壓力容器修理分類方法有哪些
壓力容器修理分類方法有哪些
壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備,這種設(shè)備在工業(yè)制造中使用的頻率極高，那么使用如此高的話壞了該怎么進(jìn)行維修呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的壓力容器修理分類方法，希望能幫到你。
壓力容器修理分類方法
1、按體系分類
1.1事后維修。事后處理是指當(dāng)容器自身突發(fā)故障或使用時(shí)間過長致使性能嚴(yán)重老化，使容器局部出現(xiàn)損壞、缺陷、泄漏等致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，只得緊急停機(jī)進(jìn)行搶修。這樣的維修方式具有極大的危險(xiǎn)性，工藝也較為復(fù)雜。
1.2檢查后維修。檢查后維修通常是在容器運(yùn)行過程中，操作或檢修人員發(fā)現(xiàn)容器有無法確定的狀況，采取了停車檢修的方式。這種維修方式對于操作或檢修人員的操作技能和責(zé)任心都有較高的要求。通常在容器的檢修中也不是最佳方式。
1.3計(jì)劃檢驗(yàn)維修。據(jù)容器運(yùn)行特點(diǎn)，有周期、有計(jì)劃、有目的地停車檢修，查出其中隱藏的問題，在使用中發(fā)生事故前對問題進(jìn)行處理，恢復(fù)其性能，延長使用壽命。這種檢修方式適用于需要進(jìn)行強(qiáng)制計(jì)劃檢修的容器。在維修前要做好充分的準(zhǔn)備工作，以保證質(zhì)量、配合生產(chǎn)，安排合理檢修計(jì)劃。這對一個(gè)工廠進(jìn)行平穩(wěn)生產(chǎn)、提高容器使用率、生產(chǎn)過程的安全、產(chǎn)品的質(zhì)量等都發(fā)揮出了現(xiàn)實(shí)有用的意義。
2、維修方式
(1)一般性檢修;
(2)不動火修;
(3)焊接維修;
(4)特殊處理。
3、工作部位
(1)緊固件或密封件的更換;
(2)安全附件、控制儀器、儀表維修、調(diào)整;
(3)內(nèi)部件及非承受壓力部件的更換;
(4)內(nèi)襯或外涂層的修補(bǔ)。
壓力容器的保養(yǎng)方法
1保證防腐層完好
對于具有腐蝕性的盛裝介質(zhì)，常在容器內(nèi)加鍍防腐層，如噴漆、電鍍和增加襯里等方法。假如防腐層破損，介質(zhì)會直接在破損處對容器器壁產(chǎn)生腐蝕，從而縮短容器使用壽命，甚至造成設(shè)備的損壞從而引發(fā)安全事故。為保證防腐層處于完好狀態(tài)，要定期檢查防腐層是否有剮蹭、撞擊等導(dǎo)致的脫落，襯里或焊縫是否有開裂滲漏等。如發(fā)現(xiàn)防腐層出現(xiàn)破損后，要及時(shí)找有資質(zhì)的相關(guān)專業(yè)人士進(jìn)行修補(bǔ)方可繼續(xù)使用。容器外層的防腐和保溫也應(yīng)引起足夠的重視，如在腐蝕和潮濕環(huán)境下的容器外壁的損傷、容器外保溫層的破損情況都直接影響到其安全運(yùn)行。
2去除化學(xué)腐蝕因素
對于一些介質(zhì)在特定的條件下才會對容器產(chǎn)生腐蝕作用，要盡可能完全地清除這種原因引起的腐蝕。例如，容器在盛裝氧氣時(shí)，制造或提取過程中，常會攜帶水分進(jìn)入容器內(nèi)，水汽飽和及冷凝后會析出，最后積存于容器底部，導(dǎo)致水與氧氣的交界處的容器腐蝕速度加快。為防止此類事情的發(fā)生，最好將氧氣進(jìn)行除水處理，使氧氣保持干燥進(jìn)入容器內(nèi)
3停用期間的維護(hù)
處于停用期間的容器，也應(yīng)有加強(qiáng)維護(hù)的必要。事實(shí)證明，在容器停用期間未進(jìn)行檢修，會造成大量的事故。從一定意義上講，在停用期未進(jìn)行科學(xué)合理保養(yǎng)與維護(hù)其損壞的速率會比使用時(shí)更快。這是由于空氣中的水蒸氣在溫度降低后會冷凝析出形成水膜覆蓋在容器表面，與空氣中的其他化學(xué)雜質(zhì)相互作用形成電解質(zhì)溶液，從而達(dá)到了電化學(xué)腐蝕的條件。若盛裝介質(zhì)本來就是具有腐蝕性，在停用期間未清理干凈，也會與水膜共同作用腐蝕器壁。在停用期間需將內(nèi)部介質(zhì)排空，并清洗干凈、保持干燥等，必要的情況下需充裝惰性氣體進(jìn)行氣密保護(hù)。
4壓力表的維護(hù)
壓力表在使用過程中要保證表盤玻璃潔凈、清晰，表內(nèi)指針?biāo)甘镜膲毫︼@而易見。對于無法看清或玻璃破損要及時(shí)更換，對壓力表指示數(shù)值有疑問時(shí)，要及時(shí)對表進(jìn)行校準(zhǔn)，不合格便立刻更換，更換時(shí)應(yīng)注意壓力表的精度和量程是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。
5安全閥的維護(hù)
閥體與彈簧等被污物黏滿、銹蝕時(shí)，及時(shí)清理以保證安全閥處于潔凈狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全閥有泄露跡象時(shí)，要及時(shí)檢修或更換，更換時(shí)應(yīng)留意安全閥的選型是否滿足要求。定期對安全閥進(jìn)行手提排氣試驗(yàn)，以確定安全閥是否處于正常狀態(tài)。應(yīng)交由具備安全閥基礎(chǔ)知識、熟悉相關(guān)規(guī)定且具備相應(yīng)資質(zhì)的安全閥校驗(yàn)人員進(jìn)行校驗(yàn)。在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，安全閥在容器中的作用往往被忽略，但其在保證設(shè)備的安全性和經(jīng)濟(jì)效益方面有著極其重要的作用。
6其他零件的維護(hù)
容器中的其他附件必須保證完整。對于連接件安裝不完整的容器無法正常投入使用，國內(nèi)曾多次發(fā)生由于連接緊固件不全或損壞而導(dǎo)致的事故，甚至在壓力試驗(yàn)階段因?yàn)檫B接件的裝配不完整而引發(fā)相應(yīng)的事故。在生產(chǎn)過程中，容器中由于一些端蓋需經(jīng)常拆卸和安裝，操作人員便只裝入部分螺栓進(jìn)行回裝和固定。由于部分密封性不嚴(yán)便加大對螺帽的上緊，常常會導(dǎo)致螺栓的拉斷，造成端蓋飛出引發(fā)爆炸。對于每次拆卸下的螺栓要進(jìn)行清洗、檢測，合格后方可再次使用，對于不合格的要進(jìn)行及時(shí)更換。
7周圍環(huán)境和工況的影響
容器的使用環(huán)境和工況有可能會隨著實(shí)際生產(chǎn)情況而發(fā)生變化，應(yīng)在定期巡檢時(shí)留意容器及其附屬部件如管道和其他安全附件的運(yùn)行情況，如是否有異常的磨損、震動，周圍其他設(shè)備是否有介質(zhì)噴濺到容器本體造成外表面的腐蝕等，進(jìn)入容器內(nèi)部的介質(zhì)是否有雜質(zhì)混入等。
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