SQE面試的常見問題有哪些
SQE面試的常見問題有哪些
你管理的供應商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去處理。下面就由學習啦小編為大家介紹一下SQE面試的常見問題的文章，歡迎閱讀。
SQE面試的常見問題篇1
S：談談對SQE主要職能職責的理解。
SQE，顧名思義，主要職能就是管控供應商的來料質(zhì)量，確保其能符合我們的采購需求，保證我們的生產(chǎn)順利進行。為了達到這一目標，必須要保證供應商方面生產(chǎn)的穩(wěn)定，包括良好的質(zhì)量管控體系，健全的反饋制度和持續(xù)改善的能力。至于怎么去保證，就得看SQE，有沒能力發(fā)現(xiàn)他們的潛在隱患并幫助他們提升改善。
S：做為SQE你去開發(fā)一家供應商，現(xiàn)有兩家供應商供你選擇，第一家，產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的產(chǎn)品要求，但價格偏高;第二家，產(chǎn)品質(zhì)量低于公司的產(chǎn)品要求，但價格低可接受。
單純從品質(zhì)角度，當然是第一家，但往往公司更多考慮成本是否太高。因此，這時最好的辦法是兩家同時引入，采取二八方法，價格高的給予80%訂單(因為另一家的產(chǎn)品質(zhì)量是不符合產(chǎn)品要求，不可能大量采用他們的)，同時以它的質(zhì)量標準衡量另外一家供應商，督促其進行改善。并許諾改善后會逐步把訂單向他們轉(zhuǎn)移。(事實也應該是這樣)
然后，就該SQE出場了，可以采用多種方式，包括5why，5W1H等方式，幫助供應商找出質(zhì)量低的根本原因。搜集統(tǒng)計數(shù)據(jù)(包括供應商內(nèi)部出貨前、來料后及上線生產(chǎn)時)，找出不良的分布及規(guī)律，并去供應商現(xiàn)場作針對性驗證，從人機物法環(huán)分別進行分析，確認是process問題還是人為問題，process是硬件問題還是流程設置問題。相信找到解決辦法后，供應商會很樂意進行改善。
找出問題并得到解決后，再從根本上著手，幫助其完善質(zhì)量管理體系，以避免類似問題再次發(fā)生。
S：你管理的供應商的產(chǎn)品在生產(chǎn)線上出了質(zhì)量問題，做為SQE你在如何去處理。
1、馬上趕到現(xiàn)場確認產(chǎn)線投訴是否屬實，是否可以馬上找到臨時解決辦法以免耽誤生產(chǎn)。(一般情況下都有臨時對策，只是可能會耽誤了產(chǎn)能或提高了成本)
2、如實屬且不能立即解決或讓步接收，清查庫存，換料生產(chǎn)，block住產(chǎn)線退料。召集QA及工程人員，對成品進行分析，是否可以放行。
3、對退料進行分析，初步確認root cause，是產(chǎn)線問題還是來料問題。并統(tǒng)計相關數(shù)據(jù)，例如來料原始不良率，上線后造成的不良率，及相關風險。保留相關樣品。
4、馬上通知供應商進行清查內(nèi)部庫存，保證下批來料不會再有類似問題。
5、要求供應商來公司進行確認并檢討，定下解決方案
6、如有必要，親臨供應商內(nèi)部進行改善監(jiān)督，密切跟蹤隨后的幾批來料，確認問題得到改善。
7、要求供應商提供正式的8D報告，立檔保存，以防再次發(fā)生。
8、與供應商談判，承擔相關的賠償責任。
SQE面試的常見問題篇2
S：案例——本公司有一家供應商是獨家供貨的，且沒有潛在供應商，供Y產(chǎn)品，現(xiàn)Y產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題且會影響產(chǎn)品質(zhì)量、顧客滿意，Y產(chǎn)品因工藝缺陷導致的問題，即使是個沒有專業(yè)知識的普通顧客也能看出問題的存在，且問題不可接受。該家供應商不愿對此問題做出處理，你作為SQE該如何去處理這個問題。
出現(xiàn)這種情況，如果無法開展第二供應商的開發(fā)工作，那么就注定SQE局面很被動，處于弱勢方。
1、實地考察，溝通，為什么供應商不愿對此問題作出處理，是成本太高還是技術達不到還是只單純的怕麻煩?
2、到供應商現(xiàn)場進行驗證，看在供應商最大努力程度下，產(chǎn)品質(zhì)量改善到什么程度。是否可以讓步接收。
3、無論結(jié)果如何，將此問題highlight給雙方高層，并告知前面的結(jié)果。因為這已經(jīng)超出了普通SQE所能決定的范疇。
SQE面試的常見問題篇3
S：現(xiàn)在你已面試成功了，作為一名新手SQE，你又是學質(zhì)量專業(yè)的，從質(zhì)量專業(yè)角度談談你該如何去做去展開工作，使自己在這方面做的更出色。
1、熟悉自己項目的質(zhì)量要求
2、去產(chǎn)線(包括自己的和供應商的)多看多問多聽，熟悉雙方的生產(chǎn)狀況及質(zhì)量能力
3、動手統(tǒng)計管轄下供應商的過往來料質(zhì)量情況，獲得第一手資料，了解他們的質(zhì)量狀況。
4、查看管轄下供應商以往的產(chǎn)品質(zhì)量改善報告，了解該供應商的改善能力
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