大專機械制造畢業(yè)論文

　　工業(yè)革命伊始，機械就成為了一個國家賴以發(fā)展的動力源泉，機械制造足以彰顯一個國家的綜合實力。下文是學習啦小編為大家搜集整理的關(guān)于大專機械制造畢業(yè)論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　大專機械制造畢業(yè)論文篇1

　　淺談機械設(shè)計制造

　　摘要：隨著科學技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品功能要求的增加，特別是產(chǎn)品的復雜性增加，更新?lián)Q代速度加快致使壽命期縮短，對產(chǎn)品的設(shè)計，尤其是機械產(chǎn)品方案的設(shè)計要求越來越高?，F(xiàn)代設(shè)計的特點是面向市場和用戶的設(shè)計，現(xiàn)代設(shè)計不僅要實現(xiàn)產(chǎn)品的基本功能，更應體現(xiàn)人性化和環(huán)境保護的設(shè)計理念。同時，我國近年來機械設(shè)計制造技術(shù)得到了長足的發(fā)展，但是，與傳統(tǒng)工業(yè)發(fā)達國家相比，我們還存在著十分明顯的差距。由于技術(shù)、管理、投入不足等多方面的的因素，我國的制造業(yè)正承受著國際市場的巨大壓力。本文就此闡述機械設(shè)計與機械制造的技術(shù)。本文主要對傳統(tǒng)的機械設(shè)計制造和機械自動化相比較，提出了具有智能化的特征是現(xiàn)代機械和傳統(tǒng)的機械在功能上的本質(zhì)區(qū)別。

　　關(guān)鍵詞：機械設(shè)計;機械制造;技術(shù)

　　中圖分類號：F407文獻標識碼： A

　　引言

　　機械設(shè)計制造技術(shù)是衡量一個國家科技發(fā)展水平的重要標志。隨著科技的發(fā)展，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的普及，機械設(shè)計方法已經(jīng)有了實質(zhì)性改變，科技新成果，不斷豐富著機械設(shè)計的思想、理論以及方法，不斷促進了機械設(shè)計發(fā)展和變革。在我國，機械制造技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展取得了極大的進步，但是相比較國外一些發(fā)達國家而言，還存在著一定的差距。不斷地完善機械設(shè)計與加強機械制造技術(shù)，是保證我國機械制走向世界領(lǐng)先水平的前提條件。

　　1 機械自動化的科學技術(shù)

　　機械設(shè)計制造及其自動化是機械技術(shù)和電子技術(shù)為主體，多門技術(shù)學科相互滲透、相互結(jié)合的產(chǎn)物，是正在發(fā)展和逐漸完善的一門新興的邊緣學科，機械自動化使機械工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能與構(gòu)成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化，使工業(yè)生產(chǎn)由“機械電器化”邁入了以“機械自動化”為特征的發(fā)展階段。

　　它的發(fā)展至今已經(jīng)成為一門有著自身體系的新型學科，隨著生產(chǎn)和科學技術(shù)的發(fā)展，還將不斷被賦予新的內(nèi)容。但其最基本的特征可概括為：機械自動化的設(shè)計制造是從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，綜合運用機械技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)、信息技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、電力電子技術(shù)、接口技術(shù)、信息變換技術(shù)以及軟件編程技術(shù)等群體技術(shù)，根據(jù)系統(tǒng)功能目標和優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)目標，在多功能、高質(zhì)量、高可靠性，低能耗的意義上實現(xiàn)特定功能價值并使整個系統(tǒng)最優(yōu)化的系統(tǒng)工程技術(shù)。

　　2. 我國機械設(shè)計制造技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀分析

　　機械設(shè)計制造包括研究產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程。它是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標，包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。我們?nèi)匀恍枰暤氖?，由于中國底層基礎(chǔ)還十分薄弱，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在著一個階段性的整體上的不足。我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，主要依靠技術(shù)引進和趕超型發(fā)展戰(zhàn)略，嚴重缺乏自主研發(fā)環(huán)節(jié)，這在很大程度上限制了中國機械制造業(yè)的發(fā)展，加之中國勞動力資源豐富而資金相對短缺，致使機械制造業(yè)的科技研發(fā)明顯滯后。雖然中國機械制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)量已經(jīng)位居世界前列，但主要依賴于勞動密集型產(chǎn)品，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高、精、尖產(chǎn)品比較少，在國際競爭中取得了相對的劣勢。同時，我國械制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量雖然有了很大程度的提高，但大量的機電產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性、外觀設(shè)計、內(nèi)在性能還存在一些問題。所以，就目前實際情況總體來說，中國的制造業(yè)大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。

　　3. 機械產(chǎn)品的現(xiàn)代設(shè)計方法

　　3.1 智能化

　　智能化設(shè)計方法的主要特點是：根據(jù)設(shè)計方法學理論，借助于三維圖形軟件、智能化設(shè)計軟件和虛擬現(xiàn)實技術(shù)，以及多媒體等工具進行產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計、表達產(chǎn)品的構(gòu)思、描述產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。

　　3.2 系統(tǒng)化

　　系統(tǒng)化設(shè)計方法的主要特點是：將設(shè)計看成由若干個設(shè)計要素組成的一個系統(tǒng)，每個設(shè)計要素既具有獨立性又存在著有機的聯(lián)系，并具有層次性，所有的設(shè)計要素結(jié)合后，即可實現(xiàn)設(shè)計系統(tǒng)所需完成的任務。

　　3.3 模塊化

　　模塊化設(shè)計方法的主要特點是：視具有某種功能的實現(xiàn)為一個結(jié)構(gòu)模塊，通過結(jié)構(gòu)模塊的組合，實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設(shè)計。

　　3.4 基于產(chǎn)品特征知識

　　基于產(chǎn)品特征知識設(shè)計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產(chǎn)品的特征及其設(shè)計領(lǐng)域?qū)＜业闹R和經(jīng)驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已存儲的領(lǐng)域知識和建立的推理機實現(xiàn)產(chǎn)品的方案設(shè)計。

　　4. 機械制造中先進技術(shù)分析

　　4.1 計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)技術(shù)

　　計算機輔助設(shè)計與制造(CAD/CAM)技術(shù)是20世紀制造領(lǐng)域最杰出的成就之一，也是計算機在制造業(yè)中應用最成功的范例之一，它是一門多學科綜合的技術(shù)，也是當今發(fā)展最快的技術(shù)之一，目前已經(jīng)形成相關(guān)產(chǎn)業(yè)。CAD/CAM等新技術(shù)在制造業(yè)的應用，對制造業(yè)的制造模式和市場形勢產(chǎn)生了巨大影響，促進了生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變和制造業(yè)市場形勢的變化。

　　4.2 數(shù)控加工技術(shù)

　　隨著科技的發(fā)展，產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，對零件加工質(zhì)量的要求也越來越高。由于產(chǎn)品改型頻繁，在一般機械加工中，單件和中小批量產(chǎn)品所占比重越來越大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本，要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性，而且對加工過程中的自動化提出了更高的要求。數(shù)控加工技術(shù)就是在這種環(huán)境下發(fā)展起來的，適用于精度高，零件形狀復雜的單件和中小批量生產(chǎn)的高效、柔性的自動化加工技術(shù)。目前，數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，應用領(lǐng)域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業(yè)及其他中小批量生產(chǎn)的機械制造行業(yè)中。

　　4.3 精密與超精密加工技術(shù)

　　隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統(tǒng)等高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合應用當今先進的加工技術(shù)，使機械加工精度已經(jīng)提高到了0.01μm的亞納米級，并向納米級發(fā)展。精密加工和超精密加工技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的前沿和主要發(fā)展方向之一，它已經(jīng)成為國際科技競爭中能否取得成功的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是精密加工技術(shù)在尖端產(chǎn)品和現(xiàn)代武器制造中有舉足輕重的地位。

　　4.4 超高速切削、磨削技術(shù)

　　超高速加工技術(shù)是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設(shè)備，以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質(zhì)量的先進加工技術(shù)。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優(yōu)越性。

　　4.5 新一代制造裝備技術(shù)

　　4.5.1 少無夾具制造技術(shù)

　　在常規(guī)制造系統(tǒng)中，產(chǎn)品生產(chǎn)所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴重的是延長了產(chǎn)品的準備時間，形成制造過程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應速度慢、生產(chǎn)成本高、企業(yè)競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術(shù)所具有的重要學術(shù)意義和實用價值，國內(nèi)外多個單位均在這一領(lǐng)域開展了研究工作。

　　4.5.2 虛擬軸機床

　　新型并聯(lián)構(gòu)型制造裝備虛擬軸機床實質(zhì)上是機器人與機床的混合物，其在結(jié)構(gòu)上完全不同于傳統(tǒng)的數(shù)控機床，具有模塊化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，速度、動態(tài)響應快，造價低等優(yōu)點，克服了傳統(tǒng)的機床設(shè)備一些無法避免的固有缺陷。

　　4.6 微細制造與納米技術(shù)

　　隨著人們對許多工業(yè)產(chǎn)品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導致了自20世紀70年代起出現(xiàn)了微細加工和納米制造技術(shù)，他們促使了微型機器向系統(tǒng)化方向發(fā)展，并形成了有廣闊發(fā)展前景的微機電系統(tǒng)(MEMS)。

　　結(jié)束語

　　綜上所述，隨著科技水平的不斷提升，我國機械制造業(yè)取得一定的成績，但是我國的機械設(shè)計與制造技術(shù)還存在著一定的不足，這些都嚴重的影響到我國機械制造業(yè)的發(fā)展。在機械設(shè)計與制造中掌握時代發(fā)展的趨勢，不斷地對設(shè)計方法與制造技術(shù)進行完善，采用先進的機械制造技術(shù)，從而推動我國機械制造水平的提升。

　　參考文獻：

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　　大專機械制造畢業(yè)論文篇2

　　淺談機械制造業(yè)成本控制措施

　　摘要：本文從實行成本預算 管理;降低工藝技術(shù)成本;降低采購成本;降低期間費用等幾方面簡要分析了 機械制造業(yè)成本控制的幾點措施。

　　關(guān)鍵詞：機械制造;成本;控制

　　市場經(jīng)濟形勢下。機械制造企業(yè)之間的競爭日益激烈，逐漸地由賣方市場向買方市場轉(zhuǎn)變，如果企業(yè)提供的完工日期、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務均能達到客戶要求，客戶方對不同企業(yè)產(chǎn)品作出選擇的依據(jù)多為價格因素。即哪家企業(yè)的價格低，哪家企業(yè)的產(chǎn)品就會被選中。企業(yè)要達到擴大銷售量的目的，將會主動降低產(chǎn)品的銷售價格，產(chǎn)品的利潤率也會隨之下降。企業(yè)為了生存和 發(fā)展，必須想方設(shè)法。提高產(chǎn)品利潤率，而提高利潤率的唯一有效途徑。則是最大限度地降低成本。

　　就制造業(yè)來說，降低成本的措施很多，但我認為，最切實可行的主要有以下幾個方面。

　　一、要實行成本預算管理，確定成本控制的目標值

　　凡事預則立，不預則廢。對于成本控制也是如此。一項 合同任務承接以后。生產(chǎn)部門進行生產(chǎn)前，應做出詳細的預算。由于現(xiàn)在合同價格較低，很多的合同承攬回來以后，一經(jīng)預算已經(jīng)虧損。下達到生產(chǎn)部門的也是虧損預算，這樣一來，不利于生產(chǎn)車間生產(chǎn)積極性的提高，同時，也不利于成本的控制。建議生產(chǎn)部門在做生產(chǎn)預算時。摳得細一點，原材料利用率要高一些，工時費控制的嚴一點。尤其是返修工時費，盡量杜絕發(fā)生，材料價格也要考慮招標比價后的最低價?？傊?，生產(chǎn)預算必須依據(jù)實際情況。要真實地反映成本控制的目標。同時也要加強預算完成情況的考核力度。超出預算的費用絕不能發(fā)生。節(jié)約應有相應比例的獎勵，這樣一來，可以提高生產(chǎn)部門節(jié)支的積極性。

　　二、降低工藝技術(shù)成本

　　工藝部門應盡可能地搭建較為合理的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。在不影響產(chǎn)品質(zhì)量及性能的情況下，盡可能使用成本較低的工藝流程，如鑄造工藝中的冒口余量，一般來說。為了保證熱漲冷縮后鑄件的質(zhì)量，胃口都留的較大，一方面，要增加原材料等的投入，另一方面，在清理冒口時也較為困難，如果改善工藝，將冒口留至最小值。則可以最大限度地節(jié)約投入，降低成本。對于加工過程中的工藝。也可以集思廣益，爭取出成本最低，且符合要求的工藝流程，這樣不僅可以提高公司整體的工藝水平，也可以從源頭上降低生產(chǎn)成本的發(fā)生。

　　三、降低采購成本。從根本上降低生產(chǎn)成本

　　對于制造業(yè)來說。原材料成本占有很大的比重。降低了采購成本，可以直接降低生產(chǎn)成本。采購部門接到采購 計劃后。應盡可能地降低采購成本。首先，要積極主動地核對庫存，庫存中有的一定不要再去單獨采購，如果有類似材質(zhì)的材料。不影響使用的，可以向生產(chǎn)部門進行推薦。經(jīng)工藝部門確認可以使用的。優(yōu)先使用庫存材料;其次，要采用招標比價或多方詢價等方式，保證材料采購的最低價格，一般來說。制造業(yè)的原材料主要為鋼材，而鋼材單價又較高。因此。材料價格的降低，將給公司成本控制做出較大的貢獻;再次，對于庫存中積壓的物資，應積極主動地進行清理，該報廢的報廢，能出售的出售，采取多種措施盤活存貨，加速企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，存貨周轉(zhuǎn)率的提高。也可以降低企業(yè)的成本費用。

　　四、生產(chǎn)過程中要采取各種措施，降低生產(chǎn)成本

　　生產(chǎn)過程中的成本控制存在于諸多方面，主要控制點如下：

　　一是要提高材料利用率。材料利用率的提高，可以直接降低生產(chǎn)成本，因為制造業(yè)的原材料大都是各種型材，在排版切割時一定要充分利用整張板材，減少邊角余料的產(chǎn)生，除此之外，能用得上邊角余料的地方。一定優(yōu)先使用邊角余料。

　　二是要善于利用積壓庫存產(chǎn)品，對于庫存中存在的積壓物品，能得用上的想方設(shè)法利用上，負責 統(tǒng)計成品的部門可將積壓產(chǎn)品型號與狀態(tài)列出明細表。對于生產(chǎn)中可以利用上的，可以低價出庫，提高生產(chǎn)部門使用的積極性。

　　三是要善于修舊立廢。對于一些舊的替換下來的備件，在原有的基礎(chǔ)上進行修補。打磨，使其恢復原有性能，可以在一定程度上減少成本的發(fā)生。

　　四是要合理安排好夜班人次，晚上電價較低。應盡可能地多安排一些人手，提高夜班的生產(chǎn)效率，應杜絕一跨車間只有兩三個工人干活，但全車間的照明用燈全部開啟的現(xiàn)象發(fā)生。

　　五是要控制非直接生產(chǎn)費用的發(fā)生。生產(chǎn)單位應降低輔助工人數(shù)，減少辦公費、差旅費、招待貲的發(fā)生，控制水、電費用的浪費現(xiàn)象。辦公室人員要做到人走燈滅，少開空調(diào)，生產(chǎn)設(shè)備應得到充分利用。杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)、大車上小活的現(xiàn)象。建議生產(chǎn)單位設(shè)立節(jié)約獎、效率獎。在預算規(guī)定的材料利用率及生產(chǎn)效率上有所提高的情況下，應給予相關(guān)人員相應比例的嘉獎。只有讓職工把聰明才智充分用于生產(chǎn)中，才可以真正地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　五、降低期間費用

　　期間費用包括管理費用、銷售費用和財務費用三項內(nèi)容，分別說明如下：

　　1.管理費用中應著重降低招待費用，因為新稅法明確規(guī)定，企業(yè)可以稅前列支的招待費用。按實際發(fā)生額的60%和當年營業(yè)收入的千分之五中較小者確定，因此。至少占實際發(fā)生額40%的招待費用是不能稅前列支的，企業(yè)應盡可能地減少招待費用的支出;

　　2.銷售費用的降低重點在于提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少返修及賠付的損失，由于企業(yè)的產(chǎn)品銷售地較遠，同時使用條件較為惡劣。返修較為困難，如果發(fā)生賠付損失，企業(yè)將無任何利潤可言，甚至可能會發(fā)生虧損的嚴峻局面;

　　3.財務費用控制的重點是合理確定負債與權(quán)益的比重?？刂评①M用支出，同時企業(yè)付款業(yè)務盡量使用網(wǎng)上銀行。以減少手續(xù)費用的支出金額。

　　總而言之。只要從上述幾個方面進行成本的控制，并且堅持不懈、持之以恒地進行控制。企業(yè)在市場競爭中一定會具有無法比擬的成本優(yōu)勢，也一定會獲得經(jīng)濟效益最大化的戰(zhàn)略目標。

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