加油站儲油罐清洗的技巧有什么
加油站儲油罐清洗的技巧有什么
儲油罐的長期使用，會產(chǎn)生腐蝕和泄露，如果對油罐檢查清洗輕忽，將會給我們帶來嚴(yán)重的安全隱患，那么你知道有哪些清洗的技巧方法嗎?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的加油站儲油罐清洗的技巧，希望能幫到你。
加油站儲油罐清洗的技巧
油庫清洗油罐的方法有4種，即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學(xué)洗法。
一、干洗法安全要求和程序
1排除罐內(nèi)存油，
2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物;
4用鋸未干洗
5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;
6用拖布徹底擦凈;
7干洗質(zhì)量檢查驗收。
二、濕洗法安全要求和程序
1排除罐內(nèi)存油;
2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;
3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物;
4用290~490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹;
5盡快排除沖洗污水,并用拖布擦凈;
6通干燥風(fēng)除濕;
7用銅制工具除去局部銹蝕;
8濕洗質(zhì)量檢查驗收。
三、蒸汽洗法安全要求和程序
1排盡罐內(nèi)存油;
2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定濃度到安全范圍;
3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物;
4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐;
5用高壓水沖洗油污，
6排盡污水;
7用鋸末干洗;
8清除鋸末,用銅制工具除去局部銹蝕;
9用拖布徹底清除臟物;
10檢查驗收洗罐質(zhì)量。
四、化學(xué)洗法安全要求和程序
1排除罐內(nèi)存油;
2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測定其濃度到安全范圍;
3人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物;
4用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備;
5酸洗除銹90~120min;
6排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜;
7排除污水,做2次鈍化處理.第一次約3min,第二次約8min;
8鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min;
9排除沖洗水,用拖布擦凈;
10通風(fēng)干燥;
11檢查驗收化學(xué)洗罐質(zhì)量。
清洗儲油罐的安全常識
1首先，安全部門、施工單位(設(shè)備公司)及加油站相關(guān)管理人員必須到場，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查。作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育，嚴(yán)格按照《作業(yè)票管理制度》辦理有效許可證，落實安全防范措施，監(jiān)護(hù)人到場進(jìn)入監(jiān)護(hù)位置后，方可進(jìn)行作業(yè)。
2作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)充分做好相關(guān)安全措施及清罐物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作，如現(xiàn)場應(yīng)布置35kg推車式滅火器1-2臺，4～8kg手提式滅火器2-4臺，滅火毯2-4塊等。
3清洗開始前，需先測量并抽取罐內(nèi)底油，油品轉(zhuǎn)罐或抽到油罐車時，油罐車應(yīng)接好靜電接地線，油管和油罐應(yīng)做電氣跨接，嚴(yán)禁噴濺作業(yè)。
4清罐作業(yè)時，監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁離開崗位，罐區(qū)作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人須站在上風(fēng)口，確保自身安全。清罐作業(yè)期間非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。消防器材就位后，需有一名安全員對警戒區(qū)內(nèi)實行全過程的安全監(jiān)督管理，嚴(yán)禁“三違”作業(yè)。
5清罐作業(yè)暫停時，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人應(yīng)及時用石棉毯將有關(guān)人孔和油罐車計量孔蓋好，以防意外事故發(fā)生。
6清罐作業(yè)完畢后，油罐區(qū)四周油氣濃度經(jīng)檢測合格后，恢復(fù)罐區(qū)設(shè)備并檢查出油無泄漏，加油站方可恢復(fù)營業(yè)。
清洗保養(yǎng)儲油罐的原因
1、保護(hù)設(shè)備、延長使用壽命：
可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。
2、保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染：
金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對油品氧化所起的催化作用。原油中存在大量的礦物質(zhì)、粘泥、石蠟、細(xì)菌等雜質(zhì)，這些細(xì)微的鐵銹、雜質(zhì)日積月累粘附在儲存油罐底部及內(nèi)壁上無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏。汽油儲罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油罐卸油時，罐底部的沉積物就會被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會溶進(jìn)油品，加進(jìn)了這樣的油品，對車輛本身的危害是很大的。定期清洗儲罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進(jìn)程的有效措施。
3、減少事故發(fā)生、改善制冷效果：
可殺菌滅藻、去除污泥，使管道暢通、油質(zhì)清澈，同時防垢，提高冷凝器、蒸發(fā)器的熱交換效率，從而避免高壓運行、超壓停機(jī)現(xiàn)象，提高油品質(zhì)量，使系統(tǒng)安全高效運行。
4、水分對油品的污染造成的氧化膠質(zhì)和腐蝕等現(xiàn)象嚴(yán)重：
油品中的水分盡大部分是在運輸、裝卸、儲存過程中混進(jìn)，油品長期存放也會析出油品中溶進(jìn)的水分，長期累計就會在儲罐底部出現(xiàn)呈酸性的水層，混進(jìn)油品中的水分能腐蝕機(jī)件;水分的存在會使一些添加劑如清凈分散劑、抗氧化劑、抗爆劑等分解和沉淀，使其失效;有水分存在時，油品的氧化速度加快，其膠質(zhì)天生量也加大。另外，罐底部沉積的呈酸性水層會加速儲罐的腐蝕，造成罐壁消薄甚至滲漏。
5、防止混油或容器污染變質(zhì)：
不同性質(zhì)的油品不能相混，否則會使油品質(zhì)量下降，嚴(yán)重時會使油品變質(zhì)。特別是各種中高檔潤滑油，含有多種特殊作用的添加劑，當(dāng)加有不同體系添加劑的油品相混時，就會影響它的使用性能，甚至?xí)固砑觿┏恋碜冑|(zhì)。潤滑油中混入輕質(zhì)油，會降低閃點和粘度;食品機(jī)械油脂混入其它潤滑油脂，會造成食品污染;溶劑油中混入車用汽油會增加毒性。
因此，為防止各種油品相混或污染，應(yīng)當(dāng)采取如下措施：
為了防止散裝油品在卸收、輸轉(zhuǎn)、灌裝、發(fā)運等過程中發(fā)生污染，應(yīng)根據(jù)油品的不同性質(zhì)，將各管線、油泵分組專用，不同性質(zhì)的油品，不要混用，如必須混用時，要清掃管線余油，在管線最低位置用真空泵抽取余油或用過濾后的壓縮空氣清掃，有條件的也可用蒸汽清掃，再用擬輸送的油品沖洗幾分鐘，放出油頭，并經(jīng)檢查確認(rèn)清潔后放可使用。
油桶、油罐汽車、油罐、油船等容器改裝別種油品時，應(yīng)進(jìn)行刷洗、干燥。灌裝與容器中原殘存品種相同的油料，容器合乎要求，才能重復(fù)灌裝，以保證油品質(zhì)量。用使用過的油桶、油罐、油罐車、油船灌裝中高檔潤滑油時，必須進(jìn)行特別刷洗，即用溶劑或適宜的汽油刷洗，必要時用蒸汽吹掃，要求達(dá)到無雜質(zhì)、水分、油垢和纖維，并無明顯鐵銹，不呈現(xiàn)銹皮、銹渣及黑色油污，方準(zhǔn)裝入。
6、定期檢查儲油罐底部狀況并確保清洗安全：
油品儲存的時間越長，氧化產(chǎn)生的沉積物就越多，對油品質(zhì)量的影響就越嚴(yán)重。因此，必須每年檢查罐底一次，以判斷是否需要清洗。要求各種油罐的清洗周期是：輕質(zhì)油和潤滑油儲罐3年清洗一次;重柴油儲罐2.5年清洗一次。同時油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會有大量的油品滲漏，造成經(jīng)濟(jì)上的浪費和環(huán)境的破壞，甚至引發(fā)火災(zāi)。因此，必須每年檢查罐底一次，以判定是否需要清洗。油品存放相關(guān)要求各種油罐的清洗周期是:原油五到八年清洗一次;輕質(zhì)油和潤滑油儲罐三年清洗一次;重柴油儲罐兩年清洗一次。
定期進(jìn)行儲油罐清洗及檢查，不僅能保證油品不被污染，也可讓您對油罐的健康狀況有一個正確的把握，避免更大的安全隱患發(fā)生?？傊?，油罐的清洗對于避免油罐的事故具有重要的意義。
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