排水泵的故障維修方法和技巧
排水泵的故障維修方法和技巧
城市污水排放和雨水的排出，對于一個城市的居民日常生活以及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)都有著非常重要的影響，這種情況下，做好城市排水泵站的水泵檢修就顯得十分的必要。以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的排水泵的故障維修方法，希望能幫到你。
排水泵的故障維修方法
1.泵不出水。也是一種最為常見的水泵動力不足問題，一般來說是由于水泵的葉輪堵塞導(dǎo)致的，這種情況下只要積極的清除葉輪中存在的雜物就可以使水道暢通，排除故障。
2.揚程不足。也就是說在水泵的出口出現(xiàn)了磨損或者汽蝕等故障，這種現(xiàn)象導(dǎo)致的直接結(jié)果就是水泵的轉(zhuǎn)速較低，因而無法滿足水泵需要實現(xiàn)的揚程。解除這種故障的最重要的方式就是要更換已經(jīng)磨損或者破損的葉輪，并調(diào)整現(xiàn)有的裝置的運行位置，使其能夠正常的發(fā)揮功能。
3.電機過載運行。所謂過載運行，就是指在水泵的電機運行的過程中，通過水泵的電流超過了相應(yīng)的范圍，導(dǎo)致了設(shè)備的運行異?；蛘呤悄Σ猎龃蟮默F(xiàn)象，從而導(dǎo)致的了水泵的運行異常。這種情況下，要想排除故障，就必須要通過對電機整體檢修來實現(xiàn)，通過對其內(nèi)部運行問題的檢修來排除電機故障，進而排除水泵運行故障。
4.泵運行時存在振動及聲音。水泵的運行噪音問題也是一種比較常見的運行故障，通常是由于泵軸與電機軸對中性差、泵軸彎曲變形、泵運行發(fā)生汽蝕及轉(zhuǎn)動部件產(chǎn)生磨擦等引起，如果以上問題都有不存在，還應(yīng)檢查地腳、泵殼螺栓有無松動，檢查泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過大，就應(yīng)該在進口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時應(yīng)拆卸并重新安裝。
5.水泵漏電故障。漏電是水泵最常見的故障之一，也是危害人身安全的最危險困素之一。故障現(xiàn)象為合上閘刀時，變壓器配電房中的漏電保護器便跳閘(如果沒有漏電保護器會相當危險，會造成電機燒壞)。這主要是由于泵體內(nèi)進水，造成水泵電機繞組的絕緣電阻降低，導(dǎo)致保護器動作。此時用搖表或萬用表，測電機繞組對外殼一定的漏電阻。水泵長期使用，造成機械泵封端面嚴重磨損，水由此滲入，浸濕電機繞組形成漏電?？蓪⒉鹣碌乃秒姍C放在烘房中，或用100―200W白熾燈泡烘干;測絕緣電阻無窮大，然后將機械密封換新，再將泵裝好即可投入使用。
6.水泵漏油故障。水泵漏油主要是由于密封盒磨損嚴重，造成密封盒油室漏油或出線盒處密封不良所致。密封盒油室漏油時，在進水節(jié)處可見油跡。在進水節(jié)處有一個加油孔，擰一螺絲，觀察油室是否進水。若油室進水，則是密封不良，應(yīng)更換密封盒，以防油室進水嚴重，滲入電機內(nèi)。若水泵電纜根部有油化現(xiàn)象，屬于電機內(nèi)漏油。一般為密封膠塞密封不良或電機重繞后使用引線不合格造成的;有些是水泵接線板破裂造成的。檢查確定后，換合格新品即可。并可測量電機的絕緣程度，若絕緣不好應(yīng)及時處理。
根據(jù)排水泵使用的實際情況，綜合來看，積極性的維護方法是最好的，成本低、效率高。當然，泵在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護下檢修的方法也有差異，應(yīng)根據(jù)實際要求和具體條件來實施。還應(yīng)當注意日常使用過程中的資料收集與積累，這樣可及時對出現(xiàn)的問題采取措施，以保證泵的正常運行。
排水泵站的水泵維修類型
1.定期預(yù)防性維護
所謂定期預(yù)防性維修，就是在排水泵站的水泵運行正常的情況下，根據(jù)水泵的使用特點和應(yīng)用情況，制定一個較為系統(tǒng)的檢修方案，并定期予以執(zhí)行，這種檢修方式是一種典型的事前預(yù)防。也就是說通過對水泵的日常運行情況的檢修，可以及時的發(fā)現(xiàn)水泵運行過程中的安全隱患，并指派專門的維修人員進行這種隱患的排除。所以，相較于事故后維修，這種預(yù)防性的維修工作不僅可以起到預(yù)防事故發(fā)生的效果，還可以有效的節(jié)約資源，提高維修效率。
2.采用監(jiān)控手段的預(yù)測性維護
所謂監(jiān)控性的預(yù)測性維護，就是在水泵等其他設(shè)備的運行過程中，采用專門的監(jiān)控設(shè)備對現(xiàn)有的水泵運行系統(tǒng)以及設(shè)備運行情況進行一個充分的分析，然后再根據(jù)檢測的結(jié)果，預(yù)測某個環(huán)節(jié)是否存在水泵運行的安全隱患，并積極的予以排除和預(yù)防。這種維護方式相較于定期檢修的優(yōu)勢在于可以通過既定的設(shè)備實現(xiàn)對水泵等相關(guān)設(shè)備的事前預(yù)防，都優(yōu)于事后維修。但是二者還有著一定的區(qū)別，主要表現(xiàn)為定期預(yù)防維修的實現(xiàn)是通過工作人員的定期巡檢來實現(xiàn)的，而監(jiān)控預(yù)測手段是通過一定的監(jiān)控設(shè)備和技術(shù)來實現(xiàn)的，后者具有更高的技術(shù)含量，準確性也相對較高。
3.積極性維護
所謂積極性維護，就是在發(fā)現(xiàn)水泵運行異常情況后，積極的尋找這些現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，然后對現(xiàn)有的水泵運行系統(tǒng)進行改進和升級，通常情況下，這種積極性維護需要工作人員具有更好的專業(yè)性和技術(shù)性，也就是說不僅要具備相關(guān)的專業(yè)技術(shù)，還能夠?qū)λ眠\行的原理進行系統(tǒng)的分析和判斷。通過積極性維護，可以有效的改善現(xiàn)有水泵系統(tǒng)的運行狀況，有效的提升水泵系統(tǒng)的運行效率，即使水泵運行過程中沒有較大的運行故障，也可以對現(xiàn)有的運行效率不高的環(huán)節(jié)進行改善，積極的排除隱患，節(jié)約成本。另外，由于積極性維護的過程中，還涉及到對整個水泵運行系統(tǒng)的設(shè)計和改良的問題，因此不僅需要經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員，還需要方案決策人員的參與。
水泵維修的必要常識
1、機械密封檢修中的幾個誤區(qū)
彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。
動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。
靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。
葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。
2、水泵的使用除了嚴格按安裝使用說明書進行外，還應(yīng)注意兩點：
一是切忌僅憑“經(jīng)驗”。比如水泵在出現(xiàn)底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向進口管口填些干土，再灌水將土沖到底閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，但實不足取。因為當水泵開始工作時，底閥內(nèi)的砂土就會隨水進入泵內(nèi)，磨損葉輪、泵殼和軸等，嚴重影響使用壽命，正確的方法應(yīng)該是對底閥進行檢修，確實無法修理的，更換。
二是發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，切忌讓機組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)水泵軸填料磨損嚴重時，要及時增加填料，否則就會使水泵軸填料漏氣。水泵軸填料漏氣不但使機組能耗過大，而且會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，加快葉輪的損壞，直接影響水泵的使用壽命。再比如，發(fā)現(xiàn)水泵劇烈振動，應(yīng)立即停機檢查，否則若是水泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。
3、水泵機組和管路在使用一段時期后，應(yīng)做好水泵保養(yǎng)工作。
(1)放盡水泵和管路內(nèi)的剩水。
(2)如拆卸方便，可將水泵和管路拆下來，并清理干凈。
(3)檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。
(4)檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應(yīng)修理或更換。
(5)若水泵和管道都不拆卸時，應(yīng)用蓋板將出口封好，以防雜物進入。
(6)傳動膠帶不用時，應(yīng)把膠帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機油、柴油或汽油等油類物質(zhì)，不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的白粉。
(7)把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機油或浸在柴油中保存。
總之，除了嚴格按照說明書使用外，還應(yīng)該做好水泵維修和保養(yǎng)工作，這樣才能延長水泵的使用壽命。
4、水泵的軸承內(nèi)潤滑脂多長時間需要更換
對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3-1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。
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