【摘 要】道路基層通病存在的現(xiàn)象及相應(yīng)的防治措施。
　　【關(guān)鍵詞】路基塘渣墊層；粗細(xì)料；灰漿層；密實(shí)性差；橫向斷層裂縫；平整度；原材料質(zhì)量；細(xì)龜裂；水泥混凝土等：現(xiàn)象；防治措施
　　1. 路基塘渣墊層粒徑超大的防治
　　1.1 現(xiàn)象：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的石塊大于設(shè)計(jì)較多。
　　1.2 防治措施。
　　1.2.1 確定采購料源前，應(yīng)多選擇幾家石料場(chǎng)，選擇合適的料源供應(yīng)場(chǎng)所是控制超大粒徑的墊層料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的最有效方法。
　　1.2.2 對(duì)于已進(jìn)入施工場(chǎng)地的超大粒徑的墊層料，采用人工逐個(gè)進(jìn)行敲碎，直至符合設(shè)計(jì)要求。
　　2. 粗細(xì)料相對(duì)集中的防治措施
　　2.1 現(xiàn)象：攤鋪后粗料、細(xì)料分離相對(duì)集中，造成梅花斑現(xiàn)象。
　　2.2 防治措施。
　　2.2.1 墊層攤鋪時(shí)注意粗細(xì)料的摻合，在粗料中用細(xì)料進(jìn)行灌縫密實(shí)處理或在粗料集中處用人工進(jìn)行破碎細(xì)化。
　　2.2.2 在基層混合料攤鋪時(shí)，如果在裝卸運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前進(jìn)行重新攪拌，使粗細(xì)料混合均勻后攤鋪；如果在碾壓過程中看出有粗細(xì)料集中現(xiàn)象，應(yīng)將其挖出分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。
　　2.2.3 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比配料，攪拌時(shí)應(yīng)控制攪拌時(shí)間不少于2分鐘。
　　3. 石灰、粉煤灰、碎石、三渣基層碾壓后泛漿，成型后表層出現(xiàn)一層較厚的灰漿層的防治
　　3.1 現(xiàn)象：碾壓過程中灰漿上浮，成型后，表層灰漿超厚，看上去平整，較光滑，但強(qiáng)度降低。
　　3.2 防治措施。
　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)三渣含水量偏大時(shí)，通知生產(chǎn)廠家嚴(yán)格控制配合比骨料含量及含水量，雨后應(yīng)摻入適量的石灰粉煤灰干混合料，以降低淋雨后成品料的含水量。在施工現(xiàn)場(chǎng)，雨前應(yīng)及時(shí)碾壓，有條件的應(yīng)鋪蓋塑料薄膜，雨后待水份蒸發(fā)一部分后再進(jìn)行碾壓。成型后表層較厚的灰漿應(yīng)刮除，確?；鶎訌?qiáng)度。
　　4. 水泥穩(wěn)定碎石基層密實(shí)性差的防治
　　4.1 現(xiàn)象：采用壓實(shí)功能小的碾壓密實(shí)機(jī)具，用腳可踢松。
　　4.2 防治措施。
　　攤鋪時(shí)應(yīng)控制厚度，最大20cm，最小10cm，水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪好后，不能用平板振動(dòng)機(jī)和1T電動(dòng)振動(dòng)機(jī)，一定要用10T以上壓路機(jī)碾壓，使顆粒間擠壓密實(shí)。
　　5. 基層施工縫留置不符合要求，發(fā)生橫向斷層裂縫的防治。
　　5.1 現(xiàn)象：施工縫一刀切，二次攤鋪時(shí)沒有交錯(cuò)留置施工縫，而在同一施工縫處。
　　5.2 防治措施。
　　5.2.1 施工縫留置應(yīng)呈臺(tái)階狀，留置長(zhǎng)度不得少于0.5米，后續(xù)施工前應(yīng)對(duì)接茬處進(jìn)行灰漿濕潤(rùn)處置，保證接茬嚴(yán)密，防治裂縫發(fā)生。
　　5.2.2 二次攤鋪時(shí)應(yīng)錯(cuò)開下層施工縫，防止施工縫上下重疊。
　　6. 基層碾壓成型后有高低不平現(xiàn)象，平整度較差的防治。
　　6.1 現(xiàn)象：呈波浪狀，局部呈窩狀。
　　6.2 防治措施基層合料攤鋪前應(yīng)在路基兩邊打下控制虛鋪厚度樣樁，攤鋪后進(jìn)行拉線細(xì)平，高鏟低填，碾壓過程人工配合，低處用料填平，初壓后立即進(jìn)行檢驗(yàn)，高的部位立即進(jìn)行鏟平刮除，低的地方確實(shí)需要要找補(bǔ)的，應(yīng)在找補(bǔ)部位挖松10cm左右，然后找平碾壓，直至符合質(zhì)量要求。
　　7. 原材料質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的防治
　　7.1 現(xiàn)象：粗骨料碎石看上去強(qiáng)度不夠，有風(fēng)化石子，針片狀較多，細(xì)骨料砂子較細(xì)，含泥量較高，原材料進(jìn)場(chǎng)前沒有進(jìn)行試驗(yàn)。
　　7.2 防治措施：材料質(zhì)量的好壞直接影響路面施工質(zhì)量和使用質(zhì)量，尤其是地方材料、碎石、砂子等，引起路面早期破損的原因之一就有粗細(xì)集料的質(zhì)量問題，因此要求施工單位做到以下幾點(diǎn)：
　?。?）面層粗骨料，基強(qiáng)度、壓碎值、粒徑等必須滿足設(shè)計(jì)要求，確定料場(chǎng)前必須先進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)，合格的才能采用。嚴(yán)格控制各檔規(guī)格的碎石粒徑，規(guī)格超標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。
　　（2）保證砂子的粒徑和清潔度，細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于含泥砂子應(yīng)進(jìn)行清洗，對(duì)于同一料場(chǎng)的砂子按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不同料場(chǎng)的砂子，必須及時(shí)試驗(yàn)，不符合要求的不使用。
　　（3）瀝青砼面層所采用的瀝青標(biāo)號(hào)宜為重交通道路瀝青AH-50-70。
　　8. 水泥混凝土板塊面層細(xì)龜裂的防治
　　8.1 現(xiàn)象：很細(xì)的網(wǎng)格狀裂紋。
　　8.2 防治措施。
　　避開午后高溫施工，風(fēng)大時(shí)應(yīng)提早噴灑塑料養(yǎng)生液，并蓋塑料薄膜，防治水份蒸發(fā)過快，并利用混凝土內(nèi)部水份進(jìn)行自我養(yǎng)護(hù)確保早期養(yǎng)護(hù)不失水。
　　9. 水泥混凝土板塊缺角、掉邊的防治
　　9.1 現(xiàn)象：橫向縮縫，板塊兩面有掉邊缺角現(xiàn)象。
　　9.2 防治措施。
　　9.2.1 混凝土插入振搗時(shí)靠模板兩邊一定要振搗密實(shí)，不得漏振，模板安裝時(shí)與基層面一定要嚴(yán)密無縫，以防振搗時(shí)漏漿造成蜂窩麻面。
　　9.2.2 切縫時(shí)要在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，一般為5MPa～10MPa之間，以不打邊為原則，過早切縫易打掉邊角，切縫打掉的邊角雖小，但修補(bǔ)很難。
　　9.2.3 做好成品保護(hù)，要宣傳成品保護(hù)的重要性，提高施工人員保護(hù)成品的自覺性。
　　10. 水泥混凝土板塊橫向斷縫的防治
　　10.1 現(xiàn)象：在水泥混凝土板面上可以看到橫向貫通裂縫或不規(guī)則裂縫，在截面突變處有應(yīng)變裂縫的現(xiàn)象。
　　10.2 防治措施。
　　10.2.1 水泥混凝土板塊澆筑前，基層面一定要平整，無凹凸現(xiàn)象。水泥混凝土面層澆筑好后應(yīng)及時(shí)控制切縫時(shí)間，切割深度應(yīng)大于板塊厚度的1/3，切縫應(yīng)跳格。
　　10.2.2 兩分法，當(dāng)裂縫出現(xiàn)在假縫邊上時(shí)可采用中間切縫，然后敲掉板塊的一半，在留置板塊上植入?10@50cm長(zhǎng)25cm的鋼筋，再澆筑混凝土。
　　10.2.3 當(dāng)裂縫出現(xiàn)在1/2板塊，呈不規(guī)則狀，整個(gè)板敲掉重新澆筑。
　　11. 水泥混凝土面層露骨起砂的防治
　　11.1 現(xiàn)象：混凝土硬化后可以看到石子的印痕，砂粒裸露，漿皮脫落后可以看到骨料外露。
　　11.2 防治措施。
　　控制砂、碎石的級(jí)配，不得采用細(xì)砂，混凝土澆筑時(shí)，插入振搗后一定要用平板振動(dòng)器進(jìn)行全面振動(dòng)到位，不得漏振，確保粗骨料下沉，水泥砂漿上浮3～5mm，以保證混凝土面層不露骨起砂。
　　12. 脹縫處破損，填縫料失落的防治
　　12.1 現(xiàn)象：脹縫歪斜，兩側(cè)板面有裂縫，缺角，填縫料下沉等現(xiàn)象。
　　12.2 防治措施
　　（1）脹縫板要放正，位置要準(zhǔn)確，縫板的長(zhǎng)度要貫通全縫長(zhǎng)，嚴(yán)格控制脹縫中混凝土不能連接，并確保傳力桿活動(dòng)性。