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鍋爐管道清洗方法有哪些

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鍋爐管道清洗方法有哪些

  根據(jù)室內鍋爐使用規(guī)定,每使用滿兩年需全面對管道進行清洗一次,能有效防止一些有害物質的滋生,那么對于管道應該如何清洗呢?以下是學習啦小編為你整理的鍋爐管道清洗,希望能幫到你。

  鍋爐管道清洗

  一、凝汽器—給水系統(tǒng)的清洗

  1、沖洗

  凝汽器---給水系統(tǒng)在沖洗之前,凝汽器,熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進行手工清洗,然后用普通水沖洗這些系統(tǒng)。

  系統(tǒng)正式?jīng)_洗最好使用除鹽水,沖洗的循環(huán)動力由冷凝水泵提供,凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質對冷凝水泵造成損壞,在泵的入口處應安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始,逐步通過冷凝水和給水系統(tǒng)直到鍋爐人口,各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止,一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點。對所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等),或有并行路徑(如旁通管線)的回路,在作業(yè)期間應考慮這些分叉、支線的隔離,確保系統(tǒng)充分清洗。建議在開始清洗作業(yè)之前準備一份檢查單,表明各支管和旁通管道的作業(yè)順序,和對應的閥門狀態(tài)。

  2、堿洗

  凝汽器---給水系統(tǒng)的堿洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm Na3P04或4600ppm

  Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液。堿化學品通常呈干燥粉狀形態(tài),因此使用前需把它們混合成濃溶液形式,然后注人循環(huán)系統(tǒng)。完成堿冼后,需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液,并沖洗系統(tǒng)。

  凝汽器---給水系統(tǒng)在運行壽命期間通常只需要一次堿洗。對于給水加熱器,通常只需要堿冼其管側。如果給水加熱器殼體和管側已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時,系統(tǒng)應分兩階段進行堿洗。

  在堿洗開始時,凝汽器---給水系統(tǒng)內應保持充滿除鹽水。堿洗循環(huán)通常用化學清洗泵形成,堿洗溶液在化學清洗聯(lián)箱處注人,并在200F溫度下至少連續(xù)循環(huán)24小時。堿洗一般選用較高的流量,因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統(tǒng)內清洗,也可將之旁通。堿洗期間一樣,有可能遭到堿溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備,應旁通或將內件拆下。

  當清洗完成后時,要用除鹽水更換替換系統(tǒng)內流體以排出廢棄堿溶液。給水加熱器水側和殼側還要分別進行沖洗

  3、酸洗

  酸洗作業(yè)開始時,凝汽器---給水系統(tǒng)內應保持充滿除鹽水。然后用化學清洗泵以相應于設備滿負荷流量的建立循環(huán),包括低壓加熱器,除氧器,以及高壓加熱器,而給水泵應旁通。在建立酸洗循環(huán),且系統(tǒng)內流體達到200F后,將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統(tǒng)。為確保濃度均勻,酸溶液應以恒定的速率注人,即注入時間等于一次完整循環(huán)通過系統(tǒng)所需要的時間。酸洗完成后,可用除鹽水充注系統(tǒng)以排出廢棄的酸洗溶液,并沖洗系統(tǒng)。在酸洗結束后應向系統(tǒng)充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統(tǒng)。在鈍化作業(yè)期間,PH值應維持在9.O或更大一些,肼濃度在200ppm以上。注意,如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼制成,則不能用上法配制的溶液來酸洗。

  與堿洗期間一樣,有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備,應旁通或將內件拆下。應檢查閥門和管線,以防止酸液意外排出,或設備意外污染。

  在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回后應繼續(xù)循環(huán)4到6個小時,每半小時進行一次水樣取樣,并分析鐵含量。在酸洗期間,應變更流體流動途徑使給水加熱器旁路得到清洗。

  二、鍋爐本體熱態(tài)清洗(煮爐)

  鍋爐本體的熱態(tài)清洗過程相當于一個部分的鍋爐點火和升溫升壓過程,因此在這之前鍋爐應進行啟動前的一系列準備工作,在檢查鍋爐符合啟動條件后,才能進行鍋爐的煮爐作業(yè)。煮爐開始前應向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位,上水操作應符合的鍋爐上水規(guī)程。用于煮煉鍋爐的化學品先完全溶解于水,然后通過常規(guī)化學給水接頭泵入鍋爐。這些化學呂包括:

  水合磷酸三鈉:

  無水磷酸二鈉:

  濕潤劑:

  煮爐藥品通常不用苛性堿或純堿,因為這會給過熱器中的不銹鋼部件造成嚴量的損壞。如果非要使用包括苛性堿或純堿,過熱器必須用冷凝水充注,且煮煉期間過熱器排放口必須關閉。在煮煉期間,省煤器應用啟動的方法

  鍋爐的保養(yǎng)方法

  一、壓力保養(yǎng)

  適用于生產(chǎn)備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一周的鍋爐。

 ?、?、停爐后把爐水全部放盡,將爐內的水垢、水渣清理干凈,重新加入合格軟化水。

 ?、?、定期用小火加熱,或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水,使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環(huán)境溫度+10℃左右,冬季應保證爐水不凍結,關閉所有放空閥、排污閥和放水閥,防止漏水。

 ?、?、鍋爐定期給水,保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。

  二、濕法保養(yǎng)

  濕法保養(yǎng)一般適用于停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養(yǎng)。

 ?、?、停爐后按規(guī)定時間放盡爐水,將水垢、水渣、煙灰清楚干凈。

 ?、?、關閉所有的人孔、手孔、閥門等,與運行的鍋爐完全隔絕。

 ?、?、用合格軟化水配制堿性保護溶液,按每噸爐水加入氫氧化鈉Na(OH)8kg~10kg,或加碳酸鈉(NaC03)20kg,或加磷酸鈉(Na2P03)20kg。

 ?、?、用專用泵將配制好的堿性保養(yǎng)溶液注入鍋爐。

 ?、?、當保護溶液全部注入后,開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐,直至水從空氣閥溢出為止,然后再關閉空氣閥和給水閥,開啟專用泵循環(huán),使溶液混合均勻。

 ?、?、在整個保養(yǎng)期間,應定期用微火烘爐保持受熱面外部干燥,定期開啟泵循環(huán),使各處溶液濃度一致,還要定期取溶液化驗和補充藥液,使溶液PH值在10~12之間,保證爐水的堿度。

  ⑦、在冬季要采取相應的防凍措施。

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