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機械零件清洗有什么樣的分類

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機械零件清洗有什么樣的分類

  在工廠中一旦工程上的機械設(shè)備因為時間太長不去清洗的話就會容易使得零件損壞,那么你知道應(yīng)該怎么去清洗干凈機械零部件嗎?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的機械零件清洗的分類,希望能幫到你。

  機械零件清洗的分類

  (1)擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中,用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設(shè)備簡單,但效率低,適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油,因其有溶脂性,會損害人的健康且易造成火災(zāi)。

  (2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當(dāng)?shù)那逑闯刂校贸叵聽t灶將其加溫至80~90 ℃,煮洗3~5 min即可。

  (3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好,生產(chǎn)效率高,但設(shè)備復(fù)雜,適于清洗形狀不太復(fù)雜、表面有嚴(yán)重油垢的零件。

  (4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上,并浸沒在清洗液中,通過清洗機產(chǎn)生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學(xué)作用去除油污。

  (5)超聲清洗??壳逑匆旱幕瘜W(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用,以去除油污。

  機械零件的類型

  第1類主要用于精密機械,對配合的穩(wěn)定性要求很高,要求零件在使用過程中或經(jīng)多次裝配后,其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%,這主要應(yīng)用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面,如汽缸的內(nèi)表面、精密機床的主軸頸、坐標(biāo)鏜床的主軸頸等。

  第2類主要用于普通的精密機械,對配合的穩(wěn)定性要求較高,要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%,要求有很好密合的接觸面,其主要應(yīng)用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔,還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。

  第3類主要用于通用機械,要求機械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%,沒有相對運動的零件接觸面,如箱蓋、套筒,要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面;相對運動速度不高的接觸面,如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等等。

  機械零件的材料應(yīng)用

  金屬材料

  1、鑄鐵

  鑄鐵和鋼都是鐵碳合金,它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的鐵碳合金稱為鋼,含碳量大于2%的稱為鑄鐵。鑄鐵具有適當(dāng)?shù)囊兹坌?,良好的液態(tài)流動性,因而可鑄成形狀復(fù)雜的零件。此外,它的減震性、耐磨性、切削性(指灰鑄鐵)均較好且成本低廉,因此在機械制造中應(yīng)用甚廣。常用的鑄鐵有:灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵是脆性材料,不能進行輾壓和鍛造。在上述鑄鐵中,以灰鑄鐵應(yīng)用最廣,球墨鑄鐵次之。

  2、鋼

  與鑄鐵相比,鋼具有高的強度、韌性和塑性,并可用熱處理方法改善其力學(xué)性能和加工性能。鋼制零件的毛坯可用鍛造、沖壓、焊接或鑄造等方法取得,因此其應(yīng)用極為廣泛。

  按照用途,鋼可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和特殊鋼。結(jié)構(gòu)鋼用于制造各種機械零件和工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件;工具鋼主要用于制造各種刃具、模具和量具;特殊鋼(如不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等)用于制造在特殊環(huán)境下工作的零件。按照化學(xué)成分,鋼又可分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的性質(zhì)主要取決于含碳量,含碳量越高則鋼的強度越高,但塑性越低。為了改善鋼的性能,特意加入了一些合金元素的鋼稱為合金鋼。

  1)碳素結(jié)構(gòu)鋼

  這類鋼的含碳量一般不超過0.7%。含碳量低于0.25%的低碳鋼,它的強度極限和屈服極限較低,塑性很高,且具有良好的焊接性,適于沖壓、焊接,常用來制作螺釘、螺母、墊圈、軸、氣門導(dǎo)桿和焊接構(gòu)件等。含碳量在0.l%~0.2%的低碳鋼還用以制作滲碳的零件,如齒輪、活塞銷、鏈輪等。通過滲碳淬火可使零件表面硬而耐磨,心部韌而耐沖擊。如果要求有更高強度和耐沖擊性能時,可采用低碳含金鋼。含碳量在 0.3%~0.5%的中碳鋼,它的綜合力學(xué)性能較好,既有較高的強度,又有一定的塑性和韌性,常用作受力較大的螺栓、螺母、鍵、齒輪和軸等零件。含碳量在0.55%一0.7%的高碳鋼,具有高的強度和彈性,多用來制作普通的板彈簧、螺旋彈簧或鋼絲繩等。

  2)合金結(jié)構(gòu)鋼

  鋼中添加合金元素的作用在于改善鋼的性能。例如:鎳能提高強度而不降低鋼的韌性;鉻能提高硬度、高溫強度、耐腐蝕性和提高高碳鋼的耐磨性;錳能提高鋼的耐磨性、強度和韌性;鋁的作用類似于錳,其影響更大些;釩能提高韌性及強度;硅可提高彈性極限和耐磨性,但會降低韌性。合金元素對鋼的影響是很復(fù)雜的,特別是當(dāng)為了改善鋼的性能需要同時加入幾種合金元素時。應(yīng)當(dāng)注意,合金鋼的優(yōu)良性能不僅取決于化學(xué)成分,而且在更大程度上取決于適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/p>

  3)鑄鋼

  鑄鋼的液態(tài)流動性比鑄鐵差,所以用普通砂型鑄造時,壁厚常不小于10mm。鑄鋼件的收縮率比鑄鐵件大,故鑄鋼件的圓角和不同壁厚的過渡部分均應(yīng)比鑄鐵件大些。

  選擇鋼材時,應(yīng)在滿足使用要求的條件下,盡量采用價格便宜供應(yīng)充分的碳素鋼,必須采用合金鋼時也應(yīng)優(yōu)先選用硅、錳、硼、釩類合金鋼。

  3、銅合金

  銅合金有青銅與黃銅之分。黃銅是銅和鋅的合金,并含有少量的錳、鋁、鎳等,它具有很好的塑性及流動性,故可進行碾壓和鑄造。青銅可分為含錫青銅和不含錫青銅兩類,它們的減摩性和抗腐蝕性均較好,也可輾壓和鑄造。此外,還有軸承合金(或稱巴氏合金),主要用于制作滑動軸承的軸承襯。

  非金屬材料

  1、橡膠

  橡膠富于彈性,能吸收較多的沖擊能量,常用作聯(lián)軸器或減震器的彈性元件、帶傳動的膠帶等。硬橡膠可用于制造用水潤滑的軸承襯。

  2、塑料

  塑料的比重小,易于制成形狀復(fù)雜的零件,而且各種不同塑料具有不同的特點,如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦系數(shù)大等,所以近年來在機械制造中其應(yīng)用日益廣泛。以木屑、石棉纖維等作填充物,用熱固性樹脂壓結(jié)而成的塑料稱為結(jié)合塑料,可用來制作儀表支架、手柄等受力不大的零件。以布、石棉、薄木板等層狀填充物為基體,用熱固性樹脂壓結(jié)而成的塑料稱為層壓塑料,可用來制作無聲齒輪、軸承村和摩擦片等。

  設(shè)計機械零件時,選擇合適的材料是一項復(fù)雜的技術(shù)經(jīng)濟問題。設(shè)計者應(yīng)根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學(xué)、機械和工藝性能以及經(jīng)濟因素等進行全面考慮。這就要求設(shè)計者在材料和工藝等方面具有廣泛的知識和實踐經(jīng)驗。前面所述,僅是一些概略的說明。各種材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能可在有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和機械設(shè)計手冊中查得。

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