有關(guān)成本管理方面的碩士論文代發(fā)

　　成本管理的主要內(nèi)容包含成本核算、分析、決策以及控制等，是現(xiàn)代企業(yè)管理的核心內(nèi)容之一，直接關(guān)系著企業(yè)整體經(jīng)營管理水平。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的有關(guān)成本管理方面的碩士論文代發(fā)的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　有關(guān)成本管理方面的碩士論文代發(fā)篇1

　　淺談?wù)鎽?yīng)對企業(yè)成本管理存在問題的對策

　　現(xiàn)代化的企業(yè)管理難度比傳統(tǒng)的企業(yè)管理難度更大，企業(yè)要考慮的不再僅僅是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品銷售，更多時(shí)候企業(yè)要考慮的是如何節(jié)約成本，使企業(yè)能夠取得可持續(xù)的發(fā)展。隨著各個企業(yè)之間的競爭不斷加劇，產(chǎn)品的利潤空間被不斷的縮短，對企業(yè)進(jìn)行成本管理就變得更加重要。接下來，本文就將針對企業(yè)成本管理過程中出現(xiàn)的問題以及解決對策進(jìn)行詳細(xì)的分析。

　　一、企業(yè)成本管理過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題

　　(一)不重視企業(yè)成本預(yù)算的編制

　　編制企業(yè)的成本預(yù)算可以有效的控制企業(yè)的生產(chǎn)和運(yùn)營成本，但是很多企業(yè)并不重視企業(yè)成本預(yù)算的編制。很多企業(yè)還是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)和管理辦法，對于成本的控制往往是依靠管理人員以往的經(jīng)驗(yàn)。如果企業(yè)不能對成本預(yù)算編制引起足夠的重視，企業(yè)的成本管理工作也就難以取得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展。

　　(二)企業(yè)項(xiàng)目投標(biāo)存在盲目性

　　有些時(shí)候企業(yè)在進(jìn)行項(xiàng)目投標(biāo)時(shí)會存在盲目性，有時(shí)候企業(yè)并沒有對項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的考察和分析，也沒有制定相應(yīng)的施工要求標(biāo)準(zhǔn)就開始進(jìn)行投標(biāo)，最終可能導(dǎo)致的后果就是投標(biāo)結(jié)果不理想，反而增加了不少的施工成本。

　　(三)不重視企業(yè)成本項(xiàng)目管理

　　為了節(jié)約成本，很多企業(yè)會采取相應(yīng)的成本項(xiàng)目管理，但是由于種種原因，成本項(xiàng)目管理并沒有受到足夠的重視。企業(yè)成本項(xiàng)目管理的問題主要有以下幾點(diǎn)：第一，企業(yè)的工資制度不合理。很多企業(yè)采取的還是傳統(tǒng)的計(jì)時(shí)工資制，這種制度會導(dǎo)致企業(yè)員工故意拖延工時(shí)，企業(yè)的用工成本也會因此提高。第二，由于采購部門采購不及時(shí)或者是生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障等原因?qū)е碌膯T工加班等情況會提高企業(yè)的人工成本。第三，由于企業(yè)對日常需要消耗的水、電、設(shè)備維修等成本支出缺乏有效的管理導(dǎo)致了很多資源的浪費(fèi)，這也大大的提高了企業(yè)的各項(xiàng)成本支出。

　　(四)企業(yè)采購環(huán)節(jié)的控制不夠完善

　　目前，我國企業(yè)對采購環(huán)節(jié)的成本控制還不是很完善。采購環(huán)節(jié)的管理失控可能導(dǎo)致材料浪費(fèi)的情況發(fā)生，還可能會滋生腐敗和經(jīng)濟(jì)犯罪。所以企業(yè)必須要對產(chǎn)品采購環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，同時(shí)還可以通過集中采購和聯(lián)合采購等方法降低采購成本。

　　(五)盲目趕工期造成成本提高

　　有些時(shí)候企業(yè)為了加快工程進(jìn)度而盲目的趕工期，盲目趕工期不僅容易給工程質(zhì)量帶來隱患，還會造成工程成本的提高。企業(yè)必須要重視研究工期和成本之間的關(guān)系，有時(shí)候并不是工期越短成本就越低。

　　(六)企業(yè)成本管理手段落后

　　目前，我國的企業(yè)成本管理手段還比較落后。首先，很多企業(yè)還是依靠會計(jì)賬目進(jìn)行成本管理，但是依靠會計(jì)賬目進(jìn)行成本管理存在著嚴(yán)重的時(shí)間滯后的缺陷。當(dāng)會計(jì)賬目做好之后，再對企業(yè)進(jìn)行成本管理已經(jīng)來不及了。其次，很多企業(yè)進(jìn)行成本管理還是依靠純手工操作，工作人員需要對大量的成本信息進(jìn)行整理，不僅耗費(fèi)時(shí)間，而且也會影響信息的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

　　二、正面應(yīng)對企業(yè)成本管理存在問題的對策

　　(一)樹立科學(xué)的企業(yè)成本管理理念

　　要想做好企業(yè)的成本管理工作，我們首先要樹立科學(xué)的企業(yè)成本管理理念。我們要充分的重視企業(yè)的成本管理工作，要安排專業(yè)的管理人員進(jìn)行專門的成本管理工作。在進(jìn)行成本管理工作時(shí)要從全局出發(fā)，充分的考慮到企業(yè)成本控制的方方面面。

　　(二)加強(qiáng)施工材料管理可以降低企業(yè)成本

　　在實(shí)際工作中，我們可以通過加強(qiáng)施工材料管理的辦法來降低企業(yè)成本。首先，我們需要加強(qiáng)材料價(jià)格的管理;其次，我們可以加強(qiáng)材料數(shù)量的管理;最后，我們可以對材料的運(yùn)輸成本進(jìn)行管理。相信通過這些努力一定能夠起到降低企業(yè)成本的目的。

　　(三)采用先進(jìn)的企業(yè)成本核算和管理方法

　　我們要在傳統(tǒng)的企業(yè)成本核算和管理方法的基礎(chǔ)上引進(jìn)更加先進(jìn)的方法。我們可以先讓行政、生產(chǎn)和管理部門上報(bào)預(yù)算，然后根據(jù)各部門的實(shí)際需求進(jìn)行預(yù)算審批，各部門需要嚴(yán)格的按照公司審批的預(yù)算對經(jīng)費(fèi)的使用進(jìn)行合理的安排。除此之外，企業(yè)還可以安排監(jiān)督人員對各部門的經(jīng)費(fèi)使用情況進(jìn)行監(jiān)督，這也是一種有效的對成本進(jìn)行管理的方法。

　　(四)通過科技創(chuàng)新手段降低企業(yè)成本

　　隨著科技的進(jìn)步和發(fā)展，企業(yè)要想降低成本已經(jīng)不是簡單的降低原材料和人工成本那么簡單了，企業(yè)需要通過科技創(chuàng)新手段降低企業(yè)成本。首先，科技創(chuàng)新手段可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率的提高可以間接的達(dá)到降低企業(yè)成本的目的。其次，通過科技創(chuàng)新手段開發(fā)出來的新型產(chǎn)品，更加能滿足消費(fèi)者對新奇產(chǎn)品的需求，能增加企業(yè)產(chǎn)品的銷量，良好的銷量可以增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，使企業(yè)處于不敗之地。

　　(五)樹立企業(yè)成本管理動態(tài)化理念

　　要想做好企業(yè)的成本管理工作我們還必須樹立企業(yè)成本管理動態(tài)化的理念。現(xiàn)代企業(yè)的成本并不是一成不變，所以我們必須要具有動態(tài)的成本管理意識。我們要對企業(yè)原材料成本、企業(yè)的用工成本、企業(yè)的技術(shù)研發(fā)成本等進(jìn)行動態(tài)的分析，比如說，我們可以時(shí)刻關(guān)注原材料的價(jià)格，然后在原材料價(jià)格降低的時(shí)候進(jìn)行采購，這樣就可以達(dá)到降低企業(yè)成本的目的。

　　綜上所述：當(dāng)今社會是一個機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存的社會，企業(yè)之間的競爭變得越來越激烈。為了使企業(yè)能夠在激烈的競爭中利于不敗之地，我們就必須要對企業(yè)進(jìn)行成本管理，只有這樣才能使企業(yè)在企業(yè)成本上占據(jù)優(yōu)勢，促進(jìn)企業(yè)的長久可持續(xù)發(fā)展。首先，我們要樹立科學(xué)的企業(yè)成本管理理念;其次，我們要采用先進(jìn)的企業(yè)成本核算和管理方法;再次，我們要通過科技創(chuàng)新手段降低企業(yè)成本;最后，我們要樹立企業(yè)成本管理動態(tài)化理念。相信做到了以上幾點(diǎn)，就一定能做好企業(yè)的成本管理工作，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力。

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　　試析基于精益思想的制造企業(yè)成本管理模式

　　精益思想生產(chǎn)方式四大特點(diǎn)包括有：高效質(zhì)量管理、高效團(tuán)隊(duì)工作效率、緊密準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以及并行工程(產(chǎn)品生產(chǎn)指標(biāo)符合客戶要求)，它的主要核心是以最低成本實(shí)現(xiàn)最大的經(jīng)濟(jì)效益，杜絕浪費(fèi)。這種生產(chǎn)方式促使企業(yè)在生產(chǎn)過程中把節(jié)約作為宗旨，其最終的主要生產(chǎn)目標(biāo)是從根本上降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，盡力滿足客戶群體的共同要求以及個性化需求。同時(shí)，這種生產(chǎn)方式還打破傳統(tǒng)成本管理模式存在的局限性，重視產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程，逐步從傳統(tǒng)的控制成本方式向控制生命周期進(jìn)行轉(zhuǎn)變。

　　一、關(guān)于精益思想生產(chǎn)的相關(guān)概述

　　精益生產(chǎn)方式把單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)進(jìn)行了綜合，是適應(yīng)需求市場多樣化而對機(jī)械化大規(guī)模生產(chǎn)的一種替代，不但具有單件小批量生產(chǎn)靈活多變的優(yōu)點(diǎn)，還居于降低成本、大批量流水生產(chǎn)高效率的優(yōu)點(diǎn)。我國內(nèi)關(guān)于精益生產(chǎn)方面的研究起步比較晚，但是隨著研究的深入，很多相關(guān)理論也已經(jīng)成熟。各企業(yè)應(yīng)把精益生產(chǎn)方式融合到企業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，并與企業(yè)實(shí)際情況相結(jié)合，逐步形成一套屬于企業(yè)的生產(chǎn)管理發(fā)展體系，把消除浪費(fèi)貫徹到每一個環(huán)節(jié)中，促使精益思想在各個領(lǐng)域得到了更好的應(yīng)用，為企業(yè)管理創(chuàng)造出更大的價(jià)值。

　　二、傳統(tǒng)成本管理模式主要存在問題以及調(diào)整

　　(一)傳統(tǒng)成本管理模式主要存在問題

　　對于一個企業(yè)來說，成本管理顯得極其關(guān)鍵和重要，它主要是指企業(yè)進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)活動的時(shí)候，對成本預(yù)測、決策、計(jì)劃以及控制分析等一系列管理行為的總稱。和精益思想生產(chǎn)模式對比，存在很多缺陷以及不足，未能充分考慮企業(yè)總體生產(chǎn)成本，只是一味的追求生產(chǎn)效率的最大化，不符合現(xiàn)今企業(yè)運(yùn)營模式需求。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式僅僅有少數(shù)幾個人來參加管理，且這種管理方式在事前無法對成本進(jìn)行有效控制，缺乏集成，導(dǎo)致成本管理系統(tǒng)無法對企業(yè)的日常運(yùn)作進(jìn)行衡量，甚至誤導(dǎo)企業(yè)管理者，導(dǎo)致他們做出錯誤的決策，不利益企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。

　　(二)基于精益生產(chǎn)的成本管理調(diào)整

　　對于企業(yè)來說，傳統(tǒng)的成本管理不利于他們順利實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。 為此，必須要對傳統(tǒng)成本管理進(jìn)行改革，構(gòu)建出完善成本管理系統(tǒng)與精益生產(chǎn)方式匹配。

　　1、對傳統(tǒng)的成本管理流程進(jìn)行改革

　　傳統(tǒng)成本管理流程缺少對事前的有效計(jì)劃和控制，無法為企業(yè)提供精準(zhǔn)的成本信息，也無法為企業(yè)消除浪費(fèi)提供決策依據(jù)。對于成本管理流程的改進(jìn)主要是通過利用先進(jìn)的信息技術(shù)對業(yè)務(wù)進(jìn)行重組，達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率目的。

　　2、構(gòu)件高效集成成本管理系統(tǒng)

　　對于一個實(shí)行精益生產(chǎn)管理模式的企業(yè)來說，需把成本管理和組織決策有效結(jié)合在一起，通過利用信息技術(shù)以及集成管理等現(xiàn)代化工具，把組織內(nèi)的生產(chǎn)、決策人員、信息流整合成一個高效的集成成本管理系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)當(dāng)中，企業(yè)可以對費(fèi)用預(yù)先進(jìn)行估計(jì)，根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行合理預(yù)算，進(jìn)而為企業(yè)提供出一個精準(zhǔn)的成本信息，為企業(yè)決策提供有力的指導(dǎo)依據(jù)。

　　3、對整個供應(yīng)鏈成本進(jìn)行管理

　　一個企業(yè)的供應(yīng)鏈主要包括有成本采購、成本設(shè)計(jì)、成本生產(chǎn)、成本物流、成本服務(wù)五個方面。為此，在精益生產(chǎn)方式下的要求下，企業(yè)管理者應(yīng)該要把成本管理和精益管理有效結(jié)合在一起，從采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流以及服務(wù)等環(huán)節(jié)消除浪費(fèi)，對產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，在最大限度上降低資源消耗，提高生產(chǎn)效率以及質(zhì)量目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈成本管理。

　　三、優(yōu)化精益生產(chǎn)成本管理模式

　　(一)優(yōu)化精益設(shè)計(jì)成本管理

　　在學(xué)術(shù)界有這樣一個觀點(diǎn)，認(rèn)為精益成本主要是設(shè)計(jì)出來。很多相關(guān)資料顯示，在產(chǎn)品的成本中，大約有八分之八十為約束成本，這種約束成本在設(shè)計(jì)階段已經(jīng)形成。為此，在設(shè)計(jì)階段對成本進(jìn)行控制是盡可能的把產(chǎn)品的有效途徑降低。

　　產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及工序是產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本管理最主要的兩個階段。所以，在這個階段內(nèi)，應(yīng)該加強(qiáng)對產(chǎn)本的成本管理力度，在確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到行業(yè)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的前提下，確保成本費(fèi)用得到最大限度的利用。除此之外，要想促使成本管理工作更加精益求精，在設(shè)計(jì)過程中必須要遵守以下幾個設(shè)計(jì)原則：首先，確保把目標(biāo)成分均勻的落實(shí)到每一個產(chǎn)品以及零件當(dāng)中，在對目標(biāo)利潤進(jìn)行確定的時(shí)候可以使用銷售減法來進(jìn)行。其次，不管產(chǎn)品在哪一個開發(fā)階段，均需要預(yù)測和分析目標(biāo)成本的實(shí)際水平，達(dá)到優(yōu)化精益設(shè)計(jì)的目的。

　　(二)優(yōu)化精益制造成本管理

　　當(dāng)對設(shè)計(jì)的產(chǎn)品展開大批量生產(chǎn)之后，對成本的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集以及對這些數(shù)據(jù)成本進(jìn)行管理是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要前提。需要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以及流程來分析、采集成本實(shí)際，并準(zhǔn)確分析實(shí)際成本、標(biāo)準(zhǔn)成本二者之間所存在的差異，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)改進(jìn)問題，保證數(shù)據(jù)收集符合實(shí)際需要。這種分析方法是下一代產(chǎn)品成本規(guī)劃活動的開始，是通過消除各種浪費(fèi)改善成本活動，更是對對精益制造方式進(jìn)行優(yōu)化的一種有效方式。

　　在對精益制造的成本控制過程中，我們可以使用不同的會計(jì)、成本管理方法來實(shí)現(xiàn)。其中，作業(yè)成本管理方法是應(yīng)用較為廣泛的一種，它是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本管理方法，通過對成本進(jìn)行分析以及對系統(tǒng)資源進(jìn)行分配，其最主要的目標(biāo)是進(jìn)一步提高客戶價(jià)值。采用這類類型的管理模式，對整個資源的消耗過程進(jìn)行分析，并把消耗的成本動因找出來，可以為最終的消耗效率提供參考依據(jù)，積極識別增值作業(yè)、非增值作業(yè)二者之間所存在的差異，把精益成本基本管理思想充分的展現(xiàn)出來。要想進(jìn)一步優(yōu)化精益制造成本，重點(diǎn)是要對管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行改善。

　　要求員工積極摒棄落后觀念，與時(shí)俱進(jìn)，樹立精益生產(chǎn)方式的市場理念，在修正過程中不斷完善，加強(qiáng)對理論知識的學(xué)習(xí)以及對技術(shù)水平的實(shí)踐，重視成本管理，滿足客戶的多元化需求，突出客戶價(jià)值。同時(shí)不斷提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理水平，對流程持續(xù)進(jìn)行優(yōu)化，為技術(shù)順利應(yīng)用奠定扎實(shí)基礎(chǔ)。

　　(三)優(yōu)化目標(biāo)成本管理與供應(yīng)鏈

　　對于成本管理來說，最主要的核心工具就是價(jià)值工程。價(jià)值工程是是目標(biāo)成本管理的核心工具，它主要是指通過一個團(tuán)隊(duì)有組織、有計(jì)劃、有智慧的活動，從產(chǎn)品的功能、創(chuàng)造性、生產(chǎn)階段以及具體實(shí)施方案進(jìn)行綜合分析考慮，以便實(shí)現(xiàn)最低的產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)品功能的生產(chǎn)目的，可以從以下三個方面來著手進(jìn)行：一是需要進(jìn)行成本削減的功進(jìn)行識別。二是根據(jù)實(shí)際情況，制定相關(guān)改善措施。三是對降低成本措施進(jìn)行切實(shí)可行的評價(jià)。把不需要的功能剔除，并對過程功能成本進(jìn)行控制。

　　根據(jù)客戶的實(shí)際需求，對產(chǎn)品的功能進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)產(chǎn)品的功能與客戶的需求相符合的時(shí)候，才能在市場上提高產(chǎn)品的競爭力，促使產(chǎn)品立于不敗之地，從根本上來提高銷售額以及市場占有率，該功能價(jià)值才會得到真正的體現(xiàn)。例如：現(xiàn)主要分析我國汽車制作供應(yīng)鏈，經(jīng)過實(shí)際調(diào)查分析、深入研究之后發(fā)現(xiàn)，在汽車整個供應(yīng)鏈過程當(dāng)中，成本進(jìn)一步縮減可以從零部件生產(chǎn)技術(shù)以及供應(yīng)兩個方面來著手進(jìn)行。

　　從實(shí)際情況看，我國汽車在制作過程所需成本依然很高，銷量也很高。但零部件、集中度以及國產(chǎn)化依然不高，與國外合資技術(shù)給我國制造企業(yè)發(fā)展帶來了極大的阻礙。與發(fā)達(dá)國家相比，我國在汽車制造技術(shù)還存在很多不足。為此，在汽車零部件供給體系中，應(yīng)該要進(jìn)一步增強(qiáng)供應(yīng)商的生產(chǎn)能力，培育更好的零部件企業(yè)，減少供應(yīng)商數(shù)量，實(shí)現(xiàn)資源規(guī)?；约凹谢堰@種良好的管理思想以及優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)方法延續(xù)到各個下游企業(yè)當(dāng)中，及時(shí)找出供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)所存在的問題，并加以優(yōu)化、整合。不斷延續(xù)這種生產(chǎn)方式，在最大程度上對采購成本進(jìn)行限制，確保規(guī)模策略符合實(shí)際需求，從根本上來實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

　　四、結(jié)束語

　　精益生產(chǎn)以其獨(dú)特的優(yōu)勢正逐漸影響著我國的汽車制造業(yè)。對于我國汽車企業(yè)來說，應(yīng)對傳統(tǒng)的成本管理模式進(jìn)行調(diào)整，并繼續(xù)加大對精益生產(chǎn)管理模式的應(yīng)用吸收及調(diào)整優(yōu)化，以適應(yīng)新形勢下國內(nèi)外汽車業(yè)發(fā)生的復(fù)雜變化，實(shí)現(xiàn)我國汽車工業(yè)真正的騰飛。