機(jī)械零件清洗設(shè)備的背景介紹有什么
機(jī)械零件清洗機(jī)，是一種利用超聲波、有機(jī)溶劑等用來清洗零件的機(jī)器。那么你知道機(jī)械零件清洗設(shè)備有哪些詳細(xì)背景介紹嗎?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的機(jī)械零件清洗設(shè)備的背景介紹，希望能幫到你。
機(jī)械零件清洗設(shè)備的背景介紹
有機(jī)溶劑在機(jī)械零件表面的清洗以去除污染物的工業(yè)應(yīng)用已有很長的歷史。由于國內(nèi)通常仍在使用國外三十和四十年代已經(jīng)淘汰的煤油和汽油等溶劑作為機(jī)械零件的清洗液，因?yàn)檫@些溶劑具有很大的火災(zāi)的隱患和危險(xiǎn)。另外，汽油和煤油在使用過程中不能回收循環(huán)使用的高消耗和高成本，并由此會(huì)帶來的工作環(huán)境的環(huán)保問題(按照國際標(biāo)準(zhǔn)，所有的有機(jī)溶劑是不允許直接排放進(jìn)入大氣)，以及客戶對機(jī)械零件的清洗質(zhì)量和重要性越來越重視的市場條件下，機(jī)械零件的高效和環(huán)保的清洗解決方案就顯得越來越突出。
目前在國際上，由于三氯乙烯、四氯乙烯以及碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑具有高洗凈度的處理效果，能廣泛地消溶絕大多數(shù)的污染物的高度包容性以及可循環(huán)使用和節(jié)省清洗循環(huán)時(shí)間等優(yōu)良性能，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件表面的脫脂清洗。
但與此同時(shí)，有機(jī)溶劑的排放會(huì)污染環(huán)境，并且過度吸入會(huì)導(dǎo)致人員的傷害。在1993歐盟已經(jīng)完成了溶劑排放標(biāo)準(zhǔn)的立法工作(EU1999/13/EC “Solvent Emissions Directive”);該法規(guī)廢除了傳統(tǒng)的使用溶劑和溶劑汽霧在槽缸中浸泡以清洗金屬零部件的方式;隨著1993年的歐盟排放的法規(guī)出臺以后，市場上出現(xiàn)了嘗試用二個(gè)或多個(gè)加蓋的裝置并用可回收的吸附裝置用于減少溶劑排放的設(shè)備，后來這些設(shè)備的設(shè)計(jì)和使用被認(rèn)為是不成功的。因此在2003年，歐盟制定了更嚴(yán)格的12921標(biāo)準(zhǔn)(VOC Directive 2003/87/EC)，其規(guī)定在打開清洗艙門前的清洗艙內(nèi)殘留溶劑的濃度必須小于1mg/m ?(145 PPM);
在歐盟的標(biāo)準(zhǔn)制定以后，其每年的四氯乙烯、三氯乙烯和碳?xì)淙軇┑扔袡C(jī)溶劑的年消耗量降低了98%;并使得清洗件表面的碳?xì)堄嗔恳恢钡陀?-5 mg/m?。為了達(dá)到預(yù)設(shè)的溶劑的殘留濃度和排放的標(biāo)準(zhǔn)，溶劑通過PLC的控制系統(tǒng)持續(xù)不斷地被蒸餾和凈化。因此，所有的污染物在溶劑中被分離出來，然后自動(dòng)被傳送到殘留物容器中。這些流程都是在全封閉溶劑管理系統(tǒng)中完成的。通過真空烘干、安裝在清洗艙內(nèi)的PPM控制儀、活性炭再生回收裝置保證了在清洗完成后，所有卸載的機(jī)械零件都沒有溶劑的殘留。
使用有機(jī)溶劑在機(jī)械零件清洗的優(yōu)勢
滲透性好--較低的表面張力(25-30 dynes/cm，水的表面張力是72 dynes/cm)，這意味著液體容易進(jìn)入或者退出復(fù)雜的幾何體的零件。就像那些微小的螺紋和盲孔中的污染物也能沖洗干凈。
無化學(xué)品殘留和廣泛包容性--溶劑具有很強(qiáng)的包容性，能廣泛消溶絕大多數(shù)的各種污染物。并且溶劑清洗的零部件在烘干完成以后，零部件的表面不會(huì)有化學(xué)品的殘留。盡管人們通常認(rèn)為，水性的表面活性劑是“污物的特效劑”，并且這些表面活性劑的化學(xué)品被運(yùn)用于大量的生產(chǎn)過程中，如果這些表面活性劑沒有被充分地漂洗干凈，這些不具有揮發(fā)性的化學(xué)品殘留會(huì)對產(chǎn)品的質(zhì)量和安全帶來了一定的隱患。
潔凈的清洗品質(zhì)--在全封閉的溶劑金屬清洗系統(tǒng)中，獨(dú)立的蒸餾系統(tǒng)既保證了在每一個(gè)清洗循環(huán)中的蒸餾過后潔凈的溶劑也提供了純凈的溶劑汽霧，這就保證了一致的零部件清洗的品質(zhì)。由于水基的清洗技術(shù)無法通過水的蒸餾來保證水的循環(huán)使用和潔凈，而主要是通過過濾裝置和水資源的大量使用來實(shí)現(xiàn)的。
充分干燥和安全--有機(jī)溶劑的揮發(fā)性保證了機(jī)械零件的干燥是快速和徹底的，只要比較一下水和溶劑的潛熱就知道了，因?yàn)樗臐摕崾?280kj/kg,而溶劑的潛熱是200-300kj/kg。由于水的潛熱是溶劑的10倍，因此水基清洗很難徹底烘干機(jī)械零件。而溶劑的潛熱只有水的10%，這也就保證了溶劑清洗的快速高效以及防止銹斑的產(chǎn)生。
節(jié)能和高效--由于清洗艙的真空技術(shù)的應(yīng)用降低了沸點(diǎn)，在蒸餾過程中剩余部分的熱能保證了即時(shí)的氣化，從而可以提高效率，達(dá)到每小時(shí)10次洗滌循環(huán)。
環(huán)保--有機(jī)溶劑最大的缺點(diǎn)是空氣污染，但使用了全封閉的清洗系統(tǒng)以后，這些污染可以被有效地控制。同樣，由于水基技術(shù)的大量依賴表面活性劑的使用，這些無法充分降解的表面活性化學(xué)品會(huì)對水資源產(chǎn)生很大的殘留污染。據(jù)測算，清洗過后對環(huán)境的污染----水的污染影響是使用有機(jī)溶劑的200-2000倍。
機(jī)械零件清洗機(jī)的清洗技術(shù)
1、超聲波的應(yīng)用
燃燒以后的油污及其他固體污染物(氧化物和研磨拋光膏層)沉積在零部件上，這要求另外的超聲波作
用，絕大多數(shù)全封閉機(jī)器的客戶都會(huì)要求安裝。當(dāng)超聲波能量傳輸?shù)饺軇沟贸练e在零部件表面的污染物易于分離，這主要是因?yàn)槌暡ǖ目栈饔?--超聲波能量迅速產(chǎn)生數(shù)以千計(jì)的小氣泡，并且這些氣泡在污染物上不斷地破裂。
2、機(jī)械零件清洗流程
溶劑系統(tǒng)在密閉的清洗艙內(nèi)完成清洗程序, 清洗件在上面介紹過的一個(gè)或多個(gè)清洗提籃中進(jìn)行處理. 清洗程序啟動(dòng)后,清洗艙門將關(guān)閉鎖定，首先的預(yù)清洗噴淋將持續(xù)1分鐘, 使用加熱過后的溶劑 (根據(jù)不同種類的溶劑和不同種類的污物，溫度控制在45°C 到 80 °C之間), 通過高壓噴嘴直接噴淋零部件。第一次的噴淋后的溶劑中污染物的含量為90%，這些溶劑然后被輸送到系統(tǒng)中的蒸餾裝置, 這些溶劑將會(huì)被全部再生為可持續(xù)使用的液態(tài)潔凈溶劑.
在此同時(shí)，第二次的噴淋是使用室溫溶劑，程序?qū)⒊掷m(xù)2分鐘并伴有大量的溶劑(清洗件會(huì)被部分或全部浸濕并浸泡在溶劑中，通過與熱差相結(jié)合的機(jī)械作用會(huì)增加對剩余部分污染物清除和剝離的能力)。這些使用后的溶劑將被加熱后再次使用于下一次清洗的預(yù)清洗流程。
在某些情況下，附著在復(fù)雜構(gòu)造清洗件上的污染物難以去除，那么再一次的清洗噴淋可能是必要的，時(shí)間可以是長短不一的。如果需要的話，同時(shí)還可以獲得超聲波作用的支持，但必須校準(zhǔn)超聲波在清洗應(yīng)用所需的最佳頻率和強(qiáng)度。在清洗流程的最后階段需要為接下來的干燥作準(zhǔn)備了，多數(shù)情況下是直接將氣化的溶劑汽霧作用在清洗艙內(nèi)零部件上。這些溶劑汽霧會(huì)冷凝在零部件上使得一些任何殘余的污染物得到去除，并在此同時(shí)，溶劑汽霧加熱了零部件，從而為他們的下一個(gè)階段的干燥做好準(zhǔn)備。
3、干燥和炭吸附過程
干燥時(shí)間會(huì)按照系統(tǒng)選擇的干燥方式的不同會(huì)有所差異：因?yàn)闊犸L(fēng)空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)和真空干燥系統(tǒng)有著本質(zhì)上的區(qū)別。實(shí)際上，系統(tǒng)內(nèi)部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個(gè)干燥過程都是在一個(gè)全封閉的環(huán)境下進(jìn)行的。
在某些情況下，尤其是在使用氯化或溴化溶劑的大型系統(tǒng)，吸附過程的執(zhí)行必須在干燥過程的最后階段，這將使系統(tǒng)內(nèi)的空氣通過活性炭回收裝置的循環(huán)，以確保遵從揮發(fā)性有機(jī)化合物管理的排放標(biāo)準(zhǔn)。
操作機(jī)械零件多功能的清洗系統(tǒng)，需要了解控制所有功能的電腦處理器，他能選擇一系列不同的清洗程序，以及自動(dòng)檢測功能和功能運(yùn)行的即時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，他提供了清洗艙內(nèi)清洗提籃運(yùn)動(dòng)方式的選擇，可以是旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)，這些功能是引入機(jī)械作用原理以獲得更好的清洗能力和更快速的干燥。
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