質(zhì)量安全事故處理
質(zhì)量安全事故處理
為全面打造以客戶為中心的企業(yè)文化，強化全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理意識，規(guī)范質(zhì)量事故的認定和處理，特制定本辦法。下面就是學習啦小編為大家整理的關于質(zhì)量安全方面的事故處理方法，供大家參考。
質(zhì)量事故等級認定及處理辦法
一、質(zhì)量事故調(diào)查處理范圍
1、因生產(chǎn)制造原因影響設備安裝的原因及相應責任的調(diào)查。
2、因技術設計原因影響設備生產(chǎn)或安裝的原因及相應責任的調(diào)查。
3、各類外購外協(xié)件質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因及相應責任的調(diào)查。
4、非銷售類配件通知單、工程現(xiàn)場退回物資的產(chǎn)生原因及相應責任的調(diào)查。
5、客服中心、建材事業(yè)部、鍋爐事業(yè)部實施的工程整改返工及相應責任調(diào)查。
6、公司領導指定的其他質(zhì)量事件的原因及相應責任的調(diào)查。
二、質(zhì)量事故等級認定
1、質(zhì)量問題：直接經(jīng)濟損失在200元以下(不含200元)，問題點尚未離開生產(chǎn)制作現(xiàn)場且通過返工能恢復產(chǎn)品質(zhì)量要求的。
2、輕微質(zhì)量事故：直接經(jīng)濟損失在200元以上(含200元)，不滿1000元，且通過返工能恢復產(chǎn)品質(zhì)量要求的。
3、一般質(zhì)量事故：凡具備下列條件之一者為一般質(zhì)量事故。
?、庞捎谫|(zhì)量事故導致直接經(jīng)濟損失在1000元以上(含1000元)，不滿5000元的;
?、朴捎谫|(zhì)量事故導致影響使用功能和產(chǎn)品結構安全，不能通過返工恢復產(chǎn)品質(zhì)量要求，造成永久性質(zhì)量缺陷的。
4、嚴重質(zhì)量事故：凡具備下列條件之一者為嚴重質(zhì)量事故。
?、庞捎谫|(zhì)量事故導致直接經(jīng)濟損失在5000元以上(含5000元)，不滿50000元的;
?、朴捎谫|(zhì)量事故導致嚴重影響產(chǎn)品使用功能和結構安全，存在重大質(zhì)量隱患的，經(jīng)過整改后可消除隱患但存在質(zhì)量缺陷。
5、重大質(zhì)量事故：凡具備下列條件之一者為重大質(zhì)量事故。
?、庞捎谫|(zhì)量事故導致直接經(jīng)濟損失在50000元以上(含50000元);
?、朴捎谫|(zhì)量事故導致工程倒塌或產(chǎn)品報廢;
⑶由于質(zhì)量事故導致造成人員傷亡的。
直接經(jīng)濟損失指處理質(zhì)量事故而產(chǎn)生的原輔材料費、電費、人工費、差旅費、運費、用戶索賠等費用的累計。
三、質(zhì)量事故調(diào)查處理職能部門
質(zhì)量事故調(diào)查處理職能部門為質(zhì)保部，責任人為質(zhì)保部部長。
四、責任人的認定
1、直接責任：是指從合同簽訂后下達生產(chǎn)任務協(xié)調(diào)單至設備順利交付業(yè)主過程中，任一個環(huán)節(jié)的主辦人員因工作失誤或不到位而直接導致產(chǎn)生質(zhì)量事故的人員即為直接責任人。如：因合同分解不充分、不及時、不到位或分解錯誤、圖樣設計與分解錯誤、未按質(zhì)量技術要求采購(包括采購和外協(xié)外購合同中無要求、要求不全、錯誤等)、生產(chǎn)制作未達質(zhì)量要求、倉儲、包裝發(fā)貨差錯、運輸損失、工程管理不善、工程安裝(含指導安裝)不規(guī)范、決策失誤，或工作不按公司相關管理規(guī)范流程等原因引發(fā)質(zhì)量事故的直接當事人或指揮人員，應負直接責任。
2、領導管理責任：事故直接責任人所在部門及條塊負責人即領導管理責任人。由于其對職責范圍內(nèi)的下屬工作不指導、不檢查、不督促、不知道、不過問、不作為，或無相關管理規(guī)范流程等原因引發(fā)質(zhì)量事故的負有質(zhì)量管理職能的各級各類管理人員，應負領導管理責任。
3、連帶責任：事故直接責任人所在部門及條塊全員都應有互相提醒、檢查和防范質(zhì)量問題或事故產(chǎn)生的義務。因此為強化全員質(zhì)量管理意識，和提高全員參與質(zhì)量監(jiān)督的責任感，相關責任班組、項目組、項目部、各車間人員對嚴重質(zhì)量事故應承擔連帶責任;發(fā)生重大質(zhì)量事故時，整個條塊應承擔連帶責任。
質(zhì)量問題或事故信息的收集及處理流程
(一)一般質(zhì)量事故以下的質(zhì)量問題或事故(損失小于5000元)
1、對于內(nèi)部生產(chǎn)制造原因造成設備存在質(zhì)量瑕疵、安裝困難或報廢的質(zhì)量問題，由工程部門向質(zhì)保部反映，質(zhì)保部調(diào)查處理。
2、對于技術設計原因造成設備部件積壓未用或重新制作的質(zhì)量問題，由生產(chǎn)部或工程部向質(zhì)保部反映，質(zhì)保部調(diào)查處理。
3、對于在工程現(xiàn)場直接安裝并使用的外購件類質(zhì)量問題的處理，由采購部質(zhì)量專員自行跟蹤并處理，在每月底向質(zhì)保部提交處理清單。
4、對于在總部生產(chǎn)現(xiàn)場安裝并試用的外購件類質(zhì)量問題的處理，由使用部門向質(zhì)保部反映，質(zhì)保部到現(xiàn)場查看并調(diào)查處理。
5、對于非銷售類配件通知單，通知單下發(fā)部門相關人員給予無條件配合調(diào)查。
6、對于工程現(xiàn)場退回物資，倉儲部門在接收到退回物資的第一時間，向質(zhì)保部反映并提供收貨清單，退回物資經(jīng)辦人給予無條件配合調(diào)查。
以上情況的調(diào)查通報在每月的《質(zhì)量通報》中體現(xiàn)。
(二)一般質(zhì)量事故以上的質(zhì)量問題或事故信息收集流程(損失大于5000元)
1、遇到公司領導指定的事件或達嚴重質(zhì)量事故的級別的情況，質(zhì)保部在收到指令后，要求事件發(fā)生部門的主要負責人首先提供一份事實經(jīng)過至質(zhì)保部，質(zhì)保部根據(jù)此份材料開展事故調(diào)查。事實經(jīng)過需詳細說明存在問題、原因分析、已處理情況或處理建議等。
質(zhì)保部對事件進行詳細全面的調(diào)查后，由質(zhì)保部長牽頭召開質(zhì)量事故分析專題會議，在此基礎上提交《質(zhì)量事故調(diào)查處理報告》，并出文公示。
2、《質(zhì)量事故調(diào)查處理報告》內(nèi)容要求
1)質(zhì)量事故概述。
質(zhì)量事故概述應本著實事求是原則，將事件經(jīng)過描述清楚詳細，同時將事故造成的直接經(jīng)濟損失統(tǒng)計準確具體。
2)質(zhì)量事故原因分析。
質(zhì)保部牽頭將相關事故責任方召集到一起召開事故原因的討論分析。
3)質(zhì)量問題解決方案。
質(zhì)量問題解決方案必須與相關責任條塊負責人進行會辦，方案報總裁或董事長審批。
4)相關責任人的認定和處理。
相關責任人的認定和處理必須符合本文件的條款。
(三)質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)部門或發(fā)現(xiàn)人需在1個工作日內(nèi)向質(zhì)保部如實反映質(zhì)量問題。質(zhì)保部門在收到投訴后，3個工作日內(nèi)開展調(diào)查，10個工作日內(nèi)出具調(diào)查報告上報領導審批。
看過“質(zhì)量安全事故處理”的人還看了：