在現(xiàn)代企業(yè)制度下,強化的成本管理對于提高經(jīng)濟效益,確保企業(yè)效益保值增值,加快國家經(jīng)濟建設速度都具有重要意義。下文是學習啦小編為大家搜集整理的關(guān)于成本管理本科論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　成本管理本科論文篇1

　　淺析我國企業(yè)成本管理中存在的主要問題

　　隨著市場經(jīng)濟發(fā)展和競爭程度的不斷加劇,要求現(xiàn)代企業(yè)加強成本管理,以最少的成本,取得一定的經(jīng)濟效益,使資源利用效率最高,經(jīng)濟效益最大,現(xiàn)代企業(yè)的成本管理要從過去單純的事后反映發(fā)展到事前的預測、事中的控制和事后的分析;要從過去只計量、反映和控制產(chǎn)品制造成本發(fā)展到更重要的加強設計成本和市場成本的控制;要既注意制造成本控制,又注重期間費用管理;另外,企業(yè)的所有人員都參與成本管理?？傊?現(xiàn)代企業(yè)的成本管理是全過程、全方位、全員成本管理。

　　傳統(tǒng)的成本控制是根據(jù)成本計劃對在實際生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的費用進行審核,并加以控制,將其限制在計劃成本之內(nèi),保證成本計劃的執(zhí)行。

　　由于市場競爭的激烈程度不斷加劇,現(xiàn)在銷售產(chǎn)品所需成本較過去大為提高,市場成本占整個成本的比重亦相對較大,加強市場成本的控制是企業(yè)成本管理不容忽視的內(nèi)容。因此,現(xiàn)代企業(yè)的成本控制由對制造過程的成本控制向前沿伸至設計過程的成本控制,向后沿伸至銷售階段的成本管理?？梢哉f,全過程成本管理是對產(chǎn)品成本形成的全過程進行管理,是對包括產(chǎn)品設計過程、制造過程及銷售過程在內(nèi)的整個壽命周期成本進行管理。全員成本管理就是指成本管理不再只是領(lǐng)導及少數(shù)部門的事,而必須由全體員工共同參與、共同努力,成本管理才能有效。

　　一、隨著改革的不斷深入和市場經(jīng)濟的發(fā)展,我國企業(yè)應主動加強成本管理,提高自身的活力和競爭能力。然而,就目前實際情況而言,我國企業(yè)成本管理還存在許多較為嚴重的問題,亟待解決,這些問題概括起來主要有:

　　1、我國企業(yè)及相關(guān)人員的成本意識淡化,成本管理觀念落后。

　　在科學技術(shù)發(fā)展突飛猛進的今天,企業(yè)應更多地依靠技術(shù)的投入 ,即靠現(xiàn)代成本管理中的相對降低成本,提高成本效益。在傳統(tǒng)成本管理中,成本管理的目的被歸結(jié)為降低成本。節(jié)約成了降低成本的基本手段。從現(xiàn)代成本管理的視角出發(fā)來分析成本管理的這一目標,是一種極其消極的成本管理。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,企業(yè)不能再將成本管理簡單地等同于降低成本,而是應從資源配置的優(yōu)化和資本產(chǎn)出的角度出發(fā),加強整個生產(chǎn)周期的成本控制,最大限度地滿足消費者對產(chǎn)品的售后服務。而目前,很多企業(yè)從領(lǐng)導至職工對成本的關(guān)注程度較弱,沒有認識到成本是反映企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、管理工作質(zhì)量的綜合指標,沒有認識到降低成本是提高經(jīng)濟效益、增強企業(yè)競爭能力的關(guān)鍵,這種意識和觀念急需轉(zhuǎn)變。

　　2.當前眾多企業(yè)的成本管理范疇狹窄。當前企業(yè)在成本管理中往往只注重生產(chǎn)成本的管理,而對企業(yè)的供應與銷售環(huán)節(jié)考慮不多,對于企業(yè)外部的價值鏈更是視而不見,這樣只考察產(chǎn)品的制造成本會造成企業(yè)投資、生產(chǎn)決策的嚴重失誤。企業(yè)的任何一種產(chǎn)品從引進到獲利,其成本絕不能僅僅理解為制造成本,而是貫穿產(chǎn)品生命周期的全部成本發(fā)生。成本管理的內(nèi)涵也應由物質(zhì)產(chǎn)品成本擴展到非物質(zhì)產(chǎn)品成本,如人力資源成本、資本成本、服務成本、產(chǎn)權(quán)成本、環(huán)境成本等等。在市場經(jīng)濟環(huán)境下,企業(yè)應樹立成本的系統(tǒng)管理觀念,將企業(yè)的成本管理工作視為一項系統(tǒng)工程,強調(diào)整體與全局,對企業(yè)成本管理的對象、內(nèi)容、方法進行全方位的分析研究。另外,在管理領(lǐng)域,也只限于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本進行核算和分析,偏重于事后管理,忽視了事前的預測和決策,難以充分發(fā)揮成本管理的預防性作用。

　　3.很多企業(yè)成本信息不能滿足企業(yè)管理的需要。

　　目前企業(yè)亂擠、亂攤成本或不計、少計成本的現(xiàn)象普遍存在,使得產(chǎn)品成本不能真實地反映企業(yè)的耗費水平。成本信息與企業(yè)經(jīng)濟責任制脫節(jié)?，F(xiàn)行成本核算制度是以產(chǎn)品為成本計算對象歸集生產(chǎn)費用和計算產(chǎn)品實際成本的,它只提供產(chǎn)品成本,不能反映企業(yè)內(nèi)部各單位、各部門乃至個人的成本責任,企業(yè)不能依據(jù)成本信息評價內(nèi)部各單位的工作業(yè)績。在市場經(jīng)濟初期,對成本信息對決策的重要性認識不足,加之有些企業(yè)領(lǐng)導從其自身私利出發(fā),一心想做假帳,做人為利潤,從而使得成本信息變得毫無用處。原材料價格上漲,貸款利率提高,各種攤派、社會集資名目繁多,這些不可控因素使企業(yè)感到對成本的上升無能為力,導致管理心理失調(diào),對加強成本管理信心不足。

　　4.我國企業(yè)成本控制不力。當前,企業(yè)自身缺乏成本意識,相當一部分企業(yè)沒有明確的成本目標,即使進行控制亦無控制的標準和依據(jù)。有些企業(yè)雖然確定了成本目標,但缺乏落實目標的具體措施,其目標徒有其名,未能起到成本控制的作用。由于成本控制不力,造成了企業(yè)物耗上升,費用增加,跑、冒、滴、漏損失浪費嚴重。造成這些問題的原因,既有市場、法制不健全,價格機制混亂等外部問題,又有企業(yè)內(nèi)部的原因,特別是企業(yè)內(nèi)部成本責任制不健全,企業(yè)內(nèi)部沒有明確的成本責任,各部門及職工個人的責任或業(yè)績評價沒有關(guān)系,企業(yè)職工對成本管理既無壓力又無動力。

　　三、針對上述問題及其產(chǎn)生的原因,結(jié)合市場對現(xiàn)代企業(yè)成本管理的要求,我國企業(yè)應在外部環(huán)境逐步改善的同時,以自我為主,主動積極地加強企業(yè)內(nèi)部成本管理,企業(yè)管理者應該及時轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的狹隘成本觀念,結(jié)合企業(yè)的實際情況,充分運用現(xiàn)代先進的成本管理方法以增強企業(yè)的競爭力,具體來說應采取以下對策:

　　1.強化成本意識,使人們從思想上真正認識到成本的作用及降低成本的意義。將減少損失浪費、控制成本當作自己應該做的事情。樹立正確的成本觀,即成本節(jié)約觀和成本效益觀。加強成本管理不是指單純的成本絕對額的減少,而是在盡可能節(jié)約開支,減少損失和浪費的同時,應盡可能地提高所得與所費的比率,即成本產(chǎn)出率。要更新傳統(tǒng)觀念,樹立現(xiàn)代成本管理意識。只有樹立現(xiàn)代成本管理觀念,才能使企業(yè)具有競爭力在市場競爭中立于不敗之地。

　　2.將成本控制范圍擴大到整個企業(yè)。在市場經(jīng)濟環(huán)境下,企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動都要以市場為導向,產(chǎn)品的成本只有接受市場的檢驗,并低于市場的價格,成本所代表的效率才能轉(zhuǎn)化為效益。相應的企業(yè)成本應是產(chǎn)品從決策、投資、生產(chǎn)再到銷售的整個過程。成本控制應該從整個生產(chǎn)周期去考慮,這樣根據(jù)企業(yè)具體情況才能實施真正有效的成本控制,降低企業(yè)成本。要對成本進行有效的控制,應要求企業(yè)各個部門的協(xié)調(diào)和共同的努力。

　　(1).首先要篩選可行方案進行產(chǎn)品生產(chǎn)的事前控制。設計階段對產(chǎn)品的成本、費用的控制將對以后批量生產(chǎn)時的產(chǎn)品制造成本起決定性作用,將長期地對生產(chǎn)成本產(chǎn)生潛在的影響;其屬于成本控制中的事前控制,也是成本管理的重中之重。在控制的方法上,首先要對各種設計方案進行技術(shù)上的可行性評估,評價、篩選出可行性的設計方案;進而在對設計的邊際貢獻通過差量分析法、相關(guān)損益分析法等,選擇邊際貢獻大的方案;或通過編輯各設計工序成本、總成本并通過成本否決,在滿足產(chǎn)品技術(shù)指標的要求下,選擇成本最低的設計方案。企業(yè)設計新產(chǎn)品時必須堅持從實際出發(fā),設計好的產(chǎn)品;應當從企業(yè)和用戶的最大價值出發(fā),以最低的成本,實現(xiàn)產(chǎn)品必要的功能。

　　(2).完善產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本控制。直接材料成本是產(chǎn)品成本的重要組成部分,敏感系數(shù)較高。直接材料成本的高低取決于材料價格的高低和材料消耗量的多少,以及產(chǎn)品材料定額準確與否與控制管理水平的高低。要努力降低材料的采購成本。首先,要建立一支高素質(zhì)的采購隊伍,設立專門機構(gòu)對采購價格進行審核,制定計劃價格,將實際價格與計劃價格進行對比分析,以考核采購人員工作成效。 努力降低材料消耗量。在保證生產(chǎn)的前提下,控制材料的采購批量,合理地分期、分批采購。

　　(3).做好產(chǎn)品銷售階段費用的控制。企業(yè)的另一個成本控制的重要環(huán)節(jié),也是極容易被遺忘的環(huán)節(jié)就是銷售環(huán)節(jié)的成本控制。為在銷售環(huán)節(jié)恰到好處地既減少費用支出,又能充分調(diào)動銷售人員的積極性,使產(chǎn)品始終有一個暢通的銷路;并且貨款能及時收回,切實可行的辦法就是對銷售部門實行多層次承包。這是一個既體現(xiàn)激勵機制,又體現(xiàn)約束機制的承包方案,不但使銷售費用始終處于可控狀態(tài),同時也可以使企業(yè)的利益得到保證。

　　3.企業(yè)要將時間作為企業(yè)成本控制的一個重要因素。很多行業(yè)的各項技術(shù)的發(fā)展變革速度已經(jīng)加快,產(chǎn)品的生命周期變得很短。在競爭激烈的市場上,要獲得更多的市場份額,就要盡快搶占市場。企業(yè)管理人員必須能夠?qū)κ袌龅淖兓鞒隹焖俜磻?。投入更多的成本用于縮短設計、開發(fā)的生產(chǎn)時間以縮短產(chǎn)品上市的時間是必要的。另外,時間的競爭力還表現(xiàn)在顧客產(chǎn)品服務的滿意程度上。企業(yè)能將產(chǎn)品及時地送到顧客手中是第一步,更重要的是對顧客的意見采取及時的措施,使顧客價值最大化。這樣既可以獲得市場,又可以隨時掌握市場的動態(tài)。

　　4.努力實現(xiàn)從成本節(jié)約到成本避免。傳統(tǒng)的成本降低基本是通過成本的節(jié)省來實現(xiàn)的,即力求在工作現(xiàn)場不浪費資源和改進工作方式以節(jié)約將發(fā)生的成本支出。這是企業(yè)的一種戰(zhàn)術(shù)的改進,屬于降低成本的一種初級形態(tài)。但是,這種成本降低治標不治本,只是成本管理的一種改良形式?，F(xiàn)代企業(yè)需要尋求新的降低成本的方法,從根本上避免不必要成本的發(fā)生。成本避免的思想根本在于從管理的角度去探索成本降低的潛力,認為事前預防重于事后調(diào)整,避免不必要的成本發(fā)生。這種高級形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設計階段,通過重組生產(chǎn)流程,來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),達到成本控制的目的。

　　結(jié)語:隨著我國加入和經(jīng)濟全球化的加快,市場競爭也愈演愈烈,如何尋求更好的成本管理辦法對企業(yè)的生存發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。市場經(jīng)濟的發(fā)展要求其加強成本管理,提高企業(yè)經(jīng)濟效益和競爭能力。因此,企業(yè)應充分認識到成本管理完全是企業(yè)自己的事,企業(yè)必須自己主動地加強成本管理,這是市場經(jīng)濟的客觀需要,若企業(yè)不遵循這一客觀需要,企業(yè)就可能被社會所淘汰。

　　參考文獻:

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