摘 要:利用氣浮-水解酸化-SBR組合的工藝去處理含有8000mg／L的SS與5000mg／L的CODCr的高濃度的廢水，完全可以有效地除去SS、N、CODCr和P。出水的指標(biāo)完全符合《中華人民共和國(guó)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，它還有著剩余污泥少比較少，耗費(fèi)成本比較低等特點(diǎn)，本文根據(jù)實(shí)際工程案例用大量的數(shù)據(jù)分析和探討了采用氣浮-水解酸化-UBF-SBR工藝處理硫酸卷曲霉素生產(chǎn)廢水的有效性。
　　關(guān)鍵詞:水解酸化 抗生素廢水 序批式活性污泥系統(tǒng)(SBR)
　　抗生素的工業(yè)產(chǎn)生的廢水它的最大特點(diǎn)就是污染物濃度高、殘留的抗生素大都具有很強(qiáng)的生物毒性，加上它的色度大、組成成分比較復(fù)雜，很多年以來(lái)一直困擾著工業(yè)廢水處理行業(yè)，它屬于典型的難以處理的污水類(lèi)型。本文總結(jié)了北京萬(wàn)邦達(dá)環(huán)保技術(shù)股份有限公司在一些重大污水處理工藝中的具體案例，采用氣浮-水解酸化-UBF-SBR工藝處理高濃度抗生素廢水，分析了在不同的工藝處理?xiàng)l件下的處理效果。
　　
　　1 工藝流程
　　在工藝流程中為了確保生物處理環(huán)節(jié)的有效性，再加上工業(yè)污水的水質(zhì)復(fù)雜不均以及pH值變化過(guò)大，所以在工藝設(shè)置上，多采取中和調(diào)節(jié)-沉淀-氣浮預(yù)處理的工藝流程來(lái)降低SS濃度和調(diào)節(jié)pH值的大小。通常還根據(jù)工業(yè)廢水的污染物雜質(zhì)的濃度過(guò)高，導(dǎo)致了可生化性逐漸降低的趨勢(shì)，我們選擇了水解酸化的工藝流程以便有效地提高廢污水的可生化性，為提高后繼的處理環(huán)節(jié)中污染物的除去率目的。
　　
　　2 工藝選擇
　　2.1 氣浮藥劑用量
　　經(jīng)過(guò)一些學(xué)者的實(shí)驗(yàn)和研究，目前已經(jīng)出現(xiàn)了很多種的氣浮藥劑，據(jù)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)顯示，這些藥劑處理高濃度的抗生素工業(yè)廢水的能力都得到了很高的SS與CODCr去除率，國(guó)內(nèi)的有些學(xué)者才用分散型水介質(zhì)陽(yáng)離子PAM處理SS濃度68500mg／L,CODCr濃度50000mg／L硫酸慶大霉素制藥廠所產(chǎn)生的廢水，SS與CODCr的去除率分別高達(dá)到98.7％和75.9％。與它不同的是本工藝流程處理中對(duì)氣浮藥劑的選用是采用聚合氯化鋁和陽(yáng)離子型的PAM。聚合氯化鋁配制濃度為1％，PAM配制的濃度為0.03％，將配置好的聚合氯化鋁分別加入濃度200mg/kg, 150mg/kg,100mg/kg，把PAM分別加入濃度為10mg/kg,5mg/kg,3mg/kg,然后進(jìn)行氣浮藥劑的實(shí)驗(yàn)，測(cè)定出、進(jìn)水中SS和CODCr濃度。
　　2.2 水解酸化
　　水解酸化工藝流程主要是通過(guò)對(duì)控制污水的酸度、停留時(shí)間將厭氧消化反應(yīng)控制在酸化和水解階段。它是利用產(chǎn)甲烷菌與產(chǎn)酸菌的世代周期、pH值以及生存環(huán)境等條件的不同，經(jīng)過(guò)水解酸化的不斷處理，流出的工業(yè)污水中那些較為難以分解的一些大分子就會(huì)逐漸降解為一些比較容易分解的小分子顆粒，從而確保了抗生素生化毒性的降低，保證了廢水的可生化性提高的可能。本文闡述的水解酸化的工藝流程中設(shè)置了2個(gè)5m×5.3m×5.3m的反應(yīng)器，他們的有效容積達(dá)到120m2;每一個(gè)反應(yīng)器底部3.4m～1.5m處設(shè)有XY型彈性的藥劑填料層，填料占空間占整個(gè)反應(yīng)器容積的40％左右，當(dāng)水解酸化的反應(yīng)器里面布設(shè)了填料，既可以通過(guò)掛膜的方法，進(jìn)行廢水的上流過(guò)程中所產(chǎn)生的水解酸化程度的不斷提高;同時(shí)還可以阻留和過(guò)濾細(xì)小的輕質(zhì)雜質(zhì)污泥，從而大大降低了出水COD濃度、SS以及污泥的流失率。然后通過(guò)2臺(tái)抽水泵的運(yùn)行，不斷地向2個(gè)反應(yīng)器中注水，讓氣浮后的工業(yè)廢水能夠在水解酸化的反應(yīng)器中長(zhǎng)時(shí)間的停留，停留最佳時(shí)間為分別為26h、13h、6.5h。然后在測(cè)定出、進(jìn)水中的NH3-N、BOD5、CODCr濃度以及出水中的所有的有機(jī)揮發(fā)酸(VFA)的濃度。
　　2.3 SBR負(fù)荷
　　SBR工藝流程具有厭氧與好氧兩個(gè)過(guò)程不斷交替進(jìn)行，它的優(yōu)點(diǎn)是耐沖擊負(fù)荷性能強(qiáng)、脫氮除磷處理效率高、各工序可根據(jù)水量、水質(zhì)靈活調(diào)整，無(wú)須二沉池、占地省、工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低等特點(diǎn)。它主要是用于那些間歇排放以及小流量污水處理工程。高濃度的抗生物廢水通常都是采用好氧-厭氧等多種方法進(jìn)行聯(lián)合處理，好氧性反應(yīng)器的主要作用就是進(jìn)一步地處理那些在厭氧環(huán)節(jié)中出水，使其能夠達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。本工藝流程中對(duì)SBR采用了2個(gè)5.2m×6.3m×5.4m的反應(yīng)器，他們中最大的有效容積為125m3;污泥的濃度高達(dá)2000mg／L;排出比為35％。排水1h，沉淀1h，進(jìn)水1h，通過(guò)不斷地加入自來(lái)水或調(diào)節(jié)池的儲(chǔ)水，就可以調(diào)節(jié)進(jìn)水COD濃度分別為1500mg/L,1000mg／L，通過(guò)調(diào)整操作的時(shí)間分別是8h,6h,4h，可以調(diào)整污泥負(fù)荷0.05kgBOD／kgSS·d～0.2 kgBOD／kgSS·d，測(cè)定在不同條件下出、進(jìn)水的NH3-N、BOD5、CODCr濃度，以確定SBR對(duì)負(fù)荷的承受能力。
　3 結(jié)論
　　運(yùn)用氣浮-水解酸化-SBR工藝處理硫酸卷曲霉素是切實(shí)可行的，不同負(fù)荷處理結(jié)果表明系統(tǒng)抗沖擊性能較好。本工藝較適宜的運(yùn)行條件為:氣浮工藝PAM濃度5mg/kg、聚合氯化鋁濃度100mg/kg;水解酸化反應(yīng)器廢水停留時(shí)間13h;SBR反應(yīng)器污泥負(fù)荷為0.14kgBOD/kgSS·d。在此參數(shù)下運(yùn)行，出水水質(zhì)能夠達(dá)到COD<150mg/L、BOD5<50 me,/L、NH3-N<20mg/L。
　　
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