有關(guān)煤礦機械技術(shù)論文
隨著經(jīng)濟發(fā)展對煤炭資源的需求量的增加,對于現(xiàn)有的煤礦機械的工作效率和安全系數(shù)提出了更高的要求。下面是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的有關(guān)煤礦機械技術(shù)論文，供大家參考。
有關(guān)煤礦機械技術(shù)論文范文一：煤礦機械機電一體化技術(shù)運用
摘要：機電一體化是一門綜合學(xué)科，它包括機械、電氣、信息、計算機等多種先進技術(shù)，在當(dāng)前的各大煤礦企業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。由于電子技術(shù)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的煤礦作業(yè)模式已不能滿足企業(yè)發(fā)展的要求，而機電一體化這種運作模式可以很大程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，保障了施工作業(yè)的安全性。本文主要介紹機電一體化的技術(shù)原理、發(fā)展歷程和特色優(yōu)勢以及它實踐應(yīng)用意義。
關(guān)鍵詞：機電一體化;煤礦機械;應(yīng)用研究
近年來煤礦工業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級越來越明顯，它對于高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和高效的生產(chǎn)技術(shù)需求也有了一種新的需求。在生產(chǎn)力水平迫切需要提高的大背景下，機電一體化的出現(xiàn)給煤礦企業(yè)帶來了希望，成為了當(dāng)前各大煤礦企業(yè)普遍應(yīng)用的生產(chǎn)運作模式。煤礦工業(yè)在傳統(tǒng)工業(yè)中是一種比較傳統(tǒng)和主打的產(chǎn)業(yè)，在新產(chǎn)業(yè)迅速崛起的今天，若要穩(wěn)定鞏固自身的地位，就要不斷改進生產(chǎn)運作模式，不斷引入最先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，降低工人的勞動強度，提高工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量，進而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
1機電一體化的相關(guān)概述
1.1技術(shù)原理
機電一體化即通過對電力電子、信息通信、計算機控制等先進技術(shù)的整合，同時借鑒微電子技術(shù)、智能軟件技術(shù)的技術(shù)精華，實現(xiàn)不同技術(shù)形式之間的相互滲透與結(jié)合的一種廣泛運用于煤礦生產(chǎn)活動中的科技匹配系統(tǒng)。機電一體化代表著煤工業(yè)技術(shù)中先進生產(chǎn)要素的結(jié)晶，以其系統(tǒng)化、智能化、微型化和人性化的諸多優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于煤礦企業(yè)的生產(chǎn)領(lǐng)域，并為各大企業(yè)帶來較為豐厚的效益。實現(xiàn)傳統(tǒng)工業(yè)優(yōu)化升級的同時，將先進的機電一體化技術(shù)應(yīng)用于煤礦機械中，還能節(jié)能降耗，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)目標(biāo)。
1.2發(fā)展歷程
我國機電一體化起步較晚，其發(fā)展歷程大致可以分為3個階段：第一階段，上個世紀(jì)60年代初，為滿足國防建設(shè)的需求，在軍工企業(yè)中科研人員開展了大量的實踐研究，進而制造出一系列電子技術(shù)與機械系統(tǒng)相結(jié)合的技術(shù)載體，為機電一體化的研制開發(fā)奠定了穩(wěn)定的基礎(chǔ)。第二階段，上世紀(jì)70年代開始，計算機、通信以及控制技術(shù)得到了快速發(fā)展，逐漸走向成熟，這些外部技術(shù)基礎(chǔ)推動了機電一體化的進一步發(fā)展。第三階段，起始于20世紀(jì)90年代，民用工業(yè)在國民經(jīng)濟體系中的地位逐漸增強，在眾多科研院校、研究單位和企業(yè)的共同研究下，機電一體化技術(shù)得到了突飛猛進的發(fā)展，盡管與發(fā)達國家存在較大差距
1.3特色優(yōu)勢
隨著新興科技產(chǎn)業(yè)的蓬勃崛起，科學(xué)與技術(shù)之間的融合逐漸增強，傳統(tǒng)的能源經(jīng)濟的生產(chǎn)模式越發(fā)不能滿足當(dāng)前國家崛起的戰(zhàn)略需要，因而實現(xiàn)技術(shù)體制的改革創(chuàng)新，促成機電一體化體制的構(gòu)建，既是一種必要性的驅(qū)使，也具有得天獨厚的特色優(yōu)勢。
2煤礦機械中機電一體化技術(shù)的應(yīng)用分析
2.1機電一體化技術(shù)在煤礦安監(jiān)系統(tǒng)中的應(yīng)用
煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)是機電一體化技術(shù)的集中體現(xiàn)，但在我國起步很晚，1980年以后才逐漸開始在煤礦中得到應(yīng)用，其原因主要有兩個方面，一方面是因為上世紀(jì)80年代實現(xiàn)機電一體化的安監(jiān)系統(tǒng)逐步成熟，開始得到應(yīng)用，另一方面也是因為國外更為先進的煤礦監(jiān)控技術(shù)很大程度上促進、幫助了我國安全監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展。安全監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用在很大程度上降低了煤礦事故的發(fā)生，對于煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)無疑起到了重要的作用。
2.2機電一體化技術(shù)在煤礦運輸系統(tǒng)中的應(yīng)用
隨著機電一體化技術(shù)的逐步成熟，煤礦企業(yè)嘗試了在井下運輸系統(tǒng)中應(yīng)用這一技術(shù)，如帶式運輸機。由于帶式運輸機運輸距離長、功率大，機電一體化的應(yīng)用可以在很大程度上排除安全隱患，其核心技術(shù)也在實踐中得到了廣泛的發(fā)展，并能夠?qū)崿F(xiàn)大傾角、長距離的安全運輸，相配套的技術(shù)和關(guān)鍵元件也得到了產(chǎn)品研發(fā)與理論研究。
2.3機電一體化技術(shù)在采煤機中的應(yīng)用
煤礦機械自動化不僅能夠提高工作效率，也能大大降低安全隱患，為此，機電一體化的采煤機被逐步研發(fā)應(yīng)用。此類型采煤機采用電牽引，相比傳統(tǒng)的液壓牽引采煤機動力更強，煤層傾角較大、頂板突然來壓導(dǎo)致采煤機下滑時，自身也可以實現(xiàn)制動。同時，機電一體化的采煤機結(jié)構(gòu)上更為簡單，整機效率高，可靠性強，在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用也越來越廣泛。
2.4提升機中的機電一體化技術(shù)應(yīng)用
交直流全數(shù)字化提升機代表著煤礦機械中機電一體化技術(shù)的最高水平。在內(nèi)裝式提升機上，將驅(qū)動與滾筒的機械結(jié)構(gòu)合二為一，總體整合了電力電子、機械、自動控制、通信等相關(guān)先進技術(shù)。采用總線方式的全數(shù)字化提升機不僅大大簡化了電器安裝，也使其達到了高度可靠的效果。
3機電一體化技術(shù)的應(yīng)用意義
3.1實現(xiàn)了煤礦開采的高效生產(chǎn)
煤礦機械機電一體化技術(shù)的應(yīng)用，在很大程度上提高了礦山開采效率，改變了以往落后的生產(chǎn)方式和作業(yè)模式，提升其中的技術(shù)操作便捷性和安全性，極大降低了工作人員的勞動強度，同時提升了生產(chǎn)效率和勞動質(zhì)量，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級。
3.2提高了礦山開采的經(jīng)濟效益
煤礦機械中機電一體化技術(shù)的成功應(yīng)用大幅提高了煤炭產(chǎn)量，降低了礦山開采的生產(chǎn)費用，增加了煤炭企業(yè)的經(jīng)濟效益，并帶動了相關(guān)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，推動了地方經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展。
3.3提高了安全的煤礦開采工作環(huán)境
良好的開采環(huán)境是安全生產(chǎn)的有力保證，隨著機電一體化技術(shù)的大量推廣應(yīng)用，煤礦機械的效率大大提高的同時，在很大程度上也減少了安全隱患的發(fā)生。傳統(tǒng)的破、裝、運、支、處等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的機械被現(xiàn)代化的設(shè)備逐步取代，將采礦工作人員從危險的開采工作中脫出來，降低了發(fā)生危險事故的幾率，使礦工的人身安全得到了保證，防止了職業(yè)病與工傷的發(fā)生。
4結(jié)語
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的不斷進步，煤礦企業(yè)在發(fā)展中對機電一體化也提出了新的要求，這在一定程度上促進了機電一體化技術(shù)的發(fā)展和完善。當(dāng)前的機電一體化技術(shù)中已經(jīng)融入了網(wǎng)絡(luò)、光纖以及人工智能等新技術(shù)，在很大程度上可以提高工作效率以及作業(yè)的安全性，確保煤礦企業(yè)健康穩(wěn)定的發(fā)展。
參考文獻：
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有關(guān)煤礦機械技術(shù)論文范文二：煤礦機械加工工藝技術(shù)的誤差及原因
摘要：煤礦機械加工工藝與煤礦作業(yè)和生產(chǎn)具有直接聯(lián)系。煤礦機械加工工藝的質(zhì)量高低直接影響著機械加工在生產(chǎn)煤礦過程中的應(yīng)用效益的高低。但是，當(dāng)前煤礦機械技工工藝中仍存在很多技術(shù)誤差，使得機械零件生產(chǎn)后在應(yīng)用于實際生產(chǎn)過程中存在很多風(fēng)險隱患。本文將針對當(dāng)前煤礦機械技工工藝的技術(shù)誤差及其產(chǎn)生原因進行分析，并針對如何控制技術(shù)誤差進行分析，以期對提高我國煤礦機械加工工藝質(zhì)量有所幫助。
關(guān)鍵詞：煤礦機械;加工工藝;技術(shù)誤差;工藝要求;誤差控制
引言
煤礦機械加工工藝多樣化的特點增加了控制技術(shù)誤差的難度。煤礦機械加工的對象應(yīng)用范圍廣，對加工工藝的要求也各不相同，因而要嚴(yán)格遵守技術(shù)指標(biāo)要求，針對加工對象的不同需要進行加工，控制和減少加工技術(shù)誤差。這對提高我國煤礦機械加工工藝水平的意義十分重大。
一、煤礦機械加工工藝中誤差的分類及產(chǎn)生的原因
(一)在制造和定位過程的誤差及其產(chǎn)生的原因
機械加工中的定位誤差主要有兩種：一種是出現(xiàn)在定位副制造過程中的誤差，另一種是無法實現(xiàn)基準(zhǔn)的重合而產(chǎn)生的誤差。機床制造中主要存在三種誤差：一是機床的主軸存在誤差，二是傳動鏈在煤礦生產(chǎn)中產(chǎn)生誤差，三是導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差。第一種誤差會影響零件的生產(chǎn)精確度，該種誤差產(chǎn)生的原因是機床主軸在回轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的平均變動量;第二種誤差產(chǎn)生的原因是在傳動鏈的轉(zhuǎn)動過程中，位于兩端的傳動元件形成相對運動。盡管傳動鏈的所有環(huán)節(jié)都是按照要求進行組裝的，但伴隨著傳動鏈?zhǔn)褂脮r間的增加，各環(huán)節(jié)之間將產(chǎn)生一定的磨損，從而擴大誤差范圍。
(二)刀具誤差和幾何誤差及其產(chǎn)生的原因
盡管刀具都具有較強的耐磨性，但是隨著使用時間的增長，刀具就會有出現(xiàn)一些磨損，從而直接影響著加工零件形狀和尺寸的精確性。刀具引起的幾何誤差很大程度上與刀具本身的尺寸和加工方式有直接關(guān)系。另外，刀具在加工零件時，刀具的幾何誤差會影響零件的精度。上述情況廣泛存在于煤礦機械加工過程之中，部分零件的剛度不夠，使用刀具加工時會導(dǎo)致零件的變形，從而形成較大的加工誤差，同時切削力度也會因此發(fā)生改變，因此又進一步地擴大了零件的加工誤差。
二、煤礦機械加工工藝的原則和要求
(一)煤礦機械加工工藝對煤礦生產(chǎn)效率具有直接影響，因而煤礦機械加工工藝有嚴(yán)格的原則和要求，具體要求如下:
(1)遵守煤礦機械設(shè)置的要求，確保各機械零件的準(zhǔn)確性，使其能良好地應(yīng)用與煤礦生產(chǎn)作業(yè)之中。此外，相關(guān)機械工件的加工工藝能夠達到性能和質(zhì)量要求，使其能夠達到生產(chǎn)煤礦的指標(biāo)。
(2)煤礦機械加工中的各項工藝均須達到規(guī)范，有關(guān)精度標(biāo)準(zhǔn)要求，夯實機械基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，從而使機械加工質(zhì)量有所保證，控制降低工藝誤差的影響。
(3)通過對工藝誤差及產(chǎn)生原因的綜合分析，加工工藝還需嚴(yán)格遵守技術(shù)要求，對各項工藝藝術(shù)進行合理安排，防控工藝生產(chǎn)中的違規(guī)操作，從而有效控制工藝技術(shù)誤差。
(二)具體程序及原則要求如下：
(1)確定目標(biāo)。機械零件的加工以機械設(shè)置的整體要求為前提條件，當(dāng)零件滿足礦機械的標(biāo)準(zhǔn)時，才能使煤礦的生產(chǎn)效率得到保證。
(2)保證質(zhì)量。在加工之前，要重視原材料的質(zhì)量問題，這是進行機械加工的前提條件
(3)確定毛坯。在煤礦機型的加工工藝中，毛坯的質(zhì)量也應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)，合格達標(biāo)毛坯是煤礦企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。
三、控制煤礦機械技工工藝誤差的途徑與方法
在煤礦加工過程中進行誤差補償是常用的控制工藝誤差的方法。所謂誤差補償即在進行加工時，通過制造出一種新型的誤差，對原有誤差進行補償。
(一)直接減少誤差
工作人員在發(fā)現(xiàn)并確定誤差時，可以直接采取措施進行補救，如在切割細(xì)長軸時，工件由于受劇烈溫度而發(fā)生變形，工作人員可以采取反向切割的方式從而減少工件的形變程度。該方法在控制變形誤差時具有較高效益，可有效控制減少變形誤差，在煤礦機械加工工藝技術(shù)誤差控制中有著重要意義。
(二)有效誤差分組
在進行加工的過程中，各個工序的工藝和加工精度都有明確標(biāo)準(zhǔn)，但是在加工半成品時候，很難對其精度進行控制。有效誤差分組就是將各個半成品按照其誤差大小分為幾組，以控制減少誤差。
四、煤礦機械加工工藝的優(yōu)化途徑
(一)進行技術(shù)革新
積極主動引進新技術(shù)，進行技術(shù)革新，通過技術(shù)的提高從而減少誤差。在進行技術(shù)改進過程中，煤礦機械企業(yè)應(yīng)當(dāng)深入調(diào)查市場，做好調(diào)研工作，立足實際，總結(jié)生產(chǎn)中誤差產(chǎn)生的原因，據(jù)此查找新興技術(shù)，并對新興技術(shù)的優(yōu)缺點進行全面分析，做到揚長避短，評價監(jiān)控新技術(shù)在生產(chǎn)應(yīng)用中的效益，逐漸提高機械加工的工藝水平
(二)規(guī)范加工技術(shù)
規(guī)范加工技術(shù)有利于提高機械加工的工作效率，有效減少技術(shù)誤差。設(shè)計人員在進行工藝設(shè)計時，要將誤差作為重點考慮對象，在分配加工技術(shù)的應(yīng)用時，既要考慮到工件加工的完整性，又要考慮到工件加工的精確性。
(三)落實技術(shù)制度
煤礦機械加工工藝技術(shù)在誤差控制方面有明確而嚴(yán)格的要求，工作人員在工作中都應(yīng)該嚴(yán)格遵守制度，這是減少誤差的有效途徑。企業(yè)層面要做好監(jiān)督工作，確保工作人員都能嚴(yán)格遵守技術(shù)制度，從技術(shù)制度方面對控制誤差進行支持。
五、結(jié)語
煤礦機械生產(chǎn)工藝的質(zhì)量對煤礦生產(chǎn)作業(yè)具有重要作用，煤礦機械生產(chǎn)工藝中存在的誤差對煤礦生產(chǎn)具有很強的干擾作用，影響煤礦生產(chǎn)效率的提高，也使得煤礦生產(chǎn)存在安全隱患。本文具體分析煤礦機械生產(chǎn)中存在的誤差及其形成原因，并提出了解決措施，對于提高我國煤礦機械生產(chǎn)工藝水平和煤礦生產(chǎn)質(zhì)量和效率具有重要意義。雖然近年來，我國的煤礦機械工藝水平得到了很大的提高，但仍然存在很多不足之處，技術(shù)對煤礦生產(chǎn)來說至關(guān)重要，因而煤礦機械企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視工藝技術(shù)誤差問題，嚴(yán)格控制減少誤差。
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