現(xiàn)澆水利工程混凝土質(zhì)量缺陷及預防
1.質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因
1.1施工管理制度不健全或執(zhí)行不力
施工現(xiàn)場管理制度不健全、管理不善，未嚴格按施工組織設(shè)計、施工圖、規(guī)范組織施工，施工準備不足，施工人員素質(zhì)較低，事故方案不明確，未確定質(zhì)量目標的控制和分解，或是在整個施工過程中制度執(zhí)行不力。
1.2模板原因
模板及其支架未具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，造成模板變形，接縫漏漿。在澆筑混凝土前，澆水濕潤不夠或積水，模板清潔不夠，模板內(nèi)有雜物，未涂刷隔離劑。用作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不夠，預埋件、預留孔洞安裝不牢固，模板拆除時間未把握好等。
1.3鋼筋工程
鋼筋表面不清潔，制作形狀、尺寸偏差，安裝時固定不牢固等。
1.4混凝土
對水泥、碎石、砂、外加劑等原材料的品種、級別、規(guī)格把握不嚴，雜物過多，達不到質(zhì)量要求。未及時測定水泥的實際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計的正確性，或套用混凝土配合比選用不當，同時對外加劑摻量控制不準確等。未嚴格按配合比稱料，任意增加用水量，任意提高混凝土塌落度，攪拌時顛倒加料順序，攪拌時間過短、過長，造成攪拌不均勻和離析現(xiàn)象。施工振搗不實，發(fā)生離析、搗空現(xiàn)象，混凝土未能連續(xù)施工，振搗時間超過初凝時間；表面處理不當。未按規(guī)定的時間、方法對混凝土進行養(yǎng)護。放線誤差過大，環(huán)境溫度過低，混凝土受凍等。
2.預防措施
2.1完善施工現(xiàn)場管理制度并嚴格執(zhí)行
根據(jù)項目管理的組織目標、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，確定質(zhì)量目標、施工質(zhì)量控制點；建立施工項目施工質(zhì)量體系，明確各自的崗位職責和質(zhì)量監(jiān)督制度，落實施工質(zhì)量控制責任，并制定相關(guān)技術(shù)、經(jīng)濟合同保證措施和制度。堅持以人為核心的事前、事中、事后質(zhì)量控制，預防為主，嚴格執(zhí)行。
2.2加強工序質(zhì)量控制預防
現(xiàn)澆水工混凝土質(zhì)量缺陷的形成，經(jīng)過了模板制安、鋼筋制安、混凝土攪拌、運輸、澆筑與振搗、拆模、養(yǎng)護、成品保護等工序?，F(xiàn)就各工序分述如下。
2.2.1模板安裝
以組合鋼模板為例，保證模板放線準確，底部承墊層必須找平，模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。模板在拼（接）時要求接縫有規(guī)律、感觀上能接受，而且接縫也要求嚴密、不漏漿、縫細小。在拼縫間還可加設(shè)海綿條或橡膠條，以增加嚴密性。此外，還可將模板拼縫與清水混凝土外型裝飾線結(jié)合起來，以取得更好的效果。對模板的加固不僅要計算強度，而且要核算剛度，避免造成變形。因強度需要采用對拉螺栓加固時，應對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣，使螺栓孔（管）位在混凝土外表面呈規(guī)律性排列，符合要求。對柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板，應有專門的加固措施，以防止?jié)仓炷梁笞冃巍ｍ毩羰┕たp時，前后模板接縫與新、舊混凝土接槎的施工縫均應認真處理，并采取專門措施，以使混凝土接縫美觀，接頭不變形，不流（掛）漿。
2.2.2鋼筋制安
鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，保護層厚度適宜，澆筑時配護筋人員。
2、2.3混凝土攪拌
原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、塌落度、攪拌時間。
2.2.4混凝土運輸與澆筑
混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在終凝前予以修整。
2.2.5養(yǎng)護
根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。
2.2.6拆模和成品保護
控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。
同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查的基礎(chǔ)上，還應經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后，方可進入下一道工序。