壓力容器修理分類方法有哪些
壓力容器修理分類方法有哪些
壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備,這種設(shè)備在工業(yè)制造中使用的頻率極高，那么使用如此高的話壞了該怎么進(jìn)行維修呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的壓力容器修理分類方法，希望能幫到你。
壓力容器修理分類方法
1、按體系分類
1.1事后維修。事后處理是指當(dāng)容器自身突發(fā)故障或使用時(shí)間過長致使性能嚴(yán)重老化，使容器局部出現(xiàn)損壞、缺陷、泄漏等致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，只得緊急停機(jī)進(jìn)行搶修。這樣的維修方式具有極大的危險(xiǎn)性，工藝也較為復(fù)雜。
1.2檢查后維修。檢查后維修通常是在容器運(yùn)行過程中，操作或檢修人員發(fā)現(xiàn)容器有無法確定的狀況，采取了停車檢修的方式。這種維修方式對于操作或檢修人員的操作技能和責(zé)任心都有較高的要求。通常在容器的檢修中也不是最佳方式。
1.3計(jì)劃檢驗(yàn)維修。據(jù)容器運(yùn)行特點(diǎn)，有周期、有計(jì)劃、有目的地停車檢修，查出其中隱藏的問題，在使用中發(fā)生事故前對問題進(jìn)行處理，恢復(fù)其性能，延長使用壽命。這種檢修方式適用于需要進(jìn)行強(qiáng)制計(jì)劃檢修的容器。在維修前要做好充分的準(zhǔn)備工作，以保證質(zhì)量、配合生產(chǎn)，安排合理檢修計(jì)劃。這對一個(gè)工廠進(jìn)行平穩(wěn)生產(chǎn)、提高容器使用率、生產(chǎn)過程的安全、產(chǎn)品的質(zhì)量等都發(fā)揮出了現(xiàn)實(shí)有用的意義。
2、維修方式
(1)一般性檢修;
(2)不動(dòng)火修;
(3)焊接維修;
(4)特殊處理。
3、工作部位
(1)緊固件或密封件的更換;
(2)安全附件、控制儀器、儀表維修、調(diào)整;
(3)內(nèi)部件及非承受壓力部件的更換;
(4)內(nèi)襯或外涂層的修補(bǔ)。
壓力容器的保養(yǎng)方法
1保證防腐層完好
對于具有腐蝕性的盛裝介質(zhì)，常在容器內(nèi)加鍍防腐層，如噴漆、電鍍和增加襯里等方法。假如防腐層破損，介質(zhì)會(huì)直接在破損處對容器器壁產(chǎn)生腐蝕，從而縮短容器使用壽命，甚至造成設(shè)備的損壞從而引發(fā)安全事故。為保證防腐層處于完好狀態(tài)，要定期檢查防腐層是否有剮蹭、撞擊等導(dǎo)致的脫落，襯里或焊縫是否有開裂滲漏等。如發(fā)現(xiàn)防腐層出現(xiàn)破損后，要及時(shí)找有資質(zhì)的相關(guān)專業(yè)人士進(jìn)行修補(bǔ)方可繼續(xù)使用。容器外層的防腐和保溫也應(yīng)引起足夠的重視，如在腐蝕和潮濕環(huán)境下的容器外壁的損傷、容器外保溫層的破損情況都直接影響到其安全運(yùn)行。
2去除化學(xué)腐蝕因素
對于一些介質(zhì)在特定的條件下才會(huì)對容器產(chǎn)生腐蝕作用，要盡可能完全地清除這種原因引起的腐蝕。例如，容器在盛裝氧氣時(shí)，制造或提取過程中，常會(huì)攜帶水分進(jìn)入容器內(nèi)，水汽飽和及冷凝后會(huì)析出，最后積存于容器底部，導(dǎo)致水與氧氣的交界處的容器腐蝕速度加快。為防止此類事情的發(fā)生，最好將氧氣進(jìn)行除水處理，使氧氣保持干燥進(jìn)入容器內(nèi)
3停用期間的維護(hù)
處于停用期間的容器，也應(yīng)有加強(qiáng)維護(hù)的必要。事實(shí)證明，在容器停用期間未進(jìn)行檢修，會(huì)造成大量的事故。從一定意義上講，在停用期未進(jìn)行科學(xué)合理保養(yǎng)與維護(hù)其損壞的速率會(huì)比使用時(shí)更快。這是由于空氣中的水蒸氣在溫度降低后會(huì)冷凝析出形成水膜覆蓋在容器表面，與空氣中的其他化學(xué)雜質(zhì)相互作用形成電解質(zhì)溶液，從而達(dá)到了電化學(xué)腐蝕的條件。若盛裝介質(zhì)本來就是具有腐蝕性，在停用期間未清理干凈，也會(huì)與水膜共同作用腐蝕器壁。在停用期間需將內(nèi)部介質(zhì)排空，并清洗干凈、保持干燥等，必要的情況下需充裝惰性氣體進(jìn)行氣密保護(hù)。
4壓力表的維護(hù)
壓力表在使用過程中要保證表盤玻璃潔凈、清晰，表內(nèi)指針?biāo)甘镜膲毫︼@而易見。對于無法看清或玻璃破損要及時(shí)更換，對壓力表指示數(shù)值有疑問時(shí)，要及時(shí)對表進(jìn)行校準(zhǔn)，不合格便立刻更換，更換時(shí)應(yīng)注意壓力表的精度和量程是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。
5安全閥的維護(hù)
閥體與彈簧等被污物黏滿、銹蝕時(shí)，及時(shí)清理以保證安全閥處于潔凈狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全閥有泄露跡象時(shí)，要及時(shí)檢修或更換，更換時(shí)應(yīng)留意安全閥的選型是否滿足要求。定期對安全閥進(jìn)行手提排氣試驗(yàn)，以確定安全閥是否處于正常狀態(tài)。應(yīng)交由具備安全閥基礎(chǔ)知識(shí)、熟悉相關(guān)規(guī)定且具備相應(yīng)資質(zhì)的安全閥校驗(yàn)人員進(jìn)行校驗(yàn)。在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，安全閥在容器中的作用往往被忽略，但其在保證設(shè)備的安全性和經(jīng)濟(jì)效益方面有著極其重要的作用。
6其他零件的維護(hù)
容器中的其他附件必須保證完整。對于連接件安裝不完整的容器無法正常投入使用，國內(nèi)曾多次發(fā)生由于連接緊固件不全或損壞而導(dǎo)致的事故，甚至在壓力試驗(yàn)階段因?yàn)檫B接件的裝配不完整而引發(fā)相應(yīng)的事故。在生產(chǎn)過程中，容器中由于一些端蓋需經(jīng)常拆卸和安裝，操作人員便只裝入部分螺栓進(jìn)行回裝和固定。由于部分密封性不嚴(yán)便加大對螺帽的上緊，常常會(huì)導(dǎo)致螺栓的拉斷，造成端蓋飛出引發(fā)爆炸。對于每次拆卸下的螺栓要進(jìn)行清洗、檢測，合格后方可再次使用，對于不合格的要進(jìn)行及時(shí)更換。
7周圍環(huán)境和工況的影響
容器的使用環(huán)境和工況有可能會(huì)隨著實(shí)際生產(chǎn)情況而發(fā)生變化，應(yīng)在定期巡檢時(shí)留意容器及其附屬部件如管道和其他安全附件的運(yùn)行情況，如是否有異常的磨損、震動(dòng)，周圍其他設(shè)備是否有介質(zhì)噴濺到容器本體造成外表面的腐蝕等，進(jìn)入容器內(nèi)部的介質(zhì)是否有雜質(zhì)混入等。
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