修理液壓閥的方法和秘訣有哪些
修理液壓閥的方法和秘訣有哪些
液壓閥使用時間過長，出現(xiàn)故障或失效是必然的。如果在使用過程中液壓閥出現(xiàn)了故障的話應(yīng)該怎么去維修呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的修理液壓閥的方法，希望能幫到你。
修理液壓閥的方法
液壓閥清洗
拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。 對于因液壓油污染造成油污沉積， 或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障，經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復(fù)液壓閥的功能。
1)拆卸
雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié)， 但液壓閥設(shè)計是面向非拆卸的， 如果沒有專用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，強行拆卸極可能造成液壓閥損壞。 因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式， 拆卸時記錄各零件間的位置關(guān)系。
2)檢查清理
檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。
3)粗洗
將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡， 將壓縮空氣通入清洗槽底部， 通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。
4)精洗
用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風(fēng)干燥。 有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑， 個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。
5)裝配
依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關(guān)系裝配，裝配時要小心，不要碰傷零件。 原有的密封材料在拆卸中容易損壞，應(yīng)在裝配時更換。
清洗時注意以下問題：①對于沉積時間長，粘貼牢固的污垢，清理時不要劃傷配合表面;②加熱時注意安全，某些無機清洗液有毒性，加熱揮發(fā)可使人中毒，應(yīng)當(dāng)慎重使用，有機清洗液易燃，注意防火;③選擇清洗液時，注意其腐蝕性，避免對閥體造成腐蝕;④清洗后的零件要注意保存，避免銹蝕或再次污染;⑤裝配好的液壓閥要經(jīng)試驗合格后方能投入使用。
2.彈簧的修理
壓力閥中的彈簧容易損環(huán)和變形， 變形后的彈簧對閥的工作性能有很大影響，會導(dǎo)致產(chǎn)生一些故障，對于損壞或變形的彈簧，應(yīng)給予更換。 除了在尺寸和性能上與原彈簧相同之外，還應(yīng)將兩端面磨平，并與彈簧自身軸線垂直。 若彈簧變形不大，可以校正修復(fù)，彈性減弱后，可以用增加調(diào)整墊片的方法予以補償。
零件組合選配維修
液壓閥制造過程中， 為提高裝配精度多采用選配方法，即對一批加工完畢的零件，如閥體和閥芯，依據(jù)實際尺寸選擇配合間隙最為恰當(dāng)?shù)囊粚M行裝配，以保證良好的閥芯滑動和密封性能。 也就是說，同一類型的液壓閥，閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異，對于使用企業(yè)當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時，可以將所有閥拆卸清洗，檢查測量各零件，依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類，依據(jù)下列方法重新組合選配。
經(jīng)檢查如果閥芯、閥體屬于均勻磨損，工作表面沒有嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，選擇出具有合適間隙的閥芯、閥體重新裝配;或閥芯、閥體兩者配合間隙比產(chǎn)品圖紙規(guī)定裝配間隙數(shù)值增大 20%～25%時，必須對閥芯采取增大尺寸的方法后進行配研修復(fù)。 而錐閥類組件的閥芯與閥座， 當(dāng)圓錐形座閥密封接觸面不良時，因錐閥可以在彈簧作用下自動補償間隙，因此，只需研磨即可。 如果閥芯、閥體磨損不均勻或工作表面有劃傷，通過上述方法已經(jīng)不能恢復(fù)液壓閥功能，則選擇滿足加工余量要求的過盈量的一對閥芯、閥體(孔尺寸小的閥體與外徑尺寸大的閥芯)， 對閥體孔進行鉸削或磨削，對閥芯進行磨削，達到合理的形狀精度、配合間隙后裝配。常見液壓閥閥孔形狀精度和配合間隙。
液壓閥閥孔與閥芯形狀精度和配合間隙參考值 閥芯、閥體維修下面以單向閥為例對閥芯、閥體的研磨和壓修法。鋼球式單向閥在使用過程中，會因銹蝕、劃傷等造成密封不嚴(yán)的故障現(xiàn)象，可用研磨方法排除，恢復(fù)閥門的密封性。
1)磨料及研磨工具
磨料的粒度是指磨粒顆粒尺寸大小。 按磨粒顆粒尺寸范圍，磨料可分為磨粒、磨粉、微粉和精微粉 4 組。研磨僅使用粒度為 100 號以上的磨料。 用于研磨的磨料通常稱作研磨法，研磨時磨料粒度的選擇，一般由研磨的生產(chǎn)率、工件材質(zhì)、研磨方式、表面粗糙度及研磨余量等決定。 磨料的研磨性能除與其粒度有關(guān)之外，還與它的硬度、強度有關(guān)。 磨料的硬度是指磨料的表面抵抗局部外力的能力， 因研磨工通過磨料與工件的硬度差實現(xiàn)的。 所以磨料的硬度越高，其切削能力越強，研磨性越好。 磨粒承受外力而不被壓碎的能力稱為強度。 強度差的磨粒在研磨中易碎，切削能力下降，使用壽命較短。 若以金剛石的研磨能力為 1，則其他研磨的研磨能力如下：碳化硼 0.5;綠色碳化硅 0.28;黑 色碳化硅0.25;白剮玉 0.12;棕剛玉 0.10。取1 個與單向閥鋼球直徑相同的鋼球， 焊在金屬棒上做為研磨閥座的工具。
2)研磨及壓制閥口的方法在研磨閥座的工具鋼球上涂上磨料， 放入閥體內(nèi)研磨閥座，直到排除損傷為止。 鋼球上的輕微損傷，可用鹿皮布涂上磨料，以研磨排除。 如損傷嚴(yán)重則需更換新鋼球。 單向閥座上有嚴(yán)重銹蝕、劃傷時，如果只采用研磨方法，不但修復(fù)效率很低，而且還往往由于研磨后閥口工作面太寬， 不容易保證單向閥的密封性。為此，目前多采用壓制閥口的方法，即將閥座閥口處壓制成 1 圈很窄的圓弧面，使之與鋼球緊密接觸，以保持密封性。 對于一般在工作中受撞擊力不大或工作不太頻繁的閥，可采用壓制單閥口的方法。對于一般在工作中受撞擊力較大或工作比較頻繁的閥，例如液壓鎖內(nèi)的干球式單向閥， 可以采用壓制雙閥口的方法。
3)單閥口的壓制
壓制前，先要除去單向閥座上的損傷，使閥口處成直角。 有的單向閥座可直接在平臺上研磨，但對于殼體孔內(nèi)的閥座，可用平面銑刀銑削或車削，以除去損傷。 然后用細紗布打磨毛刺，用汽油洗凈。 壓制時，將該單向閥的鋼球放在單向閥座上， 用壓力機對鋼球加壓 (也可用鐵錘敲擊)， 使之在單向閥座上壓出約 0.3mm 寬的圓弧線。
經(jīng)過壓制(或敲擊)的單向閥座，不僅能使鋼球與單向閥座接觸緊密， 而且由于加壓后能使材料做冷硬化，提高了單向閥座閥口處材料的表面硬度，從而可延長單向閥的使用壽命。
單向閥座經(jīng)壓制后，將單向閥裝配好，用規(guī)定的油壓或氣壓進行試驗，不許漏油或漏氣。 如達不到要求，可用如圖 1 所示的帶鋼球的研磨工具研磨單向閥座，以降低閥口處的表面粗糙度。
4)雙閥口的壓制
對于承受撞擊力較大或工作頻繁的單向閥， 除了在鋼球與單向閥座接觸面處壓制 1 道工作閥口外，還要壓制 1 外閥口(見圖 5)。
這樣，不僅可以使鋼球與單向閥座接觸密合，還能提高單向閥閥口處材料表面硬度。 而且，當(dāng)單向閥在工作中受液壓沖擊或振動等使鋼球偏離單向閥軸線而撞擊單向閥座時，外閥口則承受鋼球的沖擊力，并引導(dǎo)鋼球滑入工作閥口，從而保護工作閥口的完好，延長閥的
(1)用細紗布拋光單向閥孔的邊緣，除去毛刺和鍍層，使表面粗糙度 Ra 達到 0.02μm;
(2)用汽油清洗零件和工具;
(3)壓制外閥口 ：將比工作鋼球大 1.2～1.5 倍的鋼球放在單向閥座上，對鋼球施加垂直外力，保持 30s，壓
入的深度為 0.3～0.6mm，閥口線寬窄要均勻;
(4)整孔：整孔的目的是去掉壓外閥口時產(chǎn)生的毛刺, 方法是用比單向閥孔大 0.5+0.1mm 的鋼球壓過單向閥。
液壓閥的正確選用
對任何液壓系統(tǒng)而言，正確選用液壓閥，將是使得液壓系統(tǒng)設(shè)計合理，性能優(yōu)良，安裝簡便，維護容易，同時保證系統(tǒng)正常工作的重要條件。下面從幾個方面來簡述如何合理選用液壓閥。
1.選擇的一般原則
首先根據(jù)系統(tǒng)的功能要求，確定液壓閥的類型。應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)系列的通用產(chǎn)品。根據(jù)實際安裝情況，選擇不同的連接方式，例如管式或板式連接等。然后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計的最高工作壓力選擇液壓閥的額定壓力，根據(jù)通過液壓閥的最大流量選擇液壓閥的流量規(guī)格。如溢流閥應(yīng)按液壓泵的最大流量選取;流量閥應(yīng)按回路控制的流量范圍選取，其最小穩(wěn)定流量應(yīng)小于調(diào)速范圍所要求的最小穩(wěn)定流量。
2.液壓閥安裝方式的選擇
液壓閥的安裝方式對液壓裝置的結(jié)構(gòu)形式有決定性的影響，因此要根據(jù)具體情況來選擇合適的安裝方式。一般來說，在選擇液壓閥安裝方式的時候，應(yīng)根據(jù)所選擇的液壓閥的規(guī)格大小、系統(tǒng)的復(fù)雜程度及布置特點來定。上面所介紹的幾種安裝方式，各有特點。螺紋連接型，適合系統(tǒng)較簡單，元件數(shù)目較少，安裝位置比較寬敞的場合。板式連接型，適合系統(tǒng)較復(fù)雜，元件數(shù)目較多，安裝位置比較緊湊的場合。連接板內(nèi)可以鉆孔以溝通油路，將多個液壓元件安裝在這連接板上，可減少液壓閥之間的連接管道，減少泄漏點，使得安裝、維護更方便。法蘭連接型一般用于大口徑的閥。
3.液壓閥額定壓力的選擇
液壓閥的額定壓力是液壓閥的基本性能參數(shù)，標(biāo)志著液壓閥承壓能力的大小，是指液壓閥在額定工作狀態(tài)下的名義壓力。液壓閥額定壓力的選擇，應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計的工作壓力選擇相應(yīng)壓力級的液壓閥。一般來說，應(yīng)使液壓閥上標(biāo)明的額定壓力值適當(dāng)大于系統(tǒng)的工作壓力。
4.液壓閥流量規(guī)格的選擇
液壓閥的額定流量是指液壓閥在額定工況下通過的名義流量。液壓閥的實際工作流量與系統(tǒng)中油路的連接方式有關(guān)：串聯(lián)回路各處流量相等，并聯(lián)回路的流量則等于各油路流量之和。選擇液壓閥的流量規(guī)格時，若使閥的額定流量與系統(tǒng)的工作流量相接近，顯然是最經(jīng)濟的。若選擇閥的額定流量比工作流量小，則容易引起液壓卡緊和液動力，并可能對閥的工作品質(zhì)產(chǎn)生不良影響。另外，也不能單純地根據(jù)液壓泵的額定輸出流量來選擇閥的流量，因為對一個液壓系統(tǒng)而言，其每個回路通過的流量是不可能都是相同的。因此在選用時，應(yīng)考慮液壓閥所在回路可能通過的最大流量。
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