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　　化學(xué)論文征集范文參考篇1

　　淺析火電廠化學(xué)實驗室管理的有效措施

　　1 火電廠實驗室基礎(chǔ)管理方法

　　1.1 化學(xué)實驗室開展工作的前提條件

　　由于化學(xué)實驗室在火電廠日常運營過程中的重要地位以及保障作用，化學(xué)實驗室在開展工作需要達(dá)成多個前提條件以保障實驗過程中不會出現(xiàn)突發(fā)事故從而影響對實驗人員的生命財產(chǎn)安全以及火電廠運轉(zhuǎn)情況帶來影響。首先需要對化學(xué)實驗室內(nèi)進(jìn)行水化學(xué)分析以及汽化學(xué)分析的實驗人員配置進(jìn)行明確分工，確定不同實驗人員的職能范圍;在實驗室內(nèi)部建立統(tǒng)一的規(guī)章制度，保證實驗工作按照在規(guī)章制度的基礎(chǔ)上開展;對進(jìn)入化學(xué)實驗室內(nèi)的人員資格進(jìn)行確認(rèn)，考核所有實驗人員的技術(shù)水平以及操作能力;實驗室內(nèi)部的環(huán)境條件以及設(shè)備情況符合相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)到國家所制定的要求;對實驗室內(nèi)的儀器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，對所有實驗儀器進(jìn)行定時檢定，對出現(xiàn)問題的實驗儀器進(jìn)行修復(fù)或更換，確保實驗室工作能夠最高效的開展;實驗室內(nèi)部的一切相關(guān)工作、操作流程需要符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.2 化學(xué)實驗室安全防范知識

　　火電廠化學(xué)實驗室由于其特殊的工作環(huán)境，在工作過程中會普遍接觸易燃、易爆、有毒等危險物品，因此化學(xué)實驗室的安全防范工作是重點的工作內(nèi)容之一，其中包括了防火、防爆以及防毒的能力。在防火方面，需要對實驗室內(nèi)部的易燃、強氧化劑等物品進(jìn)行妥善保管，確保存放環(huán)境的防火能力;在進(jìn)行加熱、蒸餾的化學(xué)實驗室根據(jù)行業(yè)內(nèi)的防火規(guī)范以及操作流程;在使用乙醇、丙酮、汽油等可燃試劑時應(yīng)確保實驗室內(nèi)通風(fēng)，不在明火的環(huán)境中進(jìn)行可燃試劑的實驗;在實驗室內(nèi)部需要配備滅火器材，放置的位置也需要根據(jù)國家制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn);在火情發(fā)生后的第一時間關(guān)閉煤氣、電源等可能擴(kuò)大火情的因素。

　　在防爆知識方面，由于爆炸所導(dǎo)致的大范圍危害，在接觸實驗室化學(xué)物質(zhì)時可能產(chǎn)生大范圍危害，因此在日常實驗過程中使用苦味酸等易爆物質(zhì)需要格外小心;由于實驗室內(nèi)各項化學(xué)物質(zhì)的復(fù)雜性，單一藥品及物質(zhì)的結(jié)構(gòu)可能相對穩(wěn)定，但在與其他物質(zhì)進(jìn)行混合之后則會變成易爆的危險物質(zhì)，因此需要對不同藥品及物質(zhì)的存放位置進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)劃。

　　而在防毒知識方面，應(yīng)嚴(yán)格杜絕實驗室內(nèi)發(fā)生吸煙、飲食等現(xiàn)象，有毒物質(zhì)可能吸附在人體皮膚及五官位置，實驗室中飲食、吸煙無疑是將有毒物質(zhì)直接食入體內(nèi);而在進(jìn)行有毒物質(zhì)的實驗時需要確保實驗人員身體沒有傷口可供有毒物質(zhì)侵入，鉀化物、氰化物、汞鹽、鋇鹽等物質(zhì)在通過傷口進(jìn)入人體并與血液進(jìn)行融合后會產(chǎn)生致命的有毒物質(zhì)危害實驗人員的生命安全;在可能產(chǎn)生有毒氣體的實驗時確保實驗在通風(fēng)柜中進(jìn)行，同時保持實驗室內(nèi)良好通風(fēng);HCN、CI2，、NH3、酸霧及有機(jī)溶劑蒸汽這類氣體或煙霧裝物質(zhì)會通過人體呼吸道進(jìn)入人體對體內(nèi)產(chǎn)生較大破壞，因此在保證使用通風(fēng)柜進(jìn)行實驗的基礎(chǔ)上還應(yīng)該注重對人體吸入氣體的保護(hù)，必要的情況下配置防毒面具等防毒工具。

　　2 化學(xué)實驗室管理水平的優(yōu)化措施

　　2.1 實驗室操作人員的管理

　　在實驗室操作人員的管理方面，實施持證上崗的制度是十分有效的措施。根據(jù)火電廠的實際需要，化學(xué)實驗室操作人員的證件可分為水分分析員證、煤質(zhì)分析員證、油質(zhì)分析員證等多個種類。同時還應(yīng)該對實驗室操作人員進(jìn)行周期性培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括儀器操作、檢驗方法使用、抽樣檢測能力、法律法規(guī)培養(yǎng)等多個方面，具體的培訓(xùn)方案以及培訓(xùn)計劃應(yīng)根據(jù)火電廠的實際需求而制定。而在實驗室的管理人員培訓(xùn)方面，除了基礎(chǔ)的技術(shù)能力培訓(xùn)之外還應(yīng)該對管理人員的安全意識、工作責(zé)任心等管理層面的能力進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)的周期性也應(yīng)該要高于對操作人員的培訓(xùn)周期性。在培訓(xùn)完成后則展開實際的考核，具體可分為培訓(xùn)后考核、內(nèi)部組織考核以及大型的技術(shù)能力考核。在實驗室操作人員的監(jiān)督方面則進(jìn)行不定期且隨機(jī)抽查式的監(jiān)督，確保所有操作人員在實驗過程中做好實驗記錄與反饋。

　　2.2 實驗室內(nèi)部環(huán)境的管理

　　由于火電廠化學(xué)實驗室環(huán)境的特殊性，實驗室內(nèi)的藥品出現(xiàn)的交叉影響很有可能造成嚴(yán)重的安全事故。針對這種情況則需要對實驗室藥品間內(nèi)存放的化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格、詳細(xì)的檢測與存放，具體包括溫度計檢定、煤質(zhì)檢測、確定熱量房濕度等，同時將藥品間進(jìn)行獨立，標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)以及設(shè)備設(shè)施不存放在藥品間內(nèi)，最大程度避免不同物質(zhì)之間的交叉影響。

　　2.3 實驗室標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的管理

　　標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)是實驗室日常實驗工作的主要資源，是進(jìn)行能量傳遞的主要媒介，因此加強對實驗室標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的管理能夠極大程度上提高實驗室的整體管理水平。當(dāng)前火電廠化學(xué)實驗室的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)過期是主要的問題，針對這一現(xiàn)象首先就需要加強對標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的采購管理以及驗收力度，首先對制造商的合法性、社會信譽程度進(jìn)行評定，之后對標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的有效期、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日期等信息進(jìn)行嚴(yán)格審查，同時確保標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的外包裝沒有異常、損壞等現(xiàn)象。另外則需要對標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的入庫進(jìn)行臺賬管理，需要進(jìn)行記錄的內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的名稱、濃度、存放地點、有效期、結(jié)構(gòu)不確定性、負(fù)責(zé)人等等，以書面或電子記錄作為管理工作的主要依據(jù)。

　　3 總結(jié)

　　該篇主要講述了火電廠化學(xué)實驗室的管理方法，從防火、防毒、防爆等多個方面進(jìn)行了火電廠化學(xué)實驗室存在的安全隱患問題以及相關(guān)的設(shè)備管理、人員配置問題，以此為基礎(chǔ)提出了優(yōu)化火電廠化學(xué)實驗室管理的有效措施。由于火電廠化學(xué)實驗室特殊的工作環(huán)境以及重要的工作地位，不斷分析并排除化學(xué)實驗室運作過程中可能出現(xiàn)的問題，提高實驗室的管理水平及能力是火電廠內(nèi)部需要關(guān)注的重點工作，也是保證火電廠高效運行的基礎(chǔ)所在。

　　化學(xué)論文征集范文參考篇2

　　淺析影響白色硅酸鹽水泥白度的因素

　　1前言

　　由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏及符合GB/T2015-2005《白色硅酸鹽水泥》規(guī)定的混合材料，磨細(xì)制成水硬性膠凝材料稱為白色硅酸鹽水泥，簡稱“白水泥”[1].白水泥的典型特征是擁有較高的白度，色澤明亮，主要用于建筑內(nèi)外的裝飾，如地面、樓面、臺階，以及建筑立面的線條、裝飾圖案、雕塑等。在實際生產(chǎn)過程中，要實現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項產(chǎn)品性能要求是不容易的，這些產(chǎn)品性能的影響因素是多方面的。因此，深入分析各類影響因素，改進(jìn)相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，對提高白水泥產(chǎn)品的綜合質(zhì)量具有十分重要的意義。

　　2白色硅酸鹽水泥白度的影響因素

　　2.1原料的影響

　　普通硅酸鹽水泥呈灰或灰褐色，這是由水泥熟料中的一系列過渡金屬的氧化物所引起的。按照對顏色的影響程度由大到小，這些過渡金屬依次是：鉻、錳、鐵、鈷、釩、鎳、鈦。這些元素在白水泥熟料中的含量要盡可能地少。從白水泥生產(chǎn)的實踐表明，白水泥熟料中，當(dāng)Fe203質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.45%~0.70%時，熟料呈淡綠色;而當(dāng)Fe203質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至0.35%~0.40%時，即呈白色(略帶淡青色)，所以對于白水泥而言，一般Fe203含量應(yīng)低于水泥質(zhì)量的0.5%[2].在等量的情況下，氧化錳、氧化鉻對白水泥白度的影響更加顯著。世界各國對白水泥染色元素的氧化物的控制有一定的區(qū)別。國內(nèi)白水泥熟料中Fe203<0.5%,MnO<0.015%,Cr2O3<0.0305%[3];法國，熟料中氧化錳的含量控制在0.0066%以下，氧化鉻含量控制在0.0035%以下;瑞士白水泥熟料中氧化錳的含量控制在0.01%~0.03%以下，氧化鉻含量控制在0.01%~0.03%以下。因此，在實際生產(chǎn)中，必須十分注重白水泥原料的精選，盡可能地選擇上述過渡金屬含量低的原料。保證達(dá)到白水泥的品質(zhì)指標(biāo)，石灰質(zhì)原料通常是純度較高的石灰石或者白堊，w(CaO)>55%,w(Fe2O3)<0.5%;硅鋁質(zhì)原料一般采用白粘土、瓷土、硅石、葉臘石和高嶺土等，并要求其w(Fe2O3)<1.0%[4].

　　但是，這些過渡金屬對白水泥白度的影響規(guī)律和機(jī)理是復(fù)雜的，并不是說，有這些金屬氧化物的熟料白度就一定低。產(chǎn)生這種變化的原因在于過渡金屬之間的相互作用，相互干擾;此外，過渡金屬在熟料的形成過程中，也有充當(dāng)?shù)V化劑的作用，從而改變了礦物的形成，改變了各礦物間的比例與結(jié)構(gòu)。

　　2.2燃料

　　熟料的形成需要在較高的溫度下煅燒而成，需要消耗大量的能量。由于白水泥生料配料的高飽和比、高硅率、高鋁率，典型“三高”的特點，導(dǎo)致白水泥生料難燒，通常比普通硅酸鹽水泥煅燒溫度高100~150℃。

　　因而一方面，要求燃料熱值高(發(fā)熱量>27200kJ/kg)，燃燒速度快且能完全燃燒(揮發(fā)分25%~32%)，從而保證足夠的燒成溫度;另一方面，從提高白度的角度考慮，除了原材料中帶入的Fe2O3之外，燃料中的Fe2O3也是熟料中Fe2O3的一個重要來源，因此要求燃料帶入的Fe2O3的總量盡可能的少。燃料的灰分含量及其中的Fe2O3都低，即灰分<12%,且灰分中的w(Fe2O3)<0.8%.

　　從上述兩個要求來考慮，白水泥生產(chǎn)最為合適的燃料應(yīng)該是沒有灰分的燃料，即油氣類資源，如重油和天然氣資源，石油焦，阿爾博安慶白水泥生產(chǎn)線采用的燃料即是石油焦[5].

　　2.3設(shè)計率值

　　因為硅酸鹽水泥是由兩種以上的氧化物化合而成的，在水泥生產(chǎn)中用各氧化物之間的比例，即率值，作為生產(chǎn)控制的指標(biāo)，從而反應(yīng)出對熟料礦物組成和性能的影響。我國采用的是石灰飽和系數(shù)KH、硅率SM和鋁率IM.

　　首先，石灰飽和系數(shù)反應(yīng)的是C3S、C2S二者之間的比例關(guān)系[6].

　　當(dāng)熟料的硅率和鋁率相同時，提高了KH,相同于提高了C3S的相對含量。過渡金屬在C2S中染色能力要強于C3S[7].所以，提高石灰飽和系數(shù)，熟料的白度和強度都能提高，這從國內(nèi)外的生產(chǎn)實踐來看也是符合的。但是，高飽和系數(shù)的配料難以燒透，這也會導(dǎo)致游離氧化鈣的量增加，使熟料質(zhì)量下降。正常生產(chǎn)中，將KH控制在0.90~0.95比較合適。

　　白水泥的硅率也較高，硅率SM還表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例關(guān)系，相應(yīng)反應(yīng)了熟料的質(zhì)量和易燒性。

　　白水泥熟料要控制Fe2O3的含量，希望Fe2O3越少越好，則反應(yīng)到鋁率則是鋁率越高越好。但是實際生產(chǎn)中，鋁率作為控制指標(biāo)的意義不大，只是用來確定配料方案。國內(nèi)外幾家白水泥生產(chǎn)設(shè)計率值如下表1所示[8][9]:

　　2.4漂白方式

　　冷卻制度對于白水泥白度影響較大，熟料冷卻是白水泥生產(chǎn)中最特別的一道工藝。高溫白水泥熟料不能像普通硅酸鹽熟料一樣，簡單采用篦冷機(jī)空氣冷卻，否則低價態(tài)的過渡金屬氧化物將被氧化為高價態(tài)，從而對白度造成比較大的不利。而采取特殊的工藝，不但不會使熟料的白度下降，更能夠被“漂白”.按漂白介質(zhì)分，有水急冷漂白、中性介質(zhì)漂白、還原介質(zhì)漂白。采用水冷漂白，冷卻熟料中可以形成較多的白色鋁酸鹽結(jié)晶，使熟料對光的反射能力大大提高，礦物結(jié)晶細(xì)小，也增加了對光的反射能力，從而提高白度。中性介質(zhì)漂白主要采用的是氮氣，還原介質(zhì)采用的主要是焦?fàn)t煤氣、丙烷等，雖然還原性介質(zhì)漂白效果好，但是成本高，更重要的是，它的控制工藝比較復(fù)雜。

　　2.5生料粉磨與白水泥粉磨

　　生料的粉磨與水泥的粉磨是水泥生產(chǎn)工藝中的“兩磨一燒”中的“兩磨”,白水泥的生產(chǎn)也是一致的，但由于白水泥產(chǎn)品高的要求，必須保證在這兩次粉磨過程中，盡可能地減少Fe2O3等染色元素的污染，使用磨耗比較小的研磨體。比如，采用石質(zhì)的襯板和研磨體。我國數(shù)家廠家采用小型的開路管磨，鑲花崗巖襯板，以海卵石作為研磨體。這是這種磨機(jī)的產(chǎn)量過低，研磨體的磨耗比較大。目前而言，國內(nèi)外主要采用的是高鉻鑄鐵材料，研磨體采用剛玉球或者硅石球。為適應(yīng)白水泥的生產(chǎn)，各國都相繼開發(fā)了新型高效的磨機(jī)，各種新型的立磨發(fā)展迅速，并在實際生產(chǎn)中取得了比較好的效果。

　　2.6影響白水泥白度的其它因素

　　很多的白水泥廠的熟料多呈現(xiàn)綠色的傾向，這是因為熟料當(dāng)中Cr2O3的含量過多。Cr2O3的來源一部分來源于原料，還有一部分可能來源于含Cr的耐火磚。熟料在水泥窯的高溫條件下，少量的耐火磚損耗熔入了熟料當(dāng)中，而往往耐火磚當(dāng)中含有較豐富的Cr.為解決這一個問題，可以采用鎂基的耐火磚[10].

　　為了改善性能，提高產(chǎn)量，白色硅酸鹽水泥的制成，通常加入適量的混合材。選用白度遠(yuǎn)高于白水泥熟料白度的混合材，一方面可以提高白水泥的白度，另一方面，由于混合材的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)比白水泥熟料的燒成成本要低得多，大量混合材的摻入，可以使白水泥的成本降低。

　　白水泥的細(xì)度也對白度產(chǎn)生影響，在一定的細(xì)度范圍內(nèi)，白水泥白度隨著細(xì)度的增加也相應(yīng)地提高，但這完全是由于水泥比表面積增大，增加了對光的反射能力，從而白度提高，是一種純粹的物理作用[7].

　　3結(jié)語

　　據(jù)不完全統(tǒng)計我國現(xiàn)有白水泥廠80多家，白水泥生產(chǎn)線大約160多條，80%以上的是Φ2.5m及以下的回轉(zhuǎn)窯，年總生產(chǎn)能力約達(dá)到600多萬噸[11].但是，國內(nèi)生產(chǎn)的白水泥品質(zhì)普遍較低，低品質(zhì)白水泥市場已出現(xiàn)嚴(yán)重過剩的局面，但高品質(zhì)白水泥卻盡產(chǎn)盡銷。白水泥的質(zhì)量和品質(zhì)差僅僅是一個方面，高能耗、高污染是最大問題。對低品質(zhì)、高能耗、高污染的白水泥生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)能、增白技術(shù)改造，是企業(yè)生存和發(fā)展的必要手段。

　　(1)由于白水泥生產(chǎn)對原、燃材料品質(zhì)要求較高，在資源日益緊張的大背景下，將會嚴(yán)重制約白水泥企業(yè)發(fā)展。開發(fā)使用低品質(zhì)的原、燃料的白水泥生產(chǎn)工藝勢在必行。

　　(2)國外的白水泥原料選擇上，都比較注意原料中MnO、Cr2O3、TiO2等其它染色元素的控制[12].而我國白水泥的生產(chǎn)，還基本上還只是對Fe2O3含量進(jìn)行控制。為了提高國內(nèi)白水泥產(chǎn)品的質(zhì)量，白水泥廠有必要將對原料中的MnO、Cr2O3、TiO2等進(jìn)行測定，將熟料中的MnO、Cr2O3、TiO2等控制在較低的水平。

　　(3)為了更好地對白水泥的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，應(yīng)該結(jié)合白水泥白度的偏色情況，進(jìn)行生產(chǎn)工藝的調(diào)整，從而生產(chǎn)出顏色鮮艷的白水泥。

　　參考文獻(xiàn)：

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