機械畢業(yè)論文范例

　　近年來我國的經(jīng)濟發(fā)展非常迅速，而且我國的科學(xué)技術(shù)也在不斷的更新和發(fā)展，在很大程度上帶動了我國機械制造技術(shù)的發(fā)展。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的機械畢業(yè)論文范例的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　機械畢業(yè)論文范例篇1

　　淺談加工精度受機械加工工藝的影響

　　1機械加工工藝的概念

　　零件加工之前，首先需要根據(jù)其基本性能、實際應(yīng)用情況等進行系統(tǒng)設(shè)計，確定加工工藝流程圖，對零件的基本尺寸、形狀以及具體的加工方法等進行明確規(guī)定，進而通過合理選材，借助于工件、機床、夾具等對零件進行加工制作。綜合整體加工流程來看，從圖紙選定開始到后期機床、夾具的使用等，都可能對零件加工進度產(chǎn)生影響。

　　2機械加工工藝中影響加工工藝的影響因素

　　(1)機床因素影響。機床對加工精度的影響可以表現(xiàn)在刀具變形造成的誤差、機床調(diào)整產(chǎn)生的誤差以及機床本身存在的傳動鏈磨損誤差等。在制作過程中，由于刀具表面與加工零件之間頻繁接觸，雖然單刃刀的使用不一定對零件使用精度造成影響，但有可能造成其形狀精度的改變。調(diào)整誤差表現(xiàn)為在加工過程中，由于機床、刀具或者夾具的相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)整不準確，造成加工數(shù)據(jù)與零件精度要求不匹配的情況，進而產(chǎn)生某些加工誤差。機床本身的誤差重點表現(xiàn)為磨損誤差，比如傳動鏈誤差主要表現(xiàn)傳動機構(gòu)在制作、使用過程中發(fā)生磨損，加之機床維護不到位，造成零件在相對運動過程中產(chǎn)生誤差，一般來說，可以從減少傳動鏈基本部件入手減少誤差。導(dǎo)軌誤差同樣為磨損誤差的一種，主要表現(xiàn)為機床移動部件的位置不準確，進而產(chǎn)生的某些相互位置誤差或者零件扭曲程度誤差，可通過導(dǎo)軌潤滑或者導(dǎo)軌工作結(jié)構(gòu)調(diào)整、加固保護裝置等角度減少誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差作為機床誤差的表現(xiàn)形式之一，主要從軸向竄動、純角度擺動、純徑向圓跳動等三方面影響零件加工精度，需要從安裝精度出發(fā)對主軸組件進行調(diào)整。

　　(2)受力變形影響。一般來說，加工工藝系統(tǒng)包括機床、工件、工具和夾具四部分內(nèi)容。在總體加工過程中，重力、切削力等變化都可能造成機床等不同系統(tǒng)用具的變形，進而導(dǎo)致工件或者刀具位置改變，影響零件的切削尺寸或者基本形狀。如果工件強度不夠，在機床或刀具的作用力下，加工的零件較易變形。

　　(3)熱變形影響。機械加工過程中，機床熱變、刀具熱變等的出現(xiàn)都可能成為加工精度的影響因素。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在加工精度誤差過程中，由于機床或加工工件熱變形引起的誤差可達到加工精度總誤差概率的40%~48%。在機械加工過程中，機床或某些機械制造工件等經(jīng)過反復(fù)的摩擦和使用，加之降溫工作不到位，產(chǎn)生熱脹冷縮的情況，導(dǎo)致零件總體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，不同工件之間的切合度降低，進而影響正在加工零件的精度。比如在某一工件的單面切削過程中，由于加工表面受熱程度的上下差異，有可能引起工件起拱的情況。正常加工時，機械會自動削平起拱的部分，但是溫度下降之后，原有起拱的部位反會變?yōu)榘疾?，進而產(chǎn)生加工精度誤差。

　　3提高機械加工精度的措施

　　(1)確定合理工藝流程圖。

　　工藝流程圖決定著加工過程中的加工方法、加工步驟以及加工零件的最終尺寸、幾何形狀等，是零件加工精度的決定要素。因此，為有效提高加工精度，首先需要從加工流程圖入手，在總體設(shè)計過程中，需要綜合多方面因素，考慮到力學(xué)原理、熱脹冷縮原理可能給正常加工造成的影響，以避免如熱變形、受力變形等非正常因素，同時綜合分析機床磨損情況，盡可能減小加工誤差。當然，有效的工藝流程圖不僅具備可操作性，而且可以縮短工藝過程，以達到節(jié)約生產(chǎn)周期和成本的目的，盡可能減少某些流程操作過程中導(dǎo)致精度不足的影響，以此來獲得更多質(zhì)量高且符合生產(chǎn)標準的零器件。

　　(2)優(yōu)化加工補償技術(shù)。

　　基本操作流程圖確定以后，需要根據(jù)具體操作過程中可能產(chǎn)生的誤差進行機床、工件等的控制，利用差異性的補償策略如及時調(diào)整操作數(shù)據(jù)、使用特定操作軟件等對機床工作中可能出現(xiàn)的各類磨損情況進行矯正。面對傳統(tǒng)的機床裝置，則需要調(diào)整正尺數(shù)據(jù)進行操作補償，以保證機床總體的有效工作。同時，針對機床基本數(shù)據(jù)無法滿足現(xiàn)有工作要求的情況，如刀具或者夾具出現(xiàn)嚴重磨損，要進行及時的維護、檢修以及刀具更換。另外，企業(yè)還需要根據(jù)自身發(fā)展水平和發(fā)展需要，積極引進先進的機械加工設(shè)備，進行加工工藝的創(chuàng)新，盡可能縮短工藝流程并提高加工精度。

　　(3)提高工藝加工過程自動化水平。

　　工業(yè)水平的發(fā)展促使機械加工零件精度要求的提升，同時也出現(xiàn)加工設(shè)備無法滿足基本使用需求的情況?；诖?，為提高零件加工工作的現(xiàn)代化水平，盡可能滿足零件加工的基本生產(chǎn)需要，可采用引進數(shù)控機床設(shè)備的方式，滿足智能化的誤差補償控制、故障自診、信息集成等要求。同時還可配套使用其他裝配作業(yè)、以柔性制造系統(tǒng)為主的先進加工工藝等?？傊瑥募庸すに嚨淖詣踊嵌瘸霭l(fā)，避免機床工作數(shù)據(jù)人工調(diào)整的誤差，進而有效增強機床工作的準確度，實現(xiàn)對整體加工過程的有效控制。

　　(4)提高從業(yè)人員基本素質(zhì)。

　　工作人員素質(zhì)的提高，能夠為機械加工工藝的精準化提供保障，是保障加工精度的重要舉措。在工作過程中，企業(yè)需要根據(jù)當前機械加工工藝的發(fā)展情況、企業(yè)基本工藝要求等對加工人員進行培訓(xùn)，以便加工人員及時明確當前機械的加工要求、機械加工的新型方法等;同時，可以采用經(jīng)驗交流的形式，定期組織機械加工交流會，幫助操作人員不斷熟悉具體操作流程的同時，鼓勵其進行加工工藝的創(chuàng)新，比如創(chuàng)新設(shè)計零件加工步驟以減少零件加工過程可能造成的加工精度影響，或者創(chuàng)新應(yīng)用智能化、信息化技術(shù)提高工作效率等。

　　4結(jié)語

　　隨著工業(yè)時代的到來使機械的應(yīng)用越來越普遍，而作為直接影響機械工作水平的零件精度問題，需要引起相關(guān)人員或部門的重視。為有效保證加工零件的精度，提高我國綜合化加工技術(shù)水平，減少零件不合格率，促進企業(yè)整體效益的提升，需要從工藝流程圖設(shè)定、加工補償技術(shù)完善、工藝自動化水平提高以及從業(yè)人員基本素質(zhì)提高角度入手，通過對機床磨損、零件受力情況、零件加工過程中的熱變形情況等的控制，減小不同因素可能造成的零件精度的影響，進而促進零件總體加工精度的有效提高，以便生產(chǎn)出更多符合要求的機械產(chǎn)品。

　　參考文獻

　　[1]劉志剛.試析機械加工工藝對加工精度的影響[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2012，(29).

　　[2]付瓊芳.工藝系統(tǒng)誤差對機械加工精度的影響[J].機械制造與自動化，2010，(5).

　　機械畢業(yè)論文范例篇2

　　淺析綠色機械加工技術(shù)運用和發(fā)展

　　摘要：環(huán)境與人類的生活健康息息相關(guān)。隨著社會的發(fā)展和進步，國家提出了可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展觀，要求企業(yè)在重視經(jīng)濟發(fā)展的同時，兼顧環(huán)保這項社會責任。因此，本文現(xiàn)階段綠色機械加工技術(shù)的運用進行了調(diào)查，并對該技術(shù)的未來發(fā)展進行了簡要分析。

　　關(guān)鍵詞：綠色;機械加工;運用;發(fā)展

　　我國在過去的經(jīng)濟發(fā)展過程中，為了縮短與發(fā)達國家之間的經(jīng)濟差距，不顧一切的發(fā)展，致使環(huán)境受到了極大的破壞。隨著國家的發(fā)展和進步，人們意識到經(jīng)濟發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為前提。對此，國家提出了可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展觀，旨在發(fā)展經(jīng)濟的同時，加強對生態(tài)環(huán)境的保護。綠色機械加工技術(shù)，作為一項新技術(shù)，對企業(yè)的科學(xué)發(fā)展起到了良好的推動作用。充分了解這項技術(shù)，是推廣這項技術(shù)的重要前提。因此，本文對綠色機械加工技術(shù)進行了深入的研究。

　　1綠色機械加工技術(shù)的運用

　　綠色機械加工技術(shù)是企業(yè)在經(jīng)濟發(fā)展的過程中，不斷的總結(jié)經(jīng)驗、改善生產(chǎn)模式的產(chǎn)物，可以在提高生產(chǎn)效率的同時，大大的減少企業(yè)對環(huán)境造成的污染。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，潤滑液和切削液的使用頻率極高。因此，需要對這兩種消耗液的成分及使用進行嚴格的把控。同時，針對高速、超高速干式切削這項環(huán)保的切削技術(shù)，也需要大力的研究及推廣。

　　1.1高速、超高速干式切削技術(shù)

　　高速切削技術(shù)是1931年被德國博士Salomon研究出的一項技術(shù)。這項技術(shù)可以有效減小刀削力，避免了被削物體因溫度過高而變形的現(xiàn)象，有效提高了機械的加工效率及加工質(zhì)量，為之后這項技術(shù)的研究奠定了良好的基礎(chǔ)。干式切削技術(shù)理論上可以保證機械加工的過程中，免去冷卻液及潤滑液的使用。因此，從上世紀90年代起，該技術(shù)得到了世界各國的廣大重視。各國紛紛對其進行大力的研究及應(yīng)用。然而，由于這項技術(shù)的技術(shù)要求較高，而現(xiàn)階段這項技術(shù)還不完善，因此，在機械加工的過程中，依然無法完全擺脫冷卻液及潤滑液的使用[1]。

　　1.2潤滑液及切削液的研究

　　機械的運轉(zhuǎn)離不開潤滑劑，由基礎(chǔ)油、抗霧劑及抗磨劑等組成。其中，基礎(chǔ)油是潤滑劑的重要組成部分，其種類繁多，既可以用礦物油進行調(diào)配，也可以用植物油進行調(diào)配。礦產(chǎn)資源是十分珍貴的資源，其再生周期長。因此，需要使用植物油替代礦物油。我國的植物油儲備十分充分。因此，可以運用植物油對潤滑劑中的基礎(chǔ)油進行調(diào)配。同時，可以用聚異丁烯類化學(xué)物質(zhì)調(diào)配抗霧劑，并用豬血清來調(diào)配抗壓磨劑。切削液是高速切割技術(shù)中必備的消耗品。在使用過程中需要進行嚴格的把關(guān)：(1)通過對機械加工的精準度進行限定，以此為根據(jù)預(yù)選切削液。(2)嚴格測試每一種切削液，排除不合格產(chǎn)品;(3)對合格切削液進行科學(xué)比較，確定最優(yōu)切削液。其中，水基切削液相對于油基切削液而言，具有不易燃、不易變質(zhì)等特點。因此，可以作為綠色材料廣泛使用。同時，在生產(chǎn)的過程中需要注意對廢液的處理。科學(xué)的處理廢液、排放廢液，進而達到保護環(huán)境的目的[2]。

　　1.3污染等級較低的冷卻潤滑技術(shù)

　　我國的干式切削技術(shù)還不夠成熟，不能充分運用于生產(chǎn)過程當中。因此，在現(xiàn)階段的生產(chǎn)生活當中，需要選擇污染等級較低的冷卻潤滑液，保證生產(chǎn)效率的同時，達到保護環(huán)境的目的。低污染的低能耗的冷卻潤滑技術(shù)能夠減少材料的加工成本。同時有效提高工作效率。不僅降低了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，也使干式切削技術(shù)得到了進步。

　　2綠色機械加工技術(shù)未來發(fā)展趨勢的探究

　　提高生產(chǎn)效率的同時，堅持科學(xué)發(fā)展路線不動搖，需要對綠色機械加工技術(shù)的未來發(fā)展趨勢進行深入探究，確立未來發(fā)展的目標及方向，有目的、有針對性的進行科研工作，進而推動企業(yè)的發(fā)展。

　　2.1積極研發(fā)綠色的機械加工液

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，在未來的發(fā)展道路上，相關(guān)的科研機構(gòu)應(yīng)著力對綠色的機械加工也進行研究。利用天然降解劑等環(huán)保材料，通過大量的試驗數(shù)據(jù)進行分析和改進，研制出更加環(huán)保的加工液。這項工作是對微涼油膜附水技術(shù)的延伸。對綠色機械加工技術(shù)的應(yīng)用有著巨大的推動作用，能夠提高機械加工生產(chǎn)的質(zhì)量及效率。做到節(jié)約資源的同時，有效的保護生態(tài)環(huán)境。

　　2.2減少污染物的排放

　　企業(yè)對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、廢液，應(yīng)改分類進行充分的處理，是其復(fù)合國家的排放標準后，在進行排放。同時，通過科學(xué)合理的生產(chǎn)方式，減少廢料、廢液的產(chǎn)生，降低排放量。生產(chǎn)廢料的減少，從側(cè)面體現(xiàn)了資源被合理利用。這樣不僅減少了材料浪費的狀況，也節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了資源的利用率。在提高了企業(yè)發(fā)展速度的同時，也對環(huán)境的保護做出了極高的貢獻[3]。

　　2.3促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展

　　綠色機械加工技術(shù)的運用，可以促使傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)大幅度提高，改善傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)這樣或那樣的弊病。在未來的發(fā)展過程中，運用綠色的機械生產(chǎn)加工技術(shù)，可以有效的減少材料浪費、降低生產(chǎn)成本;減少污染物的排放，保護生態(tài)環(huán)境，提高工作效率，促進企業(yè)健康可持續(xù)的發(fā)展。進而為中國的經(jīng)濟發(fā)展提供良好的保障。

　　3結(jié)論

　　經(jīng)濟的發(fā)展不能以犧牲環(huán)境為代價。因此，需要大面積推廣綠色機械加工技術(shù)，切實運用到實際生產(chǎn)工作中，本文針對綠色機械加工技術(shù)的運用和發(fā)展前景進行了研究，并針對高速、超高速干式切削技術(shù)、用于機械加工的環(huán)保型切削液及污染等級較低的冷卻潤滑技術(shù)進行了分析，并提出了一些改進建議。未來綠色機械加工技術(shù)的發(fā)展，將越來越趨于零污染化，可為經(jīng)濟發(fā)展提供良好的幫助，使國家在不斷發(fā)展經(jīng)濟的同時，為人們提供更好的生活環(huán)境。

　　參考文獻：

　　[1]郁黃玲.面向機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)探討[J].科技與創(chuàng)新,2016(15):145.

　　[2]邵娟.綠色機械加工的分析與實現(xiàn)[J].時代農(nóng)機,2016(06):6.

　　[3]王曉磊.綠色制造工藝技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用[J].產(chǎn)業(yè)與科技論壇,2016(05):44.