方位，與卡點(diǎn)分開，朝住孔底部較大的地方拿起，使鉆頭能連續(xù)向下活動(dòng)。
?、谧屻@頭上下轉(zhuǎn)達(dá)，準(zhǔn)時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行修補(bǔ)。
?、蹖?duì)鉆頭直徑進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，對(duì)于孔徑小的地方，通過(guò)反復(fù)沖擊使孔徑擴(kuò)大。
?、茏o(hù)筒變形時(shí)，在筒底的四周用直徑12mm的圓鋼接一個(gè)圈包箍，讓護(hù)筒復(fù)位。
3.3鉆孔偏斜鉆孔偏斜是鉆孔灌注樁施工中的常見問(wèn)題，造成其出現(xiàn)的原因主要有:
?、偈艿绞^與漂石的沖擊，鉆頭受力不均;②鉆機(jī)底座沒有水平放置產(chǎn)生沉陷;
?、凼┕ね翆榆浻膊痪?
?、芸讖酱?，鉆頭小，鉆孔時(shí)受沖擊容易偏斜。為了有效減少和控制鉆孔偏斜現(xiàn)象的出現(xiàn)，當(dāng)出現(xiàn)探頭石時(shí)，用高沖擊擊碎探頭石，并及時(shí)將碎石進(jìn)行清理。進(jìn)入基巖后使用高沖程，若出現(xiàn)孔斜時(shí)重新鉆孔，遇到不均勻軟硬地層時(shí)，使用低錘保持孔底的平整。
4結(jié)束語(yǔ)
鉆孔灌注樁施工技術(shù)在水利工程中具有廣闊的應(yīng)用前景，在施工過(guò)程中，施工人員要從整體著眼，小處著手，加強(qiáng)對(duì)鉆孔灌注樁施工的每一工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，從而保障整體工程施工的質(zhì)量與安全。
參考文獻(xiàn)
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