管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。下面是小編精心推薦的一些管道專業(yè)中級職稱論文，希望你能有所感觸!

　　管道專業(yè)中級職稱論文篇一

　　油氣管道管道搶修技術(shù)

　　摘要：目前國家油氣正處于大發(fā)展時期，有著廣闊的發(fā)展前景，且油氣管道在我國是個朝陽產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展對我國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有重要作用。中石化管道儲運(yùn)公司作為長距離管道輸送的專業(yè)企業(yè)，由于焊接質(zhì)量缺陷、管道介質(zhì)腐蝕、盜油分子打孔盜油頻發(fā)等各種原因所以對油氣管道的搶修就顯得尤為重要。本文闡述了油氣管道發(fā)生問題之后應(yīng)采用何種辦法進(jìn)行搶修且對搶修技術(shù)進(jìn)行討論。

　　關(guān)鍵詞：油氣管道;管道搶修;技術(shù)

　　中圖分類號： TE973 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

　　隨著我國石油石化工業(yè)的不斷發(fā)展，管道已成為傳輸油氣的主要方式之一。管道運(yùn)輸油氣，具有經(jīng)濟(jì)、安全且對環(huán)境破壞最小的特點(diǎn)，已成為石油和天然氣企業(yè)的首要選擇。

　　為了更好更快的完善我國油氣管道管道搶修技術(shù)，我們需廣泛了解國外各管道發(fā)達(dá)國家的油氣管道安全狀況，對引發(fā)管道事故的因素、事故危害進(jìn)行分析，充分借鑒國外管道安全管理方面的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，對于建立我國油氣管道應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)開發(fā)實(shí)用的維搶修技術(shù)具有重要參考價值。

　　一、國內(nèi)管道搶修技術(shù)的現(xiàn)狀

　　中國管道工業(yè)的發(fā)展已有50余年的歷史,已建成長輸油氣管道總長度超過6萬公里,伴隨著中俄原油管道、蘭鄭長成品油管道、川氣東送和西氣東輸二線的相繼開工建設(shè),到2010年,我國擁有油氣管道總里程已超過10萬公里。

　　由于焊接質(zhì)量缺陷、管道介質(zhì)腐蝕、長期使用中介質(zhì)的沖刷作用、外界的腐蝕、盜油分子打孔盜油頻發(fā)等各種原因，管道焊口、法蘭甚至管道本體，容易發(fā)生滲漏和泄漏現(xiàn)象，管道的堵漏是管道維修的一項(xiàng)重要工作。根據(jù)泄漏的不同特點(diǎn)采取不同的堵漏方法，另外由于生產(chǎn)的需要，部分管道不能停產(chǎn)，或是有些管道放空和置換難度大，這就要涉及到常壓帶介質(zhì)和帶壓堵漏，正確的漏點(diǎn)處理方法，能夠安全迅速的對漏點(diǎn)進(jìn)行處理，最大限度的減少停產(chǎn)，減少財(cái)產(chǎn)損失，保護(hù)環(huán)境。

　　管道打孔搶修常用的堵漏方法有：焊接;粘堵;綁扎;塞堵;注膠等，下面根據(jù)不同的泄漏情況分別介紹一下各種方法的應(yīng)用。

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　　焊接的方法應(yīng)用的最為廣泛，它的處理效果好，適應(yīng)范圍廣，質(zhì)量可靠，基本上能夠恢復(fù)管道最初的功能。在能夠進(jìn)行管道介質(zhì)放空和置換的情況下，焊接是最佳的管道泄漏堵漏方法。下面著重說一下在帶壓、帶介質(zhì)情況下的焊接堵漏。管道焊接帶壓堵漏一般不直接在泄漏處進(jìn)行焊接，主要通過間接的方法進(jìn)行堵漏，一般都是在管道的泄漏處焊接一個補(bǔ)丁或是抱箍，在補(bǔ)丁和抱箍的安裝最低點(diǎn)焊接泄液孔，泄液孔必須能夠有效地進(jìn)行封堵，比如用絲堵、管帽、閥門、法蘭盲板等能夠?qū)π挂嚎赘鶕?jù)管道的使用壓力溫度在不進(jìn)行焊接的情況下進(jìn)行嚴(yán)密的封堵。橫向管道泄漏情況處理，管道抱箍一般預(yù)制成上下兩部分，下部分帶泄液孔，安裝時在遠(yuǎn)離介質(zhì)泄漏處焊接，讓泄漏出的介質(zhì)從泄液孔流出，整個抱箍焊接好后，封堵泄液孔，管道漏點(diǎn)處理完畢;豎向管道漏點(diǎn)處理，抱箍分兩部分預(yù)制，泄液孔在抱箍或補(bǔ)丁最低點(diǎn)，但不能靠近抱箍與管道焊縫，焊接時先焊抱箍或補(bǔ)丁的下半部分，焊接時注意對泄漏介質(zhì)的引導(dǎo)，盡量使焊縫不沾上泄漏介質(zhì)，以保證焊接的質(zhì)量，下部焊縫焊接是關(guān)鍵，焊接完成后封堵泄液孔，漏點(diǎn)處理完畢。直接在管道上焊接補(bǔ)漏，要求的條件比較嚴(yán)格，一般對管道進(jìn)行泄壓另外對焊接的人員技術(shù)水平要求比較高，需要豐富的焊接經(jīng)驗(yàn)。

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　　粘接法是指使用粘接劑對管道泄漏處進(jìn)行處理的一種方法，管道介質(zhì)可以是金屬也可以是非金屬，該方法不用動火，安全性好，適宜在介質(zhì)是易燃爆和危險防爆的境中采用，應(yīng)用條件是必須泄漏點(diǎn)比較小，泄漏量比較小的情況下，經(jīng)過碾壓處理，泄漏點(diǎn)不漏或是微泄漏。按照說明書的處理方法處理粘接基底，按照說明書的方法拌合和涂抹粘接劑，必要時施加一定的壓力。該方法的效果與操作的環(huán)境和手法有關(guān)，正確適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ㄕ辰有Ч容^好。

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　　綁扎法稱為萬能堵漏法，適用范圍廣，不用動火，安全性好，方便快捷。該方法引申出好多種方式，鐵絲捆扎、鋼帶捆扎、打抱卡等，抱卡根據(jù)位置和角度不同又引申出好些方式，普通橫向的、法蘭、三通處漏點(diǎn)的角向式等，同時引入頂絲增強(qiáng)堵漏效果。該方法的應(yīng)用必須是管道強(qiáng)度足夠，沒有被腐蝕，能夠承受鐵絲、鋼帶、卡具等的夾緊力。密封材料的選擇，根據(jù)管道的介質(zhì)特性和溫度壓力情況選擇，一般選擇質(zhì)地較柔軟的材料，壓力溫度不高無腐蝕的介質(zhì)一般選擇橡膠材質(zhì)，鉛和膨化四氟材料是最好的選擇，它們均耐酸堿，鉛的使用溫度300攝氏度以下，膨化四氟的使用溫度為200攝氏度以下。位置比較特殊的漏點(diǎn)需要設(shè)計(jì)制作卡具，可以根據(jù)泄漏部位的不同，提前預(yù)制卡具，使用時方便快捷。該方法可以永久使用，也可以作為漏點(diǎn)的臨時處理，等有機(jī)會停產(chǎn)后對漏點(diǎn)進(jìn)行焊接處理。最快捷的緊急止漏方法是用專業(yè)的止漏帶，將止漏帶纏在漏點(diǎn)上，向止漏帶內(nèi)注入高壓氣體或液體，使止漏帶膨脹，能快速止住泄漏點(diǎn)。

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　　就是用塞物的方法對漏點(diǎn)進(jìn)行處理。主要是處理管口泄漏，適用于壓力不高的管道。堵漏時用加工好的錐形木塞，用錘敲打直至不泄漏為止，止漏后對木塞進(jìn)行防松處理。另一種形式是利用材料或物體的膨脹作用堵漏，空心橡膠棒，塞入管口后向內(nèi)部充氣或是充液壓，使橡膠棒膨脹阻塞漏點(diǎn)，此方法用于緊急堵漏處理。還有另外一種方法就是制作類似膨脹螺栓的堵漏棒，通過螺栓的緊固作用擠壓封堵材料，使其受擠壓膨脹從而堵住漏點(diǎn)?？梢允孪雀鶕?jù)管道的規(guī)格制作相應(yīng)的塞子，使用時方便快捷。

　?、葑⒛z法

　　注膠法就是通過注入密封膠進(jìn)行堵漏的方法。該方法需要制作模具，需要專業(yè)的注膠工具，專業(yè)性比較強(qiáng)，一般由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行，在此不進(jìn)行多述。

　　無論哪種堵漏方法，施工安全最重要，制定堵漏方案前，必須仔細(xì)研究泄漏點(diǎn)的狀況，根據(jù)實(shí)際采取相應(yīng)的堵漏方案，避免漏點(diǎn)繼續(xù)擴(kuò)大的失控情況發(fā)生。同時要注意防火防爆，保障施工人員的安全。

　　三、破斷管道的封堵焊接搶修

　　焊接搶修是對破斷管道切割后，將新管道焊接舊管道上的搶修作業(yè)，焊接搶修適合工期相對較短的項(xiàng)目。實(shí)施焊接搶修時，首先要對施工現(xiàn)場進(jìn)行清理，使之能夠達(dá)到焊接的安全要求;其次，要對焊接的管道進(jìn)行有效封堵，防止封堵失效，造成二次事故。

　　封堵焊接搶修的主要程序是：清理現(xiàn)場、開挖作業(yè)坑道、手動割管(如果封堵器能夠從管道破斷口放入管道，則應(yīng)先進(jìn)行封堵隔離;只有無法封堵隔離時，才進(jìn)行割管)、封堵隔離、清洗、通風(fēng)、管道焊接、質(zhì)量檢驗(yàn)、防腐處理、驗(yàn)收、試運(yùn)行、回填土、正式運(yùn)行。

　　清理現(xiàn)場和開挖作業(yè)坑道

　　管道破斷后，現(xiàn)場會跑、冒出大量的油氣，必須對現(xiàn)場清理后方可進(jìn)行下一步的工作。清理的方法一般是先抽凈地面積油，然后挖去含油的污泥，最后再用干土覆蓋。在整個的施工過程中，應(yīng)當(dāng)不斷地用鼓風(fēng)機(jī)吹散空氣中的油蒸氣。開挖作業(yè)坑道時，對作業(yè)坑的規(guī)格是有一定要求的。作業(yè)坑的長度要視現(xiàn)場需要更換的管道的長度而定， 一般比被更換管道長4 m，且作業(yè)點(diǎn)至隔墻的距離一般不小于1.5 m。

　　作業(yè)坑底最小寬度為：W =D +K

　?、?、式中：w ——坑底最小寬度，m;D——管道外徑,m;K——作業(yè)坑底寬度常規(guī)值,通常取2.6～3.2 m。

　　作業(yè)坑深度為 ：H=h 1+h 2 +D

　?、?、式中：H——作業(yè)坑最小深度，m;h1——管頂至地面的距離，m;h2——管底至坑底的距離，m，h 2≥0 .7 m;D——管道外徑，m。

　　另外，作業(yè)坑還有一定的坡度要求 ，作業(yè)坑兩端應(yīng)設(shè)有方便上下的安全逃生通道。

　　2、手動割管和封堵隔離

　　用手動工具把斷裂的管頭割除，切割處要確保管道的圓度。在確保安全的情況下也可使用液動割管器。切割時應(yīng)防止火花出現(xiàn)。只有當(dāng)破斷的管道由于破口的原因無法放入封堵器時，才先進(jìn)行割管作業(yè);否則，必須先進(jìn)行封堵作業(yè)。封堵隔離就是把要焊接的管段與主體管道用封堵器隔離起來。封堵的方法很多，有鐵絲裹布、黃泥墻、擋板、黃油墻等封堵。對于向下傾斜的管段，可以采用水封。黃油囊油氣隔離裝置在東北油氣管道的動火施工和搶修中得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了良好的效果。

　　3、清洗通風(fēng)和管道焊接

　　采用通風(fēng)設(shè)備向管道內(nèi)吹風(fēng)，置換出油蒸氣。清洗時，根據(jù)實(shí)際條件，可以用水沖洗。通過清洗通風(fēng)，使管道內(nèi)達(dá)到無油漬、無油蒸氣的要求。清洗通風(fēng)后，檢測管道內(nèi)以及焊接現(xiàn)場油蒸氣的含量，符合動火作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，方可進(jìn)行管道焊接焊接的管道應(yīng)當(dāng)與原管道材質(zhì)、管徑、壁厚一致，管道焊接應(yīng)當(dāng)符合《SY/T4103--2006鋼制管道焊接及驗(yàn)收》標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。管道焊接現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)有滅火器材。

　　結(jié)語：

　　綜上所述，油氣管道管道搶修技術(shù)主要分為焊接搶修和非焊接搶修兩種，從國內(nèi)管道搶修方法入手，著重介紹焊接搶修，并主要講述油氣管道管道主要出現(xiàn)的腐蝕問題，分析其產(chǎn)生原因，并給出合理的搶修辦法。破斷管道的搶修應(yīng)根據(jù)管道的運(yùn)行條件選擇合適的搶修方式。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1].肖文功.油建公司長輸管道施工項(xiàng)目管理[J].油氣田地面工程.2011(7)

　　[2].蒲明，馬建國.2010年我國油氣管道新進(jìn)展國際石油經(jīng)濟(jì)，2010(3)：26—34.

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