異步電機(jī)修理的秘訣有哪些

時(shí)間：2017-10-18 10:27:43 春燕1108由分享

異步電機(jī)修理的秘訣有哪些

　　異步電機(jī)是人們?nèi)粘Ｉ钪兄惺褂煤軓V泛的設(shè)備，尤其是在一些建材廠使用的頻率就更加的廣了，那么對于異步電機(jī)應(yīng)該如何維修呢?以下是學(xué)習(xí)啦小編為你整理的異步電機(jī)修理的秘訣，希望能幫到你。

　　異步電機(jī)修理的秘訣

　　1、機(jī)械方面故障

　　異步電動(dòng)機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間氣隙很小,由于軸承損壞，軸彎曲等原因致使掃膛，引起鐵芯溫度急劇上升，造成繞組接地、匝間短路、相間短路、燒毀電動(dòng)機(jī)。嚴(yán)重時(shí)定子鐵芯倒槽、錯(cuò)位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報(bào)廢等。

　　(1)軸承損壞故障其主要原因有：①軸承與軸頸或端蓋裝配不當(dāng)(過松或過緊)，如冷裝時(shí)不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈與軸承配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電動(dòng)機(jī)端蓋時(shí)不均勻敲擊導(dǎo)致端蓋軸承室與軸承外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。②軸承腔未清洗干凈或油質(zhì)不好含有雜質(zhì)，軸承補(bǔ)充加油不及時(shí)造成軸承缺油。③軸承間隙過大或過小，軸承重新更換加工，電動(dòng)機(jī)嵌套后過盈量大或橢圓度超標(biāo)引起軸承滾珠油隙過小或不均勻?qū)е螺S承運(yùn)行時(shí)摩擦力增加。④由于不同油脂混用造成軸承損壞。⑤電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間連接器未校正或皮帶過緊。⑥軸承本身存在質(zhì)量問題，安裝前必須對其進(jìn)行仔細(xì)檢查。

　　故障消除方法：①裝卸軸承時(shí)一般要對軸承加熱至80℃～100℃，如采用軸承加熱器或油煮等。在裝配軸承時(shí)利用內(nèi)徑稍大于電動(dòng)機(jī)軸直徑的鋼管敲擊軸承內(nèi)圈使其均勻受力來保證軸承的裝配質(zhì)量。②裝配前認(rèn)真清洗軸承內(nèi)膛，更換清潔潤滑脂。加油不易過多，一般約為軸承盒內(nèi)圈容積的1/2～1/3即可，否則會(huì)引起軸承過熱。③電動(dòng)機(jī)重新嵌套加工更換新的軸承。4)電動(dòng)機(jī)與負(fù)載連軸器重新校正，調(diào)整皮帶張力。

　　電動(dòng)機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)機(jī)身應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，聲音應(yīng)該低而均勻，電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)應(yīng)先區(qū)分是電動(dòng)機(jī)本身引起的還是轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝不良造成的，或者是機(jī)械負(fù)載端傳遞過來的，然后根據(jù)具體情況進(jìn)行排除。振動(dòng)會(huì)造成噪聲，還會(huì)產(chǎn)生額外的負(fù)載。

　　(2)電動(dòng)機(jī)本身引起的振動(dòng)故障其主要原因：①磨損軸承間隙過大、氣隙不均勻。②轉(zhuǎn)子不平、轉(zhuǎn)軸彎曲。③鐵芯變形或松動(dòng)、聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正。④風(fēng)扇不平衡、電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)。⑤籠形轉(zhuǎn)子開焊或短路。繞線轉(zhuǎn)子斷路。

　　故障消除方法：①檢修軸承必要時(shí)更換、調(diào)整氣隙，使之均勻。②校正轉(zhuǎn)子平衡、校正轉(zhuǎn)軸。③校正重疊鐵芯、重新校正使之符合規(guī)定。④檢修風(fēng)扇、校正平衡、緊固地腳螺絲。⑤修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組。

　　2、電氣方面常見故障

　　電氣方面常見故障有三線電流不平衡，定子繞組匝間短路、缺相運(yùn)行等。其中因缺相運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)燒毀所占比列最大。三相電流不平衡使電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生額外發(fā)熱外，還會(huì)造成三相旋轉(zhuǎn)磁場不平衡使電動(dòng)機(jī)發(fā)出低沉的聲音，機(jī)身也因此而振動(dòng)。

　　(1)三相電流不平衡故障其主要原因：①重繞時(shí)定子三相繞組匝數(shù)不相等。②繞組首尾端接錯(cuò)。③電源電壓不平衡。④繞組存在匝間短路、線圈反接等現(xiàn)象。故障消除方法：①重新繞制定子繞組。②檢查并糾正。③測量電源電壓、設(shè)法消除不平衡。④消除繞組故障。三相電動(dòng)機(jī)缺一相后，如在停止?fàn)顟B(tài)，由于合成轉(zhuǎn)矩為零而堵轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)電流為正常電流的3。464倍～6。062倍。因此在此情況下接通電源時(shí)間過長或多次頻繁的接通電源將使電動(dòng)機(jī)燒毀。運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)缺一相時(shí)，如負(fù)載轉(zhuǎn)矩很小，仍可維持運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)僅轉(zhuǎn)速略有下降并發(fā)出異常響聲。負(fù)載重時(shí)運(yùn)行時(shí)間過長，將會(huì)使電動(dòng)機(jī)繞組燒毀。

　　(2)缺相運(yùn)行故障其主要原因：①熔斷器熔斷。②故障熔斷是由于電動(dòng)機(jī)主回路單相接地或相間短路而造成熔斷器熔斷，因此需要選擇適合周圍環(huán)境條件的電動(dòng)機(jī)和正確安裝的低壓電器及線路，并且定期檢查維護(hù)。在主回路方面造成缺相運(yùn)行的原因有：①接觸器動(dòng)靜觸頭磨損，嚴(yán)重接觸不良。②環(huán)境惡劣，觸頭氧化。③熱繼電器選擇不當(dāng)、負(fù)載重多次動(dòng)作，雙金屬片燒斷。④導(dǎo)線燒斷、接線盒內(nèi)螺栓虛接。

　　故障排除方法:①根據(jù)實(shí)際情況確定合理的檢查維護(hù)周期。②選擇滿足環(huán)境要求的電氣元件，定期更換元器件。③選擇合適的熱繼電器、更換多次動(dòng)作的熱繼電器。④在導(dǎo)線和電纜的施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，文明施工，定期檢查。

　　(3)熔斷器熔體的非故障性熔斷：一般由于熔體接觸不良或熔絲擰得過緊幾乎壓斷熔體，電流選擇過小，這樣通過的電流稍大就會(huì)熔斷，尤其是在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流的沖擊下更容易發(fā)生熔體非故障性熔斷。熔斷器熔斷電流一般按下列兩種原則選定:①對于啟動(dòng)次數(shù)小及啟動(dòng)時(shí)間較短的電動(dòng)機(jī)按IH=IZ/2。5選定。②對于反復(fù)啟動(dòng)及加速慢的電動(dòng)機(jī)按IH=IZ(1。6～2)選定。其中，IH為熔斷器額定電流;IZ為電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流。此外熔斷器的熔體和熔座之間必須接觸良好，對于銅鋁連接盡可能使用銅鋁過渡接頭，接線時(shí)緊固熔絲要適中，焦化多數(shù)采用自動(dòng)開關(guān)，注意選擇額定電流值。

　　伺服電機(jī)的維修知識(shí)

　　1 起動(dòng)伺服電機(jī)前需要做哪些工作

　　1)測量絕緣電阻(對低電壓電機(jī)不應(yīng)低于0.5M)。

　　2)測量電源電壓，檢查電機(jī)接線是否正確，電源電壓是否符合要求。

　　3)檢查起動(dòng)設(shè)備是否良好。

　　4)檢查熔斷器是否合適。

　　5)檢查電機(jī)接地、接零是否良好。

　　6)檢查傳動(dòng)裝置是否有缺陷。

　　7)檢查電機(jī)環(huán)境是否合適，清除易燃品和其它雜物。

　　2 伺服電機(jī)軸承過熱的原因是什么

　　電機(jī)本身：

　　1)軸承內(nèi)外圈配合太緊。

　　2)零部件形位公差有問題，如機(jī)座、端蓋、軸等零件同軸度不好。

　　3)軸承選用不當(dāng)。

　　4)軸承潤滑不良或軸承清洗不凈，潤滑脂內(nèi)有雜物。

　　5)軸電流。

　　使用方面：

　　1)機(jī)組安裝不當(dāng)，如電機(jī)軸和所拖動(dòng)的裝置的軸同軸度一合要求。

　　2)皮帶輪拉動(dòng)過緊。

　　3)軸承維護(hù)不好，潤滑脂不足或超過使用期，發(fā)干變質(zhì)。

　　3 伺服電機(jī)三相電流不平衡的原因是什么

　　1)三相電壓不平衡。

　　2)電機(jī)內(nèi)部某相支路焊接不良或接觸不好

　　3)電機(jī)繞阻匝間短路或?qū)Φ叵嚅g短路。

　　4)接線錯(cuò)誤。

　　4 怎么控制伺服電機(jī)速度快慢

　　伺服電機(jī)是一個(gè)典型閉環(huán)反饋系統(tǒng)，減速齒輪組由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其終端(輸出端)帶動(dòng)一個(gè)線性的比例電位器作位置檢測，該電位器把轉(zhuǎn)角坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為一比例電壓反饋給控制線路板，控制線路板將其與輸入的控制脈沖信號比較，產(chǎn)生糾正脈沖，并驅(qū)動(dòng)電機(jī)正向或反向地轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪組的輸出位置與期望值相符，令糾正脈沖趨于為0，從而達(dá)到使伺服電機(jī)精確定位與定速的目的。