21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì),現(xiàn)階段我國全面推進(jìn)質(zhì)量發(fā)展,建設(shè)質(zhì)量強(qiáng)國。在我國大力推進(jìn)建設(shè)有中國特色的質(zhì)量發(fā)展的背景下,工程質(zhì)量作為總體質(zhì)量發(fā)展的一個方面,它的發(fā)展就顯得尤為重要,對工程質(zhì)量的倫理問題研究也成為必然。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于工程師論文發(fā)表的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!

　　工程師論文發(fā)表篇1

　　淺議建筑工程混凝土澆筑的施工技術(shù)

　　1. 引言

　　只有制定科學(xué)有效的實(shí)踐處理策略，總結(jié)關(guān)鍵環(huán)節(jié)問題，嚴(yán)格控制混凝土施工材料，按照相關(guān)操作流程工序科學(xué)施工，才能抑制不良的混凝土離析狀況，合理控制澆筑厚度，并實(shí)施科學(xué)的振搗養(yǎng)護(hù)處理，來確保混凝土施工澆筑的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量。進(jìn)而真正令建筑工程整體施工質(zhì)量水平實(shí)現(xiàn)全面提升，確保施工工期的順利進(jìn)行，并有效降低成本投入，創(chuàng)設(shè)顯著經(jīng)濟(jì)效益與社會效益，促進(jìn)建筑工程的健康、持續(xù)與穩(wěn)定發(fā)展。

　　2. 建筑混凝土澆筑的分類

　　混凝土的澆筑方法有很多，有駁岸加固雙管法、小直徑鋼管法、大直徑薄壁預(yù)應(yīng)力輸管法等混凝土澆筑方法。

　　(1)第一，駁岸加固雙管法水下混凝土澆筑技術(shù)。保證水下混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵在于盡量隔斷混凝土與水的接觸。駁岸加固施工工藝流程和要點(diǎn)，包括基礎(chǔ)開挖、鋼筋混凝土方樁的沉樁、模板安裝、水下混凝土澆筑，并提出了水下混凝土的質(zhì)量保證措施和通病的防治方法。這種方法大大提高了混凝土澆筑的效率及質(zhì)量。

　　(2)第二，小直徑鋼管法混凝土澆筑技術(shù)。A380機(jī)庫小直徑鋼管混凝土澆筑施工過程中，采用自密實(shí)C50混凝土，通過調(diào)整混凝土配合比，分節(jié)澆筑，泵管注入及輔助振搗措施，取得了良好的效果。

　　(3)第三，大直徑薄壁預(yù)應(yīng)力輸水管整體混凝土澆筑技術(shù)。在房屋建筑施工中的澆筑起到了重要的作用，越來越多的方法被應(yīng)用，此技術(shù)也廣泛的被應(yīng)用。

　　3. 建筑施工中混凝土澆筑前期的準(zhǔn)備

　　(1)進(jìn)場原材料(鋼筋、水泥、砂子、石子)必須符合設(shè)計規(guī)范。

　　首先應(yīng)檢查進(jìn)場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報告，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣復(fù)檢，其強(qiáng)度、安定性、初凝終凝時間等性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定。施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地且必須符合設(shè)計圖紙要求。進(jìn)場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。

　　(2)混凝土的拌制。

　　認(rèn)真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間;不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥不能混用;當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。首先，保證粉煤灰的質(zhì)量，加強(qiáng)材料檢驗(yàn)，進(jìn)行混凝土試配并根據(jù)試配結(jié)果確定摻量。外加劑的摻量要準(zhǔn)確，摻量誤差應(yīng)控制在總摻量的4%～5%以下。其次，應(yīng)該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應(yīng)分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進(jìn)行，混凝士的攪拌時間宜延長1 分鐘。

　　(3)混凝土的輸送。

　　在建筑施工現(xiàn)場可以設(shè)一臺托泵和一臺移動泵，混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時供應(yīng)，由泵直入澆筑地點(diǎn)。事先對所使用混凝土泵的各技術(shù)功能進(jìn)行了解。配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便出現(xiàn)意外時及時搶修。當(dāng)安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道接口處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道固定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應(yīng)該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機(jī)。需要注意的是：泵機(jī)料斗前應(yīng)該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應(yīng)該不低于上口的200mm，以免泵機(jī)吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當(dāng)需要暫中斷泵時，應(yīng)該及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)的運(yùn)動狀態(tài)，保持良好的可泵性。如果泵機(jī)出現(xiàn)了故障，為了保證混凝土的邊續(xù)施工，可以用塔吊進(jìn)行短時間的垂直運(yùn)輸操作。 　　4. 建筑施工中混凝土澆筑的關(guān)鍵技術(shù)

　　4.1 全面分層。在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進(jìn)行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行。

　　4.2 分段分層。當(dāng)采用全面分層方案時，澆筑強(qiáng)度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。

　　4.3 余面分層。適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3 倍的情況。

　　(1)混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1：3，施工時混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因;后者引起自約束力，形成表面裂縫;只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取如下適當(dāng)措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小。

　　(2)為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強(qiáng)等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土;擴(kuò)大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度;在澆筑完畢后，應(yīng)及時排除污水。

　　4.4 振搗的要求。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取有效措施，所用工具有串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

　　5. 結(jié)束語

　　在建筑工程混凝土的具體施工過程中，對于施工管理人員來說，就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行多角度、全方位的觀察和比較，對于工程中出現(xiàn)的問題和意外情況也要認(rèn)真細(xì)致地進(jìn)行分析和總結(jié)，以發(fā)展的眼光來貫徹執(zhí)行混凝土施工技術(shù)措施，從而盡量避免建筑工程混凝土施工質(zhì)量病害的出現(xiàn)對于工程所導(dǎo)致的一系列不利影響。

　　工程師論文發(fā)表篇2

　　試談工業(yè)廠房建筑的給排水施工

　　1. 引言

　　工業(yè)廠房的給排水系統(tǒng)及采暖工程對于在工廠作業(yè)的工人來說是十分重要的，這些生產(chǎn)工作的配套設(shè)施的完善與否決定著工人施工環(huán)境的好壞。工業(yè)廠房建設(shè)過程中的給、排水管道也是維持其他工程設(shè)施得以正常使用的重要設(shè)施之一，確保其施工質(zhì)量尤為重要。

　　2. 工程實(shí)例

　　某冷卻車間工程為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，主體框架結(jié)構(gòu)一層，廠房建設(shè)面積2408m2。層高為7m。建筑結(jié)構(gòu)主要為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，紅磚砌體圍護(hù)結(jié)構(gòu)，壓型鋼板防水屋面。主要包括冷卻間、電氣控制間、風(fēng)機(jī)房、熱交換間、紙箱間等。工程施工的主要內(nèi)容包括土建、給排水、采暖、電氣工程等。質(zhì)量要求達(dá)到國家施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。

　　3. 給水系統(tǒng)

　　3.1 系統(tǒng)管材和連接方式。室內(nèi)給水：生活給水采用PPR管材、電熱熔連接，沖廁給水管、蹲便沖洗水箱出水管用耐高壓PVC管。

　　3.2 給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡件安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→調(diào)試。

　　3.3 給水管道試壓。給水管道的試驗(yàn)壓力為0.6MPa，10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa，降至工作壓力后進(jìn)行外觀檢查后無滲漏為合格，試驗(yàn)點(diǎn)為系統(tǒng)入口處。

　　3.4 管道沖洗試驗(yàn)。管道沖洗流速≥1.5L/s，當(dāng)出口水色和透明度與入口目側(cè)一致時為合格。

　　3.5 設(shè)計量裝置。進(jìn)行工業(yè)廠房的給水系統(tǒng)設(shè)計時，設(shè)計人員往往只在廠區(qū)的給水引入管上設(shè)置計量整個廠區(qū)的總體用水量的水表，忽略了單個廠房或者生產(chǎn)車間的給水計量裝置的設(shè)計。伴隨社會分工、服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化，現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)的管理理念亦趨精細(xì)化，越來越多的企業(yè)開始精確計算生產(chǎn)成本，因此有必要在工業(yè)廠房或生產(chǎn)車間的給水系統(tǒng)中設(shè)置計量裝置。

　　4. 排水系統(tǒng)

　　4.1 系統(tǒng)管材和連接方式：室內(nèi)采用UPVC雙壁內(nèi)螺旋消間塑料排水管，膠粘連接;該冷卻車間工程排水系統(tǒng)通氣管如不直接伸頂出屋面，在設(shè)備層由山墻側(cè)窗處排出，為防止結(jié)霜，在距外窗1m處設(shè)變徑管，管徑放大一號。

　　4.2 排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗(yàn)。

　　4.3 衛(wèi)生器具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻/地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。

　　4.4 衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差：單排器具坐標(biāo)為10mm，成排器具坐標(biāo)為5mm，單獨(dú)器具標(biāo)高±15mm，成排器具標(biāo)高±10mm，均采用拉線/吊線和尺量的方法檢驗(yàn)器具水平度2mm，采用水平尺和尺量的方法檢驗(yàn)器具垂直度3mm，采用吊線和尺量的方法檢驗(yàn)。

　　4.5 灌水試驗(yàn)：埋地的排水管道，灌水試驗(yàn)注水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水15min再灌滿延續(xù)5min，液面不下降，不滲不漏為合格。

　　4.6 通水試驗(yàn)：室內(nèi)給、排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具完工后應(yīng)分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行通水試驗(yàn)。如因條件限制達(dá)不到規(guī)定流量時，衛(wèi)生器具應(yīng)做滿水排泄試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路設(shè)備排水暢通無堵塞無滲漏為合格。

　　5. 采暖系統(tǒng)

　　5.1 系統(tǒng)管材和連接方式：采暖管材為焊接鋼管，DN≤32時為絲接，DN≥32時為焊接。散熱器工作壓力0.6MPa，掛式半明半暗安裝。

　　5.2 采暖管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。采暖管道安裝時嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計標(biāo)高施工，確保管道坡度。管道從門窗或其它洞口，梁、柱、墻垛等處繞行，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管理水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)分別安裝排氣和泄水裝置。

　　5.3 系統(tǒng)試壓：高低區(qū)分別試壓，低區(qū)試驗(yàn)壓力為0.6MPa，試驗(yàn)點(diǎn)在系統(tǒng)入口處供回水干管上。高區(qū)試驗(yàn)壓為力1.0MPa，試驗(yàn)點(diǎn)在換熱器出口、入口處，水壓試驗(yàn)在5min內(nèi)壓力降≤0.02MPa為合格。

　　5.4 系統(tǒng)沖洗：供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，對系統(tǒng)反復(fù)注水、排水，直至排出水中不含雜物，且水色不渾濁。

　　5.5 防腐保溫與刷油：管道、管件、散熱器和支架等在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝的管道、支架和鑄鐵散熱器刷一道防銹底漆、兩道銀粉，如安裝在潮濕房間，防腐底漆應(yīng)為二道。暗裝管道及支架刷防銹底漆二道。地溝內(nèi)的采暖管道采用20mm厚的復(fù)合保溫涂料保溫，外涂防水涂料，保溫前先清除管道表面銹污，刷防銹漆二道。 　　6. 消防栓系統(tǒng)

　　6.1 系統(tǒng)管材和連接方式：消防給水管材為焊接鋼管，焊接連接。

　　6.2 管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管→消防水泵、水泵接合器→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。

　　6.3 消防栓安裝：安裝室內(nèi)的消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。

　　6.4 系統(tǒng)管道試壓：系統(tǒng)管道的試驗(yàn)壓力為1.2MPa，10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa為合格，試驗(yàn)點(diǎn)為系統(tǒng)入口處。

　　6.5 系統(tǒng)沖洗：管道沖洗流量≥1.5L/S，當(dāng)出口水色和透明度與入口目測一致時為合格。

　　6.6 防腐與刷油：管道、管件、散熱器和支架等，在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物。明裝刷防銹漆兩道后刷銀粉兩道，暗裝或管溝敷設(shè)刷防銹漆兩道，地埋鋼管刷冷底子油、瀝青涂層各一道，包扎一層玻璃絲布再刷瀝青一道，外包玻璃絲布保護(hù)層。

　　7. 管線排布

　　由于工業(yè)廠房生產(chǎn)設(shè)備多、管線復(fù)雜、大小不一、材質(zhì)多樣、支管及附件復(fù)雜等特點(diǎn)導(dǎo)致管道綜合排布一直是工業(yè)廠房給排水施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)之一。優(yōu)質(zhì)的管道綜合排布不僅能產(chǎn)生合理的施工程序、減少管道交叉翻彎、降低施工成本、保證安裝質(zhì)量，而且可以減少施工中的部分安全隱患、降低項(xiàng)目安全風(fēng)險。管道綜合排布應(yīng)遵循“小管讓大管”、“壓力流管道讓重力流管道”、“冷水管讓熱水管”等原則，確保管道布置安全可靠。

　　8. 管線施壓

　　壓力管道在全部回填前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。管道進(jìn)行試壓前做好施壓準(zhǔn)備條件及安全防護(hù)措施，管道水壓試驗(yàn)時，當(dāng)管徑≥600mm時，試驗(yàn)管段端部第一個接口采用柔性接口。試壓用的壓力表精度≥1.5級，量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，試壓用壓力表為兩塊。試驗(yàn)管段灌滿水后充分浸泡，浸泡時間為24～48h。管道升壓前排凈管內(nèi)積存的空氣。管道分級升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力后保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時，不得有漏水現(xiàn)象，同時滲水量負(fù)荷規(guī)范要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。無壓力管道只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法及要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前進(jìn)行沖洗消毒，沖洗時避開用水高峰，以流速≥1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同為止。管道沖洗完畢用含量≥20mg/L氯離子濃度的潔凈水浸泡24h再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。