我們?cè)趯W(xué)習(xí)如何防火防爆的時(shí)候，除了學(xué)習(xí)基本常識(shí)，還要看看發(fā)生過的案例，對(duì)其進(jìn)行分析，總結(jié)。今天學(xué)習(xí)啦小編為大家整理了一下案例，來看看吧。

　　防火防爆事故案例一

　　2002年4月22日，山西省原平市某化工企業(yè)發(fā)生一起反應(yīng)釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重傷。爆炸沖擊波將約200m2車間預(yù)制板屋頂幾乎全部掀開，所有南墻窗戶玻璃破碎，碎渣最遠(yuǎn)飛出約50m，反應(yīng)釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。

　　事故原因是反應(yīng)釜卸料過程中，釜內(nèi)的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料，當(dāng)物料從法蘭處泄漏時(shí)，內(nèi)外存在壓差，泄漏料以一定速度流出，在此過程中形成靜電。當(dāng)釜內(nèi)液態(tài)物料基本泄盡時(shí)，法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量并形成放電間隙產(chǎn)生靜電火花，引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，迅速向反應(yīng)釜內(nèi)回燃發(fā)生化學(xué)爆炸。

　　防火防爆事故案例二

　　2000年9月4日，湖南省益陽市某生化試劑廠一臺(tái)夾套式搪玻璃反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中，釜蓋突然沖脫，大量丙酮介質(zhì)噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發(fā)生大爆炸，造成2人死亡、6人受傷。

　　事故主要原因是反應(yīng)釜密封面墊圈老化，運(yùn)行過程中發(fā)生泄漏，工人帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。這臺(tái)反應(yīng)釜為舊壓力容器，使用前未經(jīng)檢驗(yàn)，且違法安裝，操作人員也未經(jīng)培訓(xùn)。

　　防火防爆教案之反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故的原因分析

　　1.違章作業(yè)

　　違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下：

　　(1)未對(duì)設(shè)備進(jìn)行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進(jìn)行焊接檢修，空氣進(jìn)入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。

　　(2)用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補(bǔ)壓、試壓、試漏。

　　(3)未作動(dòng)火分析、動(dòng)火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動(dòng)火證就動(dòng)火作業(yè)。

　　(4)帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。

　　(5)盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

　　(6)擅自放低儲(chǔ)槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)人設(shè)備形成爆炸性混合物。

　　(7)設(shè)備運(yùn)行中離崗，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。

　　2.操作失誤

　　操作失誤的主要類型如下：

　　(1)設(shè)備置換清掃時(shí)，置換順序錯(cuò)誤。

　　(2)操作中錯(cuò)開閥門，或開關(guān)閥門不及時(shí)，或開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。

　　(3)投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。

　　(4)未及時(shí)排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。

　　(5)由操作原因引起的壓縮機(jī)、泵抽負(fù)，使空氣進(jìn)入設(shè)備，形成爆炸性混合物。

　　(6)過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。

　　(7)投錯(cuò)物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。

　　(8)錯(cuò)開油罐出口閥，導(dǎo)致冒頂外溢，遇明火爆炸。

　　3.維護(hù)不周

　　維護(hù)不周的主要表現(xiàn)如下：

　　(1)設(shè)備運(yùn)行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴(yán)等引起可燃性氣體泄漏。

　　(2)未及時(shí)清理沉積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道堵塞，造成設(shè)備真空度上升，空氣通過水封進(jìn)入煤氣管道，設(shè)備內(nèi)形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。

　　(3)儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動(dòng)放空裝置損壞，空氣進(jìn)入;開車時(shí)造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達(dá)4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進(jìn)入罐內(nèi)引起激烈化學(xué)反應(yīng)而爆炸，銅液液位計(jì)破裂而引爆。

　　(4)不凝性氣體沒有排出或排盡，導(dǎo)致超壓爆炸。

　　(5)用環(huán)氧樹脂作防腐劑，涂在設(shè)備上引起著火。

　　(6)設(shè)備長期儲(chǔ)存，溫度過高引起自聚反應(yīng)，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲(chǔ)存和運(yùn)輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導(dǎo)致爆炸。

　　(7)油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發(fā)，使油罐區(qū)周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業(yè)攪動(dòng)時(shí)，使沉積的油氣揮發(fā)，遇焊渣時(shí)燃著火。

　　(8)存在點(diǎn)火源，主要指焊火、機(jī)動(dòng)車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發(fā)生靜電放電、雷擊起火和其它點(diǎn)火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產(chǎn)生的火星等。

　　4.制造缺陷

　　設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種：

　　(1)自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

　　(2)焊接質(zhì)量大差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。

　　(3)設(shè)備沒嚴(yán)格按圖紙加工，給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯(cuò)誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。

　　(4)選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯(cuò)誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。

　　5.設(shè)計(jì)缺陷

　　設(shè)計(jì)主要有如五幾種類型：

　　(1)工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置，致使設(shè)備強(qiáng)度不夠，發(fā)生爆炸。

　　(2)違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定，錯(cuò)誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸。

　　(3)設(shè)備按常壓設(shè)計(jì)，操作時(shí)其壓力超過設(shè)計(jì)壓力，因強(qiáng)度不夠而爆炸。

　　6.化學(xué)腐蝕

　　腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下：

　　(1)電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重，使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。

　　(2)塔壁腐蝕嚴(yán)重，局部穿孔。

　　(3)由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。

　　(4)因設(shè)備腐蝕而泄漏。

　　防火防爆教案之化工反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng)

　　1.嚴(yán)格按照制度操作

　　嚴(yán)格規(guī)范制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應(yīng)釜之前，應(yīng)該了解設(shè)備的規(guī)范操作制度。雖然設(shè)備說明書上提供規(guī)范信息并不是很詳細(xì)，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證設(shè)備操作安全。

　　2.操作前檢查

　　操作化工反應(yīng)釜之前要檢查，檢查設(shè)備是否有異狀。如果設(shè)備在正常運(yùn)行中，一定不能將上蓋和觸及板打開，以免發(fā)生觸電現(xiàn)象。在操作的時(shí)候嚴(yán)禁帶壓操作，這樣不僅損壞設(shè)備，同時(shí)有安全危險(xiǎn)。在氮?dú)庠噳旱倪^程中，要注重其變化，以免壓力過高。

　　3.注重觀察

　　操作化工反應(yīng)釜的時(shí)候，要注重觀察，觀察每一個(gè)操作步驟。尤其是反應(yīng)釜加熱到一定穩(wěn)定的時(shí)候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實(shí)驗(yàn)完成后，首先要進(jìn)行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成設(shè)備損壞，此外還及時(shí)拔掉電源。

　　4.注意保養(yǎng)

　　設(shè)備操作不僅要注重操作過程，同時(shí)也要注重設(shè)備保養(yǎng)。設(shè)備保養(yǎng)并不是容易的事情，只有學(xué)會(huì)了保養(yǎng)，才能使設(shè)備發(fā)揮其較好的性能，同時(shí)能延長設(shè)備使用壽命，反之則會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的操作性能。

　　防火防爆教案之反應(yīng)釜防火防爆技術(shù)措施

　　1.防止反應(yīng)物料泄露

　　一般工藝危險(xiǎn)中的“排放和泄漏控制”項(xiàng)，特殊工藝危險(xiǎn)中的“毒性物質(zhì)”、“易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量”、“腐蝕”、“泄漏-連接頭和填料處”等項(xiàng)都是與泄漏有關(guān)。必須采取措施降低泄漏率，從而降低火災(zāi)和中毒危險(xiǎn)。設(shè)備要選材合理，減少腐蝕，精心維護(hù)，保護(hù)良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　2.控制反應(yīng)溫度

　　反應(yīng)溫度是氧化反應(yīng)器工藝控制的主要參數(shù)。當(dāng)液相氧化反應(yīng)器的單位體積所需傳熱面很大時(shí)，不宜將傳熱裝置設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，應(yīng)采用外循環(huán)冷卻器，尤其在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用。

　　3.抵制反應(yīng)物料的爆炸危險(xiǎn)性

　　當(dāng)儀表或裝置失靈，反應(yīng)器內(nèi)物料濃度處于燃燒范圍內(nèi)或附近，特殊工藝危險(xiǎn)中“易燃范圍內(nèi)及接近易燃范圍的操作”的危險(xiǎn)系數(shù)將增加。應(yīng)當(dāng)采取措施，抵制反應(yīng)物料的爆炸危險(xiǎn)性。原料混合器放置在反應(yīng)器進(jìn)口附近，確保原料在混合器中混合后立即進(jìn)入反應(yīng)器，減小可能發(fā)生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進(jìn)行的氧化反應(yīng)，應(yīng)嚴(yán)格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產(chǎn)裝置要有自動(dòng)化控制儀表，組分分析的安全聯(lián)鎖警報(bào)裝置。此外，還可采取原料氣和氧氣或空氣分別進(jìn)料方式，以避免爆炸性混合物的形成。

　　4.配置安全保護(hù)和防火措施

　　反應(yīng)釜內(nèi)的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性非常高，設(shè)計(jì)中采用了較多的安全裝置和防火設(shè)施進(jìn)行補(bǔ)償，使實(shí)際危險(xiǎn)性等級(jí)下降了幾個(gè)等級(jí)。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險(xiǎn)等級(jí)會(huì)回升。