機械畢業(yè)論文

　　伴隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和社會經(jīng)濟水平的進步,我國的各行各業(yè)都取得了大幅度的發(fā)展,尤其是機械工程行業(yè)。下文是學習啦小編為大家搜集整理的機械畢業(yè)論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　機械畢業(yè)論文篇1

　　淺談現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)

　　科技水平的提升使得人們的生活中現(xiàn)代化水平不斷的提升，這也促進了機械制造工藝的發(fā)展。機械產(chǎn)品的質(zhì)量和性能在不斷的完善，比如精密高、外觀美、質(zhì)量好、價格適宜等，這些要求使得傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)難以滿足現(xiàn)代化科技的發(fā)展要求。近年來機械制造行業(yè)主要的技術(shù)有機械制造工藝和精密加工技術(shù)，本文對此進行了分析。

　　1 現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢

　　1.1 關聯(lián)性

　　現(xiàn)代機械制造工藝的先進性不僅僅體現(xiàn)在制造的過程中，也體現(xiàn)在產(chǎn)品的研發(fā)、設計、加工、銷售、售后等，這些環(huán)節(jié)息息相關，緊密相連，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)誤差都會影響到整個技術(shù)，因此需要掌握現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)之間的關聯(lián)性，從而保證工藝的質(zhì)量。

　　1.2 系統(tǒng)性

　　從機械制造的過程來看，制造工藝有著很強的系統(tǒng)性，包括了計算機技術(shù)、現(xiàn)代傳感技術(shù)、生產(chǎn)自動化技術(shù)、新材料、新工藝等多種現(xiàn)代化工藝方法，并且需要將這些工藝應用在產(chǎn)品的制造整個過程中。

　　1.3 全球性

　　隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展，科技行業(yè)的競爭也愈發(fā)的激烈，這為機械制造技術(shù)的更新提供了新的契機，我國想要提升國際科技化的水平，就要不斷的提升制造技術(shù)，讓我國的機械制造行業(yè)處于國際領先的水平。

　　2 現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的特點

　　首先是精度高，對于機械制造領域而言，微小的元件制造非常關鍵，在科研、航空中均得到了非常多的應用。其二是效率高，技術(shù)工藝的提升必然縮短了施工的周期，提升了加工的速度，比如切割速度快，加工方式多種等，使得技術(shù)工藝的應用效率在不斷的提升。其三是柔韌性高，元件的柔韌性高，表示其應用的范圍廣，讓制造出的設備更加的實用，最后是系統(tǒng)性強，機械制造加工需要采用數(shù)控系統(tǒng)進行控制，因此需要設備間的互相配合。

　　3 現(xiàn)代機械制造工藝的類型

　　3.1 氣體保護焊接工藝

　　氣體保護焊接工藝的熱源是電弧，其為氣體，是被焊接物體的重要保護介質(zhì)。氣體保護焊接工藝的原理如下：在焊接的過程中，電弧的周圍會產(chǎn)生氣體保護層，在保護層中進行切割，從而避免有害氣體侵入后影響焊接的質(zhì)量，并且可以保證電弧在燃燒的過程中穩(wěn)定和充分燃燒?，F(xiàn)階段用于焊接過程中的保護氣體主要用二氧化碳，其價格低，成本付出較少，因此在現(xiàn)代化的機械制造中多采用二氧化碳進行氣體保護焊接工藝。

　　3.2 電阻焊焊接工藝

　　將被焊接的產(chǎn)品緊緊的壓實在正負極之間，接通電源，當電流通過之后，被焊接的表面和周圍會受熱融化，直至被焊接物與金屬焊接為一體。電阻焊主要用于壓力焊接，其主要優(yōu)點為機械化程度高、加熱時間短且迅速、不會產(chǎn)生有害氣體、焊接效率高、不會產(chǎn)生污染等，廣泛的被應用在航空、汽車、家電等機械制造行業(yè)中，但是在應用的過程中也存在著一些缺點，比如成本費用較高、維修難度大、檢測技術(shù)缺乏等，因此在很多領域的應用中受到了限制。

　　3.3 埋弧焊焊接工藝

　　埋弧焊焊接工藝的工藝原理：在焊接層對電弧進行充分的燃燒，之后進行焊接，主要采用全自動焊接和半自動焊接等方式。自動埋弧需要充分的利用焊接小車，使其將焊接時需要的焊絲送入到移動電弧中;半自動埋弧需要采用機械方式將焊絲送入，采用人工的方法進行移動電弧。從這個工藝過程上可以看出，半自動埋弧需要機械和人力兩種勞務成本，因此從成本上看半自動埋弧的要高于自動埋弧，現(xiàn)已經(jīng)很少使用。在焊接鋼筋的過程中，當前有一種全新的焊接方式，為電渣壓力焊接，具有焊接效率高、質(zhì)量高等特點，但是在使用的過程中需要仔細選擇焊劑，尤其是堿度。通過堿度的選擇，能夠決定焊接的性能、焊接材料、電流類型、冶金性能等，從而決定了焊接的質(zhì)量。

　　3.4 螺柱焊焊接工藝

　　螺柱焊焊接工藝主要通過螺柱的端面和管件的接觸面相接觸，從而引通電弧，從而熔化接觸面，之后對螺柱施壓，完成焊接。根據(jù)焊接應用領域的不同，將螺柱焊焊接工藝分為拉弧式和儲能式兩種方式，儲能式主要用于薄板等較小熔深的焊接，而拉弧式的熔深比較大，主要應用在重工業(yè)領域的焊接中。拉弧式和儲能式均為單面焊接型焊接，不需要打孔、鉆洞、粘連等操作，因此也無需擔心漏水、漏氣等問題，因此有著較為廣泛的應用途徑。

　　3.5 攪拌摩擦焊焊接工藝

　　攪拌摩擦焊焊接工藝來源于英國，主要應用在航天、鐵路、車輛制造等環(huán)節(jié)中，我國應用此技術(shù)從2002年開始。攪拌摩擦焊焊接工藝在焊接的過程中只需要使用焊接的攪拌頭，不需要其他消耗性材料，焊接的溫度和深度要求也相對簡單，因此在我國的機械制造工藝中應用越來越多。

　　4 精密加工技術(shù)類型

　　精密加工技術(shù)主要是進行精細化的加工，根據(jù)加工尺度的不同，需要的加工技術(shù)也存在著很大的差異，表1描述了精密加工的尺寸分類，并且下文中分析了加工需要的技術(shù)。

　　4.1 精密切削技術(shù)

　　目前應用較為廣泛的高密度加工技術(shù)仍然采用傳統(tǒng)最直接的切削技術(shù)，改進的方式為合理的選擇切削刀具、機床和工件等相關設備，從而避免對其他環(huán)節(jié)產(chǎn)生影響，同時保證表面的光潔度。例如在對機床進行精密加工時，需要綜合的考慮其剛度、熱變性能、抗振性能等。在產(chǎn)品加工的過程中，可以應用一些現(xiàn)代化的加工技術(shù)，比如精密定位技術(shù)、壓力靜壓軸承、微進給、微控制等，或是提升機床主軸的鉆速，從而提升產(chǎn)品制造的精度。

　　4.2 精密研磨技術(shù)

　　在集成電路的加工領域中，精密研磨技術(shù)得到了較多的應用，并且大多為小型的元件集成加工，比如在進行硅片的加工時，很多硅片有著特別精細的要求，需要在1～2毫米之間進行加工處理，因此更加需要精細研磨技術(shù)，而傳統(tǒng)的研磨技術(shù)遠遠達不到此種要求。在現(xiàn)代精密研磨技術(shù)中，原子級研磨、拋光技術(shù)等均能夠滿足精密研磨技術(shù)的要求，并且通過此種技術(shù)的應用，一些新型技術(shù)也被研發(fā)出來，比如彈性發(fā)射、利用加工液產(chǎn)生化學反應等先進技術(shù)等。 　　4.3 微細加工技術(shù)

　　我國目前的電子行業(yè)發(fā)展迅速，電子產(chǎn)品的智能化水平提升，元件的重量、體積、消耗、運行等也得到了極大的優(yōu)化和改善，因此傳統(tǒng)比較粗糙的加工技術(shù)已經(jīng)逐漸被淘汰，微細加工技術(shù)逐漸被重視。通過應用超細微離子技術(shù)進行半導體的加工時，其元件的精細度會達到埃這個等級的精度，因此也標志著我國的微細加工技術(shù)逐漸走向國際水平。

　　4.4 模具成型技術(shù)

　　我國的很多機械制造產(chǎn)品均來自于模具的加工，比如汽車、儀表、飛機等，大約為三分之一的元件制造來源于此種技術(shù)。模具成型技術(shù)的核心技術(shù)在于模具精細加工的程度，這在一定程度上代表著國家制造行業(yè)的技術(shù)水平。在模具成型技術(shù)中應用點解加工工藝，可以讓模具實現(xiàn)微米級的精度，并且對于元件表面的質(zhì)量問題也可以較好的解決。

　　4.5 納米技術(shù)

　　納米技術(shù)是將物理技術(shù)與工程技術(shù)相結(jié)合的一種現(xiàn)代化的精密工藝技術(shù)，該技術(shù)實現(xiàn)了硅片上的精細刻度實現(xiàn)了納米級，在精密電子技術(shù)中得到了很多的應用，也是未來機械制造精密工藝的主要發(fā)展方向?，F(xiàn)如今納米技術(shù)在現(xiàn)實中運用非常之廣泛，如各種各樣的納米材料，納米激光，納米微生物等。尤其納米生物技術(shù)，對人類生物事業(yè)的發(fā)展有著相當重要的作用。

　　5 結(jié)語

　　從我國當前的機械制造行業(yè)發(fā)展上看，機械制造工藝和精密加工技術(shù)息息相關，在科技水平提升的形勢下，這兩種工藝技術(shù)也會得到更加廣泛的應用，其中存在的問題也會逐漸的完善，因此在今后的發(fā)展中，需要對技術(shù)工藝進行創(chuàng)新，從而更好的推動機械制造行業(yè)的發(fā)展。隨著世界科技技術(shù)的飛速進步，各個行業(yè)對精密加工的要求越來越高，如3D打印技術(shù)、航天飛船等領域。但是精密加工卻是離不開機械制造工藝的進步。換句話說，現(xiàn)階段，機械制造工藝阻礙了精密加工技術(shù)，因此，世界各個國家都在加強對機械制造行業(yè)的研發(fā)投入，以期待在未來的精密加工領域能搶占先機。

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