電機檢修的技術(shù)要求有哪些
電機的使用范圍十分的廣，由于電機的使用時長也相對的長，也會容易使得電機出現(xiàn)故障，那么都有哪些維修的技術(shù)要求呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的電機檢修的技術(shù)要求，希望能幫到你。
電機檢修的技術(shù)要求
一.電機檢修前的準(zhǔn)備
1. 參檢人員應(yīng)了解本企業(yè)性質(zhì)，須經(jīng)安全培訓(xùn)合格的有一年以上工作經(jīng)驗的專業(yè)人員;
2. 檢修人員入廠后應(yīng)盡快檢查現(xiàn)場狀況，制定檢修方案;
3. 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)對檢修過程中的人員配備、所需吊裝器具、車輛，配合工種等做好安排和
協(xié)調(diào)工作：
1) 準(zhǔn)備好檢修用工器具、測量儀器、備品備件、相應(yīng)耗材、記錄本等;
2) 對檢修前狀況(振動、竄動、溫度、電流等)存在問題做好記錄。
二.電機解體檢修
1. 電機移位
電機移位檢修前應(yīng)先確認(rèn)停電隔離工作已做，打開接線盒用接地銅線短接電纜接頭使電纜頭充分放電，拆線時應(yīng)做好標(biāo)記，測量電機及電纜絕緣電阻值并做好記錄，拆線過程中電纜頭不得彎折和受機械損傷，拆下的電纜頭應(yīng)包繞絕緣防止進(jìn)水受潮，電機移位時將拆下的電機底腳螺栓、底腳墊片對原位保存好或交所屬機械部門收存。
2. 拆聯(lián)軸節(jié)
需要火焊加熱拆下的對輪，現(xiàn)場作業(yè)前須辦理動火作業(yè)許可證，加熱時應(yīng)使其受熱均勻，時間不可過長，局部軸的溫度不得超過200℃。拆卸過程中要注意保護(hù)勿使聯(lián)軸節(jié)跌落碰傷及受到其他外力傷害，鍵和對輪的位置應(yīng)做好標(biāo)記并收好。
3. 拆電機端蓋
做好軸承蓋與端蓋、端蓋與機座的位置標(biāo)記，拆卸時用頂絲對角頂開端蓋，過程中勿損傷電機防爆面和電機止口。使用撬杠時要注意不可碰到定子線圈，要防止端蓋下落時對軸造成傷害。
4. 抽轉(zhuǎn)子
抽轉(zhuǎn)子時選用工具應(yīng)與電機軸徑相吻合，軸上要包好襯墊物以防軸受損傷，作業(yè)中應(yīng)做好間隙監(jiān)視以防碰觸鐵芯、線圈、風(fēng)葉等。 5. 檢修定子
1) 檢查鐵芯
鐵芯應(yīng)無變形、無損傷、無熔點、無銹斑、無松動，有銹斑時應(yīng)用鋼絲刷刷除并涂硅鋼片漆，通風(fēng)孔槽應(yīng)暢通無阻，有堵塞物需清除。
2) 檢修線圈
線圈絕緣應(yīng)良好漆面光潔無變色無剝落，尤其是槽口處發(fā)現(xiàn)異常需及時處理;綁線、墊塊、槽契等緊固無松動，松動時須重綁并刷絕緣清漆;各焊接點應(yīng)焊接飽滿包括引出線線鼻焊接良好無過熱現(xiàn)象，有虛焊及過熱現(xiàn)象時需重新焊接;引出線套管應(yīng)清潔無脫膠開裂現(xiàn)象;檢修時須用無水清洗劑清洗線圈表面油污;測量線圈絕緣及直流電阻，要求電機絕緣電阻值每千伏≥1兆歐(高壓電機用2500伏搖表，低壓用500伏搖表)吸收比R60/R15≥1.3，三相直阻100KW以上電動機誤差≤最小直阻值的2℅，無中性點引出電動機三相直阻誤差≤最小直阻值的1℅。
電動機溫升過高或冒煙的處理
(1)當(dāng)電壓超過電動機額定電壓10%以上，或低于電動機額定電壓5%以上時，電動機在額定負(fù)載下輕易發(fā)熱，溫升增高，應(yīng)檢查并調(diào)整電壓。
(2)三相電源電壓相間不平衡度超過5%，引起三相電流不平衡，使電動機額外發(fā)熱，應(yīng)調(diào)整電壓。
(3)一相熔絲斷路或電源開關(guān)接觸不良，造成缺相運行而過熱，應(yīng)修復(fù)或更換損壞的元件。
(4)繞組接線有錯，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負(fù)載下運行，都會使電動機過熱，應(yīng)檢查糾正。
(5)定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，調(diào)損增加而過熱。若故障不嚴(yán)重，只需重新加包盡緣，嚴(yán)重的應(yīng)更換繞組。
(6)定子一相繞組斷路或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。
(7)籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，引起維修網(wǎng)電流過大而發(fā)熱?？蓪︺~條轉(zhuǎn)子作焊補或更換，對鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)更換轉(zhuǎn)子。
(8)軸承損壞或磨損過大等，使定子和轉(zhuǎn)子相碰擦，可檢查軸承是否有松動，定子和轉(zhuǎn)子是否裝配不良。
(9)負(fù)載過大，應(yīng)減輕負(fù)載或換用大功率的電動機。
(10)被帶作業(yè)機械有故障而引起過載，應(yīng)檢查被帶機械，排除故障。
(11)起動過于頻繁，應(yīng)減少起動次數(shù)。
(12)使用環(huán)境溫度過高(超過40℃)，使電動機進(jìn)風(fēng)太熱，散熱困難，應(yīng)采取降溫措施。
(13)電動機內(nèi)外積塵和油污太多，影響散熱，應(yīng)消除灰塵和油污。
(14)電動機風(fēng)道阻塞，透風(fēng)不暢，進(jìn)風(fēng)量減小，應(yīng)消除風(fēng)道口雜物及污垢。
(15)電動機內(nèi)風(fēng)扇損壞，裝反或未裝，應(yīng)進(jìn)行正確安裝，損壞的風(fēng)扇應(yīng)修復(fù)或更換。
電機軸承的正確安裝方法
傳統(tǒng)的電機教科書上，介紹用鐵錘擊打鐵棒沖擊滾動軸承內(nèi)套來安裝，在實際的操作中，這種工藝費工、費力，很容易傷到修理人員，常將滾動軸承損壞、損傷。由于軸承內(nèi)套受到的沖擊力是不均勻的，常將內(nèi)套沖碎或變形，使內(nèi)、外套之間的滾珠、滾柱加快磨損，軸承會過早損壞，造成電機掃膛，也常將全密封、半密封的潤滑脂擋圈沖掉或變形(目前電機以安裝使用全密封滾動軸承為主)。軸承在工作時，潤滑脂受到壓力、溫度的作用，會外溢到繞組上，尤其在高速、重載，高溫等條件下最為明顯，這些隱患，最終因掃膛或繞組過臟而燒毀電機，既影響生產(chǎn)生活，又會造成經(jīng)濟(jì)損失。所以滾動軸承的安裝不容忽視，必須提高滾動軸承的安裝工藝。
電機所用的滾動軸承分全密封型、半密封型和非密封型，以使用全密封軸承為主。在電動工具電機上，常用：608、629、200、201、202、203等型號;在家用微電機上，常用：608、629、200、201、202、203、204、205等型號;在汽車電機上，常用：201、202、203、204、303、304等型號;在單、三相中小型電機上，常用：203、204、205、208、303、304、305、306、308、309等型號。
在安裝軸承時，可在內(nèi)套上涂上一層薄薄的潤滑脂，用鐵錘擊打軸承沖筒的非開口端，軸承沖筒的端面與軸承內(nèi)套的端面接觸面積大，受力均勻，這樣安裝省工省力，對操作者又安全，更不會損壞、損傷軸承。經(jīng)幾年的實際使用，可提高工效數(shù)倍，保證了軸承、電機的使用壽命。
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