機械制造畢業(yè)論文范文
對于機械制造和自動化而言,其應用的核心目的在于提升企業(yè)競爭力,幫助企業(yè)獲得更為理想的經(jīng)濟效益和社會效益。下面是學習啦小編為大家整理的機械制造畢業(yè)論文范文，供大家參考。
機械制造畢業(yè)論文范文篇一
《 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)研究 》
機械制造行業(yè)的發(fā)展水平體現(xiàn)了國家生產(chǎn)水平，為促進我國機械制造行業(yè)水平的提升，必須不斷優(yōu)化機械制造工藝，促進精密加工技術(shù)的不斷進行和創(chuàng)新。
1、現(xiàn)代機械制造工藝
機械制造工藝主要有流程制訂、原件加工、先進工藝技術(shù)等?，F(xiàn)代機械制造工藝包含車、鉗、銑、焊等內(nèi)容，其中焊接工藝應用最廣泛。焊接工藝主要包括電阻焊工藝、氣體保護焊工藝、螺柱焊工藝、埋弧焊工藝及攪拌摩擦焊工藝。電阻焊工藝是通過在正電極和負電極的中間放置焊接物，然后進行通電操作，讓電流從中通過時，會在焊接物周圍形成店長效應，使得焊接物能夠熔化，并進行融合，達到壓力焊接的效果。并且電阻焊工藝具有很高的工作生產(chǎn)效率，用的時間也比較少，焊接的質(zhì)量高，并能夠高效率的進行機械化操作，產(chǎn)生的噪音及氣體污染比較小。
但電阻焊工藝也存在一定的不足，電阻焊工藝的相關(guān)設備的成本比較高，并且沒有具備很好的無損檢測技術(shù)，維修方面存在一定的難度，并且所需要費用也較高。氣體保護焊工藝的工作過程主要是通過電弧進行焊接操作。氣體保護焊工藝中在進行焊接時，使用的保護介質(zhì)為氣體，氣體保護層會在電弧周圍產(chǎn)生，對電弧、空氣、熔池進行分離。這種保護措施能夠焊接操作受到有害氣體的影響，保證焊接電弧在焊接過程中能夠?qū)崿F(xiàn)有效燃燒。
氣體保護焊工藝中作為保護介質(zhì)的氣體中應用較多的為二氧化碳，二氧化碳的成本比較低，因此其應用也最廣泛。螺柱焊工藝主要是先連接螺柱與板件或管件，然后通過電話熔化焊接的接觸面，并施加一定的壓力在螺柱上完成焊接。螺柱焊工藝的焊接方式有拉弧式和儲能式兩種。其中拉弧式焊接的熔深較大，主要應用于重工業(yè)中，儲能式焊接的熔深較小，主要應用于薄板焊接中。
拉弧式焊接和儲能式焊接都屬于單面焊接方式，并且具有無需打孔、粘結(jié)、鉚接等優(yōu)點，焊接過程中不需要進行鉆洞和打孔，能夠保證完成的焊接不會出現(xiàn)漏水漏氣等問題，并且這兩種焊接方式在現(xiàn)代機械制造業(yè)中得到了廣泛的應用。埋弧焊工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進行焊接，埋弧焊工藝的焊接方式有半自動焊接和自動焊接兩種方式，在進行半自動焊接時，主要是通過機械送入焊絲，然后進行移動電弧的送入操作，但這種焊接方式需要較多的人力，增加了勞動成本，因此應用較少。進行自動焊接時，則是通過焊接車將移動電弧和焊絲送入，并自動完成焊接操作。
自動焊接比半自動焊接的應用更廣泛。如焊接鋼筋，傳統(tǒng)的焊接方式一般是采用手工電弧焊的方式，應用的是半自動焊接的方式。但隨著現(xiàn)代機械制造工藝的不斷發(fā)展，目前電渣壓力焊逐漸代替了半自動埋弧焊，電渣壓力焊的生產(chǎn)效率很高，并且具有很好的勞動條件，焊接的質(zhì)量較高。但使用這種焊接工藝需要重視焊劑的選擇，只有理想的焊劑堿度才能充分體現(xiàn)出焊接的水平、鋼材的級別、應用電流大小等。攪拌摩擦焊工藝的特點是不需要使用焊絲、焊劑、保護氣體、焊條等材料，只需要焊接攪拌頭，有效的節(jié)省了焊接消耗性材料，在鋁合金焊接過程中，只使用焊接攪拌頭就能夠達到低溫下的八百米焊接要求。
2、現(xiàn)代精密加工技術(shù)及其與機械制造工藝的特點
精密加工技術(shù)主要包括微細加工技術(shù)、精密切削技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、納米技術(shù)、模具成型技術(shù)等。精密切削技術(shù)是一種常用的現(xiàn)代精密加工技術(shù)，這種方式比較基礎，操作也較簡潔，并且常用的一種切削技術(shù)是通過直接用切削，但需要保證要求用切削獲得的相關(guān)產(chǎn)品必須符合相關(guān)的要求，為保證其能夠達到高精度表面粗糙度，必須全面排除工件、機器及外界等因素對產(chǎn)品加工造成的影響，同時在加工時應將機床、刀具等調(diào)整到最佳最精的狀態(tài)。
比如，要使機床的加工精度能夠得到提高，使機床具有良好的加工性能，保證其具有良好的抗振性能，并且不會隨著溫度的變化而產(chǎn)生明顯的變形。提高機床總體性能的的方法是及時引進先進技術(shù)提高機床加工質(zhì)量，如精密定位技術(shù)、空氣靜壓軸承、精密控制技術(shù)等先進技術(shù)。除此之外，還可以通過提高機床主軸的轉(zhuǎn)速來提高機床加工效率，目前的超精密加工機床的轉(zhuǎn)速也已達到幾萬轉(zhuǎn)，能夠達到很高的技術(shù)水平。
超精密研磨技術(shù)，應用的是原子級的研磨拋光的硅片，并且加工符合其表面粗糙度能夠達到一毫米到兩毫米。磨削、研磨、拋光等傳統(tǒng)的加工方法已無法滿足相關(guān)要求，因此應積極進行各種精密加工技術(shù)的新原理、新方法的研究，及時研發(fā)及引進先進的超精密研磨技術(shù)?，F(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的科學結(jié)合具有很大的優(yōu)勢，其優(yōu)勢體現(xiàn)在產(chǎn)品的設計、制造加工等多個環(huán)節(jié)，并且整個流程都是相輔相成，密切相關(guān)的，把握好機械制造工藝和精密加工技術(shù)的相關(guān)性，保證制造業(yè)的科學發(fā)展。同時應保證把握好現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的系統(tǒng)性，提高機械制造業(yè)的制造加工效率。
總之，我國機械制造行業(yè)發(fā)展受到現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的影響。因此應不斷進行研究，積極引進先進技術(shù)，保證現(xiàn)代機械制造工藝能夠得到不斷的改進，同時應不斷提高精密加工技術(shù)，提高我國機械制造加工水平，促進我國機械事業(yè)的長遠發(fā)展。
機械制造畢業(yè)論文范文篇二
《 機械結(jié)構(gòu)設計中的創(chuàng)新設計探析》
時代的發(fā)展與社會的進步對創(chuàng)新提出了進一步的要求。創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是一個國家興旺發(fā)達的不竭動力，對于機械結(jié)構(gòu)設計來說也同樣如此。對于設計者來說，在機械結(jié)構(gòu)設計中進行創(chuàng)新是一項非常具有挑戰(zhàn)的任務。只有充分了解機械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的必要性，才能取得最佳的設計效果。
一、新時期機械結(jié)構(gòu)設計中創(chuàng)新的必要性分析
時代的發(fā)展與科學技術(shù)的進步對機械結(jié)構(gòu)設計的思想與理念提出了新的要求。新時期，如何使機械結(jié)構(gòu)設計滿足社會發(fā)展與人們?nèi)粘５墓ぷ髋c生活的需求成為必須迫切思考的問題。解決這一問題的有效途徑就是機械結(jié)構(gòu)設計過程中融入創(chuàng)新精神與創(chuàng)新理念。創(chuàng)新并不是憑空創(chuàng)造，而是在現(xiàn)有理論與實踐的基礎上進行有效的發(fā)展。對于機械機構(gòu)設計來說，設計者就是要思考如何利用已經(jīng)存在的現(xiàn)代機械設計理念，將其與創(chuàng)新思維相結(jié)合，從而實現(xiàn)不同構(gòu)件、模塊的優(yōu)化組合，以便制造出能夠滿足人們需求的機械結(jié)構(gòu)部件。新時期機械結(jié)構(gòu)設計創(chuàng)新就是要求設計者能夠從機械結(jié)構(gòu)設計的內(nèi)在規(guī)律入手，不斷實踐。
二、基于變元法的機械結(jié)構(gòu)設計創(chuàng)新
(一)機械結(jié)構(gòu)設計時進行材料變元
機械結(jié)構(gòu)設計離不開材料的科學選擇，可以說機械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的成敗決定了合理的材料選擇。比如說在設計液浮式陀螺時，如果馬達定子殼所使用鋁質(zhì)材料，而將合金鋼作為轉(zhuǎn)子軸的材料，那么因為其膨脹系數(shù)的不同導致其在運行時可能因為定子與轉(zhuǎn)子軸向尺寸的變化，導致液浮式陀螺馬達運行故障。所以設計時就必須重視材料變元的科學運用，合理利用材料。
(二)機械結(jié)構(gòu)設計時進行數(shù)量變元
眾所周知，完整的機械結(jié)構(gòu)是一個成熟的系統(tǒng)，包含各種不同的零件，這些零件雖然作用不同但是都發(fā)揮著作用。在設計時，設計人員就必須不斷計算，并將計算結(jié)果與機械結(jié)構(gòu)設計相比對，及時改進。如果發(fā)現(xiàn)機械結(jié)構(gòu)設計中存在冗余零件結(jié)構(gòu)，則需要及時更換淘汰。對于機械結(jié)構(gòu)設計的創(chuàng)新就要求設計人員及時調(diào)整機械結(jié)構(gòu)的零部件，確保結(jié)構(gòu)設計的科學、合理。設計時可以減少零件或者將部分零件合并，通過減少了零件的數(shù)量，提高其互換性，從而提高了機械結(jié)構(gòu)的性能。比如說鑄件的結(jié)構(gòu)性裝必須簡單，此時就應該采用直線型的輪廓。而螺紋連接結(jié)構(gòu)中，要想避免螺絲松動問題，就可以把螺釘、墊圈以及彈簧墊片功能整合，減少零件數(shù)量并滿足功能。
(三)機械結(jié)構(gòu)設計時進行位置變元
機械結(jié)構(gòu)設計過程中如果調(diào)整零件的位置，則可能導致機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的整體性能發(fā)生變化。在一些機械設備中，其傳動裝置的齒輪要求必須貼合無間隙，但是在加工過程中往往做不到這樣的要求，齒輪的孔距難以得到有效的控制。雖然可以采取其他的設計形式，但是可能又會受到空間的限制。所以設計師必須通過位置變元，以此來不斷調(diào)整機械機構(gòu)各零部件之間的孔距與距離，進而實現(xiàn)創(chuàng)新，改善性能。
(四)機械結(jié)構(gòu)設計時進行尺寸變元
機械結(jié)構(gòu)設計創(chuàng)新時還應該保證機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的外觀、外形尺寸以及安裝等屬性與要求。所以說，設計者必須保證機械結(jié)構(gòu)設計時的尺寸變元，不斷找到最佳的零件應用尺寸，實現(xiàn)零件應用方案的優(yōu)化。除了要注重零件的性能外，還應該對零件的外形、尺寸進行一定的變化或者修正，保證機械結(jié)構(gòu)運轉(zhuǎn)的正常。在平時對機械結(jié)構(gòu)設計時，應該盡量縮小零件的尺寸并且將機械結(jié)構(gòu)設計模塊化，以便內(nèi)部零件的不斷協(xié)調(diào)運行。這樣可以直接縮小機械結(jié)構(gòu)的外形。
(五)機械結(jié)構(gòu)設計時進行形狀變元
設計人員要關(guān)注機械結(jié)構(gòu)中零件表面極其整體形狀、輪廓等，通過設計實現(xiàn)零件形狀的改變，從而改善機械結(jié)構(gòu)的性能、外形或者功能。例如在設計某一機械結(jié)構(gòu)時，要求其發(fā)揮彈簧壓力壓緊零件，就可以在設計時將彈簧類型(壓簧、拉簧、扭簧、板簧等)和被壓零件形狀(圓柱面、平面、螺旋面、球面等)進行反復組合，在所得到的各種方案中選擇最佳組合。
(六)機械結(jié)構(gòu)設計時進行連接變元
機械結(jié)構(gòu)設計中的連接方式與方法比較多，不同的機械結(jié)構(gòu)需要選擇不同的連接方式。所以設計人員要具有將不同連接結(jié)構(gòu)以及連接方式進行相互調(diào)換、調(diào)整以及改變的思維，從而獲得眾多不同類型的機械結(jié)構(gòu)類型。比如說一些機械部件需要經(jīng)常拆卸，在選擇連接結(jié)構(gòu)時就應該選用一些既能夠連接可靠也能夠便于拆卸的連接結(jié)構(gòu)。這種類型在生活中可以經(jīng)?？吹剑绕涫鞘謾C機蓋或者兒童玩具產(chǎn)品中較為多見。
(七)機械結(jié)構(gòu)設計時進行工藝變元
使用不同工藝方法裝配起來的機械結(jié)構(gòu)可能其性能也不同，在進行機械結(jié)構(gòu)設計時應該考慮到這一點，否則可能出現(xiàn)機械結(jié)構(gòu)產(chǎn)品無法滿足設計需求的局面。設計人員所要做的就是要熟練掌握各種加工工藝，并能夠在此基礎上進行反復試驗。通過仔細分析，找到零件結(jié)構(gòu)工藝中可能存在的問題，從而提出相應的修改意見。在一些機械結(jié)構(gòu)設計與推廣中，一些機械結(jié)構(gòu)的加工與制造可能與傳統(tǒng)方法不同，設計人員需要予以極大的關(guān)注，以便其能夠保證機械結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與性能。
結(jié)語
綜上所述，機械結(jié)構(gòu)設計創(chuàng)新具有非常重要的意義，是滿足人們需求，促進社會進步與發(fā)展的不竭動力。對于設計者來說，要不斷探尋機械結(jié)構(gòu)設計的創(chuàng)新點，不斷優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，利用創(chuàng)新思維、創(chuàng)新理念替代傳統(tǒng)設計理念與方法。這就要求設計者必須具備高昂的斗志、敏銳的觀察力以及源源不斷的靈感，最重要的則是要有較高的專業(yè)素質(zhì)。只有這樣才能不斷創(chuàng)新機械結(jié)構(gòu)設計，滿足社會與生活的需要。
機械制造畢業(yè)論文范文篇三
《機械制造的工藝可靠性探究 》
1機械制造的工藝流程分析
機械制造的工藝流程主要分為兩個方面，一是根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，進行機械研發(fā)，而二是制定合理的工藝手段，促進制造的發(fā)展。機械研發(fā)和機械制造是影響到機械制造工藝可靠性的重要因素，在實際工作當中，必須切實把握研發(fā)的合理性，注重機械制造的質(zhì)量性，這樣一來，才能更好地促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。
(1)機械研發(fā)過程。機械產(chǎn)品的研發(fā)，主要是為了更好地滿足實際生產(chǎn)，是一個從設計到制造的過程，在這一過程中，研發(fā)工作的好壞，將直接影響到機械制造的性能和作用。在實際工作當中，設計需要根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，把握設計的環(huán)節(jié)，進行機械制造。之后，當機械制造成功之后，則需要將機械投入到實際生產(chǎn)當中，促進生產(chǎn)的發(fā)展和進步。在投入生產(chǎn)時，要對機械出現(xiàn)的問題進行改進，使之能夠更好地滿足生產(chǎn)需要。
(2)機械制造的工藝手段。機械制造的工藝手段，主要是指利用機械加工，把原材料加工成工業(yè)產(chǎn)品。這個加工的過程，就是機械制造的工藝手段。機械制造是我國國民經(jīng)濟建設的核心產(chǎn)業(yè)，促進機械制造的工藝手段進步，使之更好地滿足于機械生產(chǎn)需要，才能更好地實現(xiàn)機械制造業(yè)的發(fā)展和進步。轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實當中，則是要注重每一道工序的存在價值，確保工藝手段能夠符合實際生產(chǎn)情況。
2機械制造的工藝可靠性研究
(1)用制造的可靠性保證產(chǎn)品的可靠性。制造的可靠性關(guān)系到產(chǎn)品的可靠性，保證機械制造的可靠性是制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵和前提。在研究過程中，機械制造的可靠性需要通過產(chǎn)品的可靠性體現(xiàn)出來，產(chǎn)品的可靠性主要包括了產(chǎn)品的設計以及產(chǎn)品的制造。我國機械制造業(yè)的發(fā)展，必須要對工藝可靠性進行嚴格分析，并且采取有效的措施保證機械制造能夠正常進行。同時，機械制造工藝的可靠性，還要體現(xiàn)在生產(chǎn)效率上，這是提高機械制造業(yè)在市場競爭實力的關(guān)鍵。機械制造業(yè)在生產(chǎn)過程中，要保證機械產(chǎn)品的功能，使機械產(chǎn)品具有較高的實用性。機械制造的工藝可靠性研究，還要考慮到有效的管理，采取有效的手段，實現(xiàn)科學、合理的管理，才能獲得較高的生產(chǎn)效率。因此，機械制造的工藝可靠性，在很大程度上取決于生產(chǎn)管理水平。
(2)用嚴格的質(zhì)量檢驗保證產(chǎn)品的可靠性。機械制造產(chǎn)品的可靠性，還取決于對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗。機械制造產(chǎn)品通過有效的措施進行檢驗，可以直觀地反應出機械產(chǎn)品的性能，保證機械產(chǎn)品在實際應用過程中，能夠發(fā)揮應有的作用。機械制造的工藝可靠性，要注重檢驗管理工作的落實，對不合格的機械制造產(chǎn)品進行剔除。同時，機械制造產(chǎn)品的檢驗，是完善機械制造工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是保證機械制造工藝可靠性的一個依據(jù)。在檢驗過程中，將會對產(chǎn)品的性能進行有效的分析，有利于找出機械制造存在的缺陷，繼而有針對性的進行相關(guān)完善工作。
3機械制造的工藝可靠性研究方法分析
(1)注重建立有效的研究體系。機械制造業(yè)在實際發(fā)展過程中，影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素很多，但最為主要的則表現(xiàn)在人、機械、工藝手段三方面。機械制造可靠性的提升，要注重把握這三方面內(nèi)容，才能更好地促進機械制造可靠性的提升。機械制造當中，人的專業(yè)技能水平，將影響到機械的實際操作;機械的生產(chǎn)水平，將決定產(chǎn)品的質(zhì)量;工藝的好壞，會影響到生產(chǎn)的效率，也在很大程度上影響到了產(chǎn)品質(zhì)量。所以說，機械制造的工藝可靠性問題，對機械產(chǎn)品的影響是最大的，在提升機械制造的工藝可靠性時，要注重對工藝手段的提升，使之能夠更好地符合機械生產(chǎn)實際需要，同時也要對人員的技能水平進行提升，建立有效的研究體系，才能夠更好地實現(xiàn)機械制造工藝的可靠性。
(2)機械制造的定量分析。定量分析是對影響機械制造可靠性的重要分析方法，通過對影響因素的有效把握，進而分析出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)。機械制造過程中，對于樣本的把握，要著重分析樣品的利弊，并就樣品出現(xiàn)的問題進行有效分析，堅持正確的分析方向，是定量分析的一個關(guān)鍵。機械制造工藝的可靠性影響因素較多，但是最為關(guān)鍵的則是人、機械、工藝三個方面，在進行定量分析過程中，注重把握問題的主要矛盾，才有利于問題的解決。
(3)加強對設計系統(tǒng)的有效認識。機械設計系統(tǒng)是機械制造的前提，設計的好壞，將直接影響到機械生產(chǎn)的好壞，同時也會影響到機械制造業(yè)的好壞。在實際工作當中，我們要注意對機械設計過程的研究，把握機械設計存在的問題，采取有效的措施予以解決。同時，設計過程中，還要考慮到機械設備的問題。由于機械設備的長時間使用，很容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，導致有些功能不能滿足實際需要。除此之外，材料的原則也是影響到機械制造的又一個重要因素。綜合把握這些內(nèi)容，加強設計系統(tǒng)的完善，才能保證機械生產(chǎn)符合實際需要，進而提升機械制造的工藝可靠性。
(4)建立健全機械制造工藝可靠性評價指標。建立健全機械制造工藝可靠性評價指標，可以更好地對機械產(chǎn)品的質(zhì)量進行把握，從而明確機械制造過程中存在的問題，進一步促進機械制造業(yè)的發(fā)展和進步。機械制造業(yè)在發(fā)展過程中，機械產(chǎn)品的質(zhì)量將會受到多方面因素影響，這樣一來，如何對這些因素進行把握，是機械制造工藝可靠性研究必須要把握的一個重要問題。機械制造工藝可靠性評價指標的完善，有利于把握機械制造的方向，能夠更好地對機械制造進行控制和分析，促進機械制造工藝可靠性的提升。
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