全自動打包機的維修方法與秘訣
全自動打包機采用全自動化設計，操作使用簡單，耐用性卓越等功能使得很多產(chǎn)商都喜歡購置它，那么如果它出現(xiàn)了故障了，那么應該如何維修才好呢?以下是學習啦小編為你整理的全自動打包機的維修方法，希望能幫到你。
全自動打包機的維修方法
一.卡帶處理
當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些;取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。最后依以上方式裝配復原就可以了，注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。
二.捆緊后不切帶
有很多情況會造成此情況，如：1.松緊調(diào)整的太緊;2.打滑片或者打滑皮帶有油，必須拆下擦掉油;3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或將馬達往后調(diào)些即可;
三.粘合效果欠佳
1.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以;
2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線;
3.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調(diào)整;
4.排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
四.全自動打包機不出帶
遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確;如果不行，看送帶滾輪附近是否卡住異物，這樣也會造成此種情況。
全自動打包機工作原理
首先是退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調(diào)緊度。
接著是切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續(xù)上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合(YKM-WY機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合)。
再是脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆扎。
然后是送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，準備下一次捆扎。
最后是卸載：以上是單道捆扎的過程，當機器處于連動狀態(tài)時，送帶完畢后便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環(huán)連續(xù)進行。
半自動打包機原理
1、退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調(diào)緊度。
2、切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續(xù)上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合(YKM-WY機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合)。
3、脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆扎。
4、送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，準備下一次捆扎。
5、卸載。
自動打包機的工作流程
操作人員需要將需要打包的物體放在打包機的臺面上，適當?shù)恼{(diào)整打包帶的供應長度，設備是可以自動供帶的，人員需要將打包帶繞過打包物，將帶頭沿著導向槽插入，直到可以觸動到微動開關。前頂?shù)侗懔⒓瓷仙?，將帶頭頂住，隨之帶子被張緊后，另一端也被上升的后頂?shù)俄斪?，中頂?shù)读⒓瓷仙?，將帶?切斷，與此同時，表面溫度約180℃的熱刀伸入上下層帶子中間，使聚丙烯包裝帶表面熱熔，隨后熱刀迅速退出，中刀繼續(xù)上升，將熱熔處的打包帶壓緊，是接頭焊接牢固。最后，中刀、前頂?shù)?、后頂?shù)断陆担瑢ё俞尫?，前后?jīng)過約1.5秒完成單條捆扎過程。
使用過自動打包機的客戶都了解，它的用途是非常大的。主要適用于紙箱、木箱、書刊等軟硬包及方形、筒狀、環(huán)狀物件的捆包，廣泛適用于家電、輕工、食品、外貿(mào)、百貨、印刷、醫(yī)藥、郵電、化工、紡織等行業(yè)的包裝捆扎。
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