一、概述

　　現代在大容量、高參數鍋爐的設備制造、檢驗工藝標準要求都很高，而且現場安裝技術也大大提高，驗收過程也相當嚴格，施工建設的工藝質量已不再是構成機組運行中發(fā)生問題的主要原因。但是如鍋爐的爆管、泄漏等嚴重影響機組的安全穩(wěn)定運行的問題還與施工建設有著緊密的聯系，需要我們在安裝施工中分析原因采取預防措施。

　　二、鍋爐施工中的主要問題及預防措施

　　1.設備運輸過程中的機械損傷

　　設備在幾次倒運過程中，由于運輸單位裝卸設備時，拴鉤方式不當，常常造成受熱面管子被鋼絲繩劃下較深的傷痕，有的局部深度可達2mm。另外，運輸過程中裝車不當，受熱面之間在長途運輸中相互磨擦，使管壁變薄，尤其是膜式壁向外彎曲的孔門之類的彎管部位，更容易造成這種損傷，本來彎管外弧就已經彎曲減薄，再加上磨損，其有效厚度難以達到長時間運行的要求，而有效厚度減薄的缺陷，在鍋爐水壓試驗中不會暴露出來。因此在設備組合、吊裝前，必須認真地逐根對受熱面管進行外觀檢查，對機械傷損部位測厚度后按有關標準進行處理。

　　2.施工過程中管子造成損傷

　　施工過程中管子造成損傷這種損傷主要表現在以下幾個方面：設備包裝箱拆除過程中，或割除臨時加固件、切割鰭片密封等過程中，割炬的使用不當，火焰割傷管子;鰭片管密封焊接過程中以及防磨裝置與管子的焊接過程中，出現咬邊現象;電焊線打傷管子;在小直徑管保溫鐵皮安裝過程中，電鉆鉆傷管子。

　　針對以上可能造成的設備隱患，首先要加強操作人員的技術培訓，同時要加強以上施工過程結束后的全面檢查工作。為了消除電焊線打傷管子的現象，要求在承壓部件施焊的電焊線，全部使用無接頭橡膠皮銅芯線，采用特制的短鉆頭，可避免保溫時鉆傷管子。

　　3.連通管清理不到位

　　一般在施工中只重視受熱面管子和聯箱內部的清理和封閉工作，容易忽視連通管的清理和封閉工作，尤其是在管子倒運過程中很容易造成端口封蓋的脫落，造成雜物進入管內。

　　為此除了及時發(fā)現脫落封蓋的管口及時清理封閉外，在管子吊裝前，認真徹底地清理管子內部，并可靠地封口。管子對口時，才允許將封蓋打開，并用手電筒照明檢查管子內部是否有雜物，未焊完的焊口必須用密封帶進行密封，再焊時才能打開。

　　加強施工監(jiān)督，防止焊口過程中焊絲等小雜物沿焊縫間隙落入管內。

　　4.安全閥入口管道的清潔不徹底

　　安全閥入口管道是鍋爐蒸汽吹管的盲腸區(qū)，管道及閥門安裝后一旦內部有雜物就無法進行清理，在安全閥排汽時，很容易造成接合面的損壞，破壞其嚴密性，同時又危及消音器的安全。

　　為保證徹底清潔在施工過程中須做到以下幾點，避免安全閥泄漏和消音器事故：

　　安全閥入口管道安裝前，用布團進行“拉管”清理，然后可靠封口，同時避免在焊口過程中小雜物落入管內。

　　鍋爐水壓時上水速度要緩慢，可以避免受熱面及高壓管道內的浮銹等沖至“盲腸”段。同時，可靠地鎖定安全閥，為安全起見，可用氬氣或壓縮空氣(減壓至安全閥隔離氣室允許壓力以下)對安全閥加載，目的是為了防止安全閥在水壓時意外“起跳”，避免水中雜物有可能損壞閥門的密封面。

　　在安全閥定砣時，首先要全開安全閥，對其入口管道和閥門吹掃3—5分鐘，清潔管道及閥門。

　　5.鍋爐水壓、酸洗上水攜帶臟物

　　鍋爐水壓、酸洗的臨時上水管內部的臟物很容易進入水壓系統(tǒng)，造成系統(tǒng)管路淤堵或閥門等設備損壞。要求鍋爐水壓、酸洗的臨時上水管經過沖洗后才能接入正式系統(tǒng).

　　6.鍋爐酸洗沉渣清理不徹底

　　鍋爐酸洗后在蒸發(fā)段出入口聯箱處，尤其是入口聯箱分配管的節(jié)流孔板處，容量淤積銹皮，淤泥、焊渣、甚至較大顆粒的雜物。需要在酸洗后，割開所有帶節(jié)流孔板的分配管和所有入口聯箱一端的端蓋進行徹底清理是很有必要的。對于出口聯箱，可按比例抽檢，根據抽檢情況決定要割開聯箱端蓋的數量，酸洗后對受熱面的取樣管應盡量取自水平段，并采用機械切割的方法，代替的短管用機械方法徹底進行內部清理，焊接管端兩側內部要徹底檢查、清理。

　　7.鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門內漏

　　鍋爐疏水、排空氣、減溫水等閥門內漏的主要原因集中表現在安裝試運階段對閥門的不正確操作方面。在鍋爐安裝過程中，不論如何認真地保證受熱面、聯箱、導汽管及疏放水、排空等管路安裝后的內部清潔，但還是無法避免鍋爐水壓、酸洗、吹管及運行過程中大量污垢沖積到疏水、排空等閥門處，在以上施工過程中對閥門的不正確操作很容量造成其內漏，甚至無法修復。

　　為了有效地保證這些閥門的最終質量，必須做到以下幾方面，按閥門設計要求，正確對其所在系統(tǒng)進行吹管。

　　(1)閥門不宜過早安裝，當疏水、排空、減溫水等管道全線接通后(留兩端口)，用壓縮空氣吹掃管子，保證管線通暢且內部無雜物后，再裝入閥門。安裝后閥門處于關閉位置上鎖，防止有人開關操作閥門。

　　(2)鍋爐水壓試驗上水前，一次將所有疏水、排空、減溫水閥100%打開(水壓試驗前的壓縮空氣試驗可以只開一個閥門，而且不允許將這個閥門作為控制操作閥)，上水過程中，實現逐段沖洗，無濁水的管線上的閥門才進行關閉。鍋爐水滿后，要逐個對閥門進行壓力沖洗。

　　(3)鍋爐酸洗過程中，由于承壓部件內部產生大量難溶剝落物、浮銹等，很容易淤積在疏水和排空氣管道內甚至卡在閥門上，所以酸洗過程中要定期地沖洗這些管道，一方面可以對這些管道進行清洗，另一方面可以及時排掉沉積物，每次排放時，要迅速將閥門開到100%，排放液中無顆粒雜物時將閥門關閉。

　　(4)不論在鍋爐水壓、酸洗、吹管還是在運行的過程中，如果閥門在規(guī)定力矩下關不嚴，絕對不可以強行操作。正確的操作方法是：快速全開閥門進行沖洗，然后再關閉，如果還不能關嚴，就需在停運后拆卸修理。

　　8.試運行過程中，吹灰器機械犯卡或投運不當，蒸汽損傷受熱面管子

　　吹灰器犯卡的情況時有發(fā)生，針對這種情況，除運行前保證吹灰器的安裝質量和冷態(tài)調試質量外，還要注意吹灰器吹掃區(qū)域防磨裝置的焊接要牢固。特別重要的是，當吹灰器發(fā)生故障時馬上組織人工手搖退出吹灰器，這樣一方面保護了受熱面，另一方面也保護了吹灰器不致燒壞。

　　三、結束語

　　以上問題的預防措施均在施工中具體應用并取得良好效果，在以后的施工中還需繼續(xù)總結這方面的經驗，以便在施工建設階段就為機組的安全穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。