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電大機械加工畢業(yè)論文范文

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機械加工是一個運用加工設備對工件的大小、外形、或者性能進行改變的過程,為工業(yè)生產(chǎn)提供各種零件材料,為人們生活提供各種產(chǎn)品。下面是學習啦小編為大家整理的機械加工畢業(yè)論文,供大家參考。

機械加工畢業(yè)論文范文一:機械加工工藝綠色制造技術研討

摘要:只有認真分析機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系,明確機械加工對環(huán)境和資源的主要影響,才能更好地將綠色制造技術應用于機械加工中。簡要探析了優(yōu)化面向機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術的有效方法,以期為日后的相關工作提供參考。

關鍵詞:機械加工工藝;綠色制造技術;現(xiàn)代企業(yè)制造模式;

可持續(xù)發(fā)展在現(xiàn)代企業(yè)制造模式中,圍繞可持續(xù)發(fā)展理念提出了綠色制造技術。研究這種綠色制造技術是為了減少資源的消耗,減小環(huán)境對機械加工的影響。對于當前的機械加工工藝規(guī)劃而言,主要是為了將制造產(chǎn)品與產(chǎn)品設計相結(jié)合。而工藝規(guī)劃的重點是在工藝制造、加工和設計中使用工藝章程來對其進行有效的控制,這樣才容易生產(chǎn)出比較滿意的機械產(chǎn)品。

1機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系分析

在機械加工過程中,主要是將綠色制造與生產(chǎn)過程相結(jié)合。就當前的環(huán)境狀況而言,在綠色制造過程中,最應該考慮的就是資源的合理利用和環(huán)境保護問題。優(yōu)化面向機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術,實質(zhì)上是為了更好地綠化資源,堅持綠色生產(chǎn)的理念。在機械生產(chǎn)的過程中,考慮更多的是綠色資源和綠色生態(tài)環(huán)境。而機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造體系也是為了將制造體系打造得更加綜合化,從而更好地解決資源嚴重消耗、環(huán)境嚴重被破壞等問題。

2機械加工對環(huán)境和資源的影響

2.1嚴重浪費資源

在機械加工過程中,對資源的嚴重浪費主要體現(xiàn)在兩個方面:①消耗原材料。在實際的機械加工過程中,會造成原材料的損耗。例如,在加工生產(chǎn)的過程中,有很多金屬材料被浪費,這直接增加了原材料的損耗量。②消耗加工中的輔助材料。這些輔助材料有一部分是在實際生產(chǎn)中被消耗的,有一些部分是在加工過程中用來保護機械加工操作者的。比如,對于一些機械生產(chǎn)過程中可能會用到的工具等,它們被切割之后就會發(fā)生損耗。

2.2嚴重消耗機械設備

在機械加工過程中,對機械設備的嚴重消耗主要體現(xiàn)在機床消耗上。例如,在機械加工時,很多機床設備都會出現(xiàn)嚴重的摩擦現(xiàn)象,這些摩擦都是由于機械產(chǎn)品摩擦機床表面產(chǎn)生的。與此同時,有一些機床產(chǎn)生的設備消耗等狀況也是通過消耗能源體現(xiàn)出來的,而且還會相應地消耗更多輔助工序的能量。由此可見,在機械加工的過程中,只要沒有及時處理各個工序,就會嚴重影響機械設備的消耗。主要的機械技工工序有焊接、酸洗和拋光加工機械產(chǎn)品的毛坯等。

2.3嚴重影響環(huán)境

在機械加工過程中,對環(huán)境的影響主要有2點:①廢棄物的影響。通常情況下,在機械加工的過程中,一定會產(chǎn)生廢液、廢物和廢氣,它們會對環(huán)境造成嚴重的破壞,甚至會嚴重威脅環(huán)境。例如,在機械加工中,產(chǎn)生的固體廢物和廢氣會在一定程度上污染附近的土壤,而有些重金屬帶有腐蝕性,融入土壤之后就會破壞土壤的酸堿性,甚至會對地下水和環(huán)境生態(tài)平衡造成不良的影響。②機械加工噪聲的影響。通常情況下,在機械加工過程中,一定會產(chǎn)生噪聲。嘈雜的噪聲不僅會影響工作人員的身體健康,還會影響附近居民的日常生活。這些機械加工的噪聲一般產(chǎn)生于機床設備或者是電機以及零部件運動等。由此可知,機械加工會嚴重影響和破壞環(huán)境,甚至會威脅人們的身體健康。

3優(yōu)化措施

3.1改善綠色制造技術中的參數(shù)

在綠色制造工藝規(guī)劃中,最主要的技術就是工藝參數(shù)。只有改善綠色制造技術中的參數(shù),實現(xiàn)能源消耗和物料消耗的最小化,才能夠制造出合格的機械設備。同時,在改善綠色制造技術中的參數(shù)時,先要控制好機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量,客觀地考慮機械加工因素,之后再通過詳細的參數(shù)比較選擇出能夠滿足實際要求的加工工藝參數(shù),從而有效提升加工零件的質(zhì)量。

3.2改善綠色制造工藝中的路線

在工藝設計的過程中,最重要的就是工藝路線,這是確保加工工藝的主要步驟。選擇好的工藝路線能夠有效減少資源的消耗,降低相關成本,所以,在審計整個工藝路線時,一定要結(jié)合多種因素綜合考慮,將考慮好的因素融合到完善的工藝路線中,建立起更加綠色化的制造工藝路線模型。

3.3改善綠色制造工藝中的節(jié)能型機床設備

在機床設計方面,為了更好地實現(xiàn)綠色制造,要大幅度地改善綠色制造工藝中的節(jié)能型機床設備,有效提升整個機床的設備性能,不斷創(chuàng)新機床設計技術。在設計機床的研制過程中,要綜合考慮綠色聲場理念。與此同時,在當前機床設備的基礎上,可以改善機床設備的相關設計理念,優(yōu)化結(jié)構配置,實現(xiàn)加工機床設備設計效益的最大化,有效降低機械加工中的能源損耗量。

4結(jié)束語

綜上所述,在研究機械加工的相關技術時,最重要的就是綠色制造工藝規(guī)劃。它可以不斷完善技術系統(tǒng),在了解加工供應的詳細需求后再將各個方面的問題細化、分類,從而建立起比較完善的面向機械加工工藝規(guī)劃制造研究的結(jié)構體系。在考慮綠色制造加工工藝問題時,要綜合考慮環(huán)境問題、資源問題、制造問題和設計問題。同時,還可以在質(zhì)量、時間、成本、資源利用方面構建比較系統(tǒng)的機械加工制造評價體系,全面、詳細地評價機械加工制造的相關內(nèi)容。

作者:郁黃玲 單位:南京康尼機電股份有限公司

參考文獻:

[1]李智勇,曹華軍,劉飛.面向綠色制造的滾切加工工藝規(guī)劃中的決策問題研究[J].機械,2014,129(22):2064-2065.

[2]譚顯春.面向綠色制造的工藝規(guī)劃中工藝要素及工藝過程優(yōu)化方法研究[D].重慶:重慶大學,2013.

[3]周祥超,張華,江志剛,等.基于綠色制造的沖壓加工工藝決策技術的研究[J].武漢科技大學學報(自然科學版),2014,213(06):254-256.

[4]王賢琳,王飛,邱爽,等.面向綠色制造的電火花加工工藝綜合評價體系和方法研究[J].機床與液壓,2014,27(25):192-202.

[5]伍曉榕,張樹有,裘樂淼,等.面向綠色制造的加工工藝參數(shù)決策方法及應用[J].機械工程學報,2015,25(25):556-578.

機械加工畢業(yè)論文范文二:機械加工精度提升策略

摘要:機械加工重點在加工精度的有效控制,本文重點分析了影響機械加工精度的主要原因,從加工設備精度,誤差補償、分解,操作人員技能提升等角度提出了具體的構建加工精度的有效措施。

關鍵詞:機械加工;精度;誤差補償;誤差分解;操作人員

隨著國內(nèi)加工裝備精確度的提高,裝備零件的加工都出現(xiàn)了普遍的提高,也是實現(xiàn)一個國家標準件制造實力的有效說明,更好的機械加工工藝可以有效規(guī)避相關的加工誤差,實現(xiàn)表面粗糙度、尺寸公差,形狀公差等有效降低,更好提升加工零件的質(zhì)量和水平。然而影響加工精度的因素還是客觀存在的,筆者從事機械加工實訓教學工作多年,對影響加工精度的主要因素有著深刻的認識。

1影響加工精度的主要因素

1.1加工熱余力因素

在機械加工過程中,車、銑、刨、磨等機械加工都是金屬之間的摩擦,產(chǎn)生切削,這種切削一定產(chǎn)生加工熱,這種加工熱將帶來一些問題,零件在車床加工的時候?qū)⑹艿竭@種加工熱的影響,使得整個零件在加工之后,出現(xiàn)一種熱變形,造成最后的形狀公差出現(xiàn)超差的情況。同時這種加工熱也可能造成最終的加工表面粗糙度出現(xiàn)問題,造成加工過程中刀具的磨損加劇,最終影響加工精度[1]。

1.2力學因素

由于一般的機床在加工零件的時候,一般都是不同形式的夾具進行固定,例如車床就裝夾零件之后就是形成一種懸臂梁,這種力學構造將使得整個零件在加工過程中受力不均衡,在這種刀具外力的作用下,零件將出現(xiàn)一種彎曲,影響零件的同軸度。當加工結(jié)束之后,零件將出現(xiàn)不同程度的形變,這種一來加工的誤差將出現(xiàn)更多的問題。

1.3振動因素

機床的振動是其造成零件加工表面粗糙度的主要原因,在機床的加工中這種振動將直接造成加工零件出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品,因為這種振動一方面造成刀具在零件上的加工受到的慣性不同,造成其零件表面加工的粗糙度出現(xiàn)問題,另一方面這種加工是雙方面的,即刀具的磨損將出現(xiàn)很多的問題,加劇了其磨損的進程。

1.4刀具角度因素

刀具的加工角度決定了其加工的精度零件的加工受力分布,尤其是主偏角是加工的主要因素,當零件加工的主偏角接近直角之后,將有利于這種零件的加工,因為零件的剛性較差,需要這種接近直角的主偏角刀具的加工。

1.5工序順序因素

工序是加工零件的順序,即先進行粗加工出大致的形狀,然后在進行相關尺寸的加工,最終進行尺寸公差、形狀公差的進入,這就是一般零件的加工順序。在不同的加工階段需要注意不同的問題,粗加工形狀的時候,當進刀量給的過大,將直接造成刀具的快速磨損,不利于后期的加工。轉(zhuǎn)速過低也將造成精加工過程中,一般零件表面粗糙度出現(xiàn)超差的情況,在控制表面粗糙度的時候,還需要關注零件的加工冷卻液。因為冷卻液將直接降低加工表面的溫度,降低加工熱對零件造成的加工變形[2]。

2改進加工精度的具體措施

2.1提升設備加工精度

現(xiàn)代的機械加工主要是依靠相關的機床進行分步驟的開展加工,影響加工精度主要還是在這些機床加工環(huán)節(jié),這些環(huán)節(jié)中的加工精度的提升主要還是依靠提升裝備加工水平,例如國內(nèi)的數(shù)控機床和德國的西門子就存在嚴重的差異,德國的西門子機床在軸承等標準件上有著更多的精度,使得他們的機床在使用的過程中更加具有穩(wěn)定性,加工精度更高。因此提高加工裝備的加工精度是實現(xiàn)加工精度提升的基礎和前提,沒有精確度較高的機床,加工精度的提高就無從談起。例如,薄壁零件慎用一般的裝夾方法,因為這種裝夾將直接造成其變形[2]。因為這種過輕的薄壁零件將在裝夾過程中更加容易產(chǎn)生振動,因此需要在條件允許的情況下,采用軸向裝夾方法,改變其受力結(jié)構,進一步提高了裝備的加工精度。

2.2誤差進行補償

當加工設備一旦確定之后,不是所有的設備精度都是很高的,經(jīng)過使用一段時間之后,其加工精度也在不段降低,這個的機床還是需要使用,就需要操作人員進行誤差的有效補償。從而實現(xiàn)對誤差的抵消,換句話說,這種補償方式就是針對機床的原始誤差,制造出對應的誤差,實現(xiàn)與原始誤差之間的抵消,例如在數(shù)控車床的加工過程中,由于一些金屬零件的硬度較高,在加工幾個零件之后,可能就出現(xiàn)超差的現(xiàn)象,這種誤差出現(xiàn)主要是因為刀具磨損造成的,我們沒有必要將刀具卸下來,這數(shù)控系統(tǒng)控制界面中存在一個刀具誤差,可以對其進行有效設置,實現(xiàn)刀具在原有的坐標系中進行X、Z軸的補償移動,這就是一種誤差補償。

2.3誤差分解

在加工零件的過程一般都需要多個工藝流程,我們在進行在每一次的加工過程都會有不同的誤差,這種誤差就是需要可能通過不同的加工工藝步驟進行有效分解,這樣可以實現(xiàn)每一個加工工藝的誤差都不出現(xiàn)超差的情況。這種方式也可以進一步提高加工最終的零件精度,實現(xiàn)加工誤差的降低[3]。

2.4操作者素養(yǎng)

機械加工過程主要依靠機械設備進行,但是操作人員的素養(yǎng)也是決定加工精度的最為本質(zhì)的因素。不斷提高加工人員的操作實踐經(jīng)驗,鼓勵操作人員多學習、多探討加工不同零件的基本操作技巧,實現(xiàn)加工素養(yǎng)的有效提升,這也是提高加工精度的有效手段。

3結(jié)語

加工精度的控制需要分析其產(chǎn)生的主要原因,針對不同的原因進行對癥改進,加工精度的主要控制方式很多,也存在一定的相互聯(lián)系性,需要不斷拓展操作人員的創(chuàng)造性,有效構建精度控制的模式。

作者:茅偉巍 單位:南通職業(yè)大學技師學院

參考文獻:

[1]劉紅麗,__永,等.MESO-SCALE級電解微細加工技術研究進展[C].

[2]申曉龍,任成高,胡佳英,等.快走絲多次切割加工模具表面質(zhì)量的試驗研究[C].

[3]速曉明.精密車床主軸自動化加工生產(chǎn)線核心技術研究[C].

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