鍋爐超壓事故案例
蒸汽鍋爐事故主要有超壓事故、缺水事故、滿水事故、汽水共騰事故、爆管事故、過熱器管和省煤器管爆破事故、空氣預(yù)熱器管損壞事故、水錘事故、受熱面變形事故等幾大類。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于鍋爐超壓事故案例，歡迎大家前來觀看!
鍋爐超壓事故案例篇1
1996 年3月13日00:29，4號機(jī)組由于直流控制電源總?cè)劢z熔斷，造成直流操作電源消失，4號機(jī)組跳閘，汽輪機(jī)主汽門關(guān)閉。因“機(jī)跳爐”聯(lián)鎖未投入運(yùn)行，機(jī)組甩負(fù)荷后燃料沒有聯(lián)動切斷。最高主蒸汽壓力達(dá)21.3MPa、主蒸汽溫度達(dá)576℃，而額定過熱器出口壓力為13.7MPa、汽包壓力為15.88MPa、主蒸汽溫度為540℃。
運(yùn)行人員在事故處理過程中，當(dāng)手動開啟脈沖安全門鍋爐壓力不降時(安全門、PCV閥拒動)，沒有按規(guī)程果斷切斷制粉系統(tǒng)，致使鍋爐承壓部件嚴(yán)重超溫、超壓。
鍋爐超壓事故案例篇2
1993年7月3日6時30分，#6爐小修后點(diǎn)爐升壓過程中，汽包#2安全門動作，立即熄火停爐降壓，鍋爐檢修人員檢查安全門重錘掉在爐頂平臺上，吊卡完好，隨即裝好重錘。鍋爐檢修人員認(rèn)為安全門是誤動，又加了一個8公斤的小重錘。重新點(diǎn)火升壓，汽包#2安全門再次動作，查看爐頂汽包就地壓力表3.7MPa，操作盤飽和汽壓力表指示1.35MPa。此時鍋爐運(yùn)行人員懷疑操作盤壓力表指示不準(zhǔn)，聯(lián)系熱工值班人員處理，處理后操作盤飽汽和壓力表上升至3.0MPa。
后決定停爐檢查，對#6爐進(jìn)行了全面外觀檢查并做了水壓試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)異常。于7月4日18時20分并爐。事后通過估算汽包#2安全門第二次動作壓力是汽包額定工作壓力的1.378倍。
鍋爐超壓事故案例篇3
某電廠1999年6 月5 日，根據(jù)鍋爐大修工程進(jìn)度安排，準(zhǔn)備安全門定砣。 11時 30分，值長 下令鍋爐點(diǎn)火;12時先后投入1-3 號油槍，鍋爐開始升壓;13時，再熱器安全門開始定砣;13時30 分結(jié)束，之后鍋爐繼續(xù)升溫升壓;當(dāng)壓力升到15.8MPa 時，鍋爐分廠副廠長等人來到鍋爐乙側(cè)脈沖安全門平臺(標(biāo)高46.5，面積11.69㎡)，準(zhǔn)備進(jìn)行一次汽系統(tǒng)安全門定砣。
14時 02分鍋爐主汽壓力升至16.2MPa時，值長下令進(jìn)行事故放水、向空排汽試驗(yàn)，繼續(xù)升溫升壓。15時06分，當(dāng)主汽壓力達(dá)到17.2MPa時，突然一聲巨響，大量汽水呼嘯而出，熱蒸汽迅速籠罩鍋爐間，經(jīng)檢查鍋爐高溫省煤器出口聯(lián)箱至汽包聯(lián)絡(luò)管的直管段突然爆裂，爆裂發(fā)生在直管段上，沿軸向開裂，裂口長470mm 左右;爆口中間部位在汽水反作用力作用下，形成“∨”形彎;爆口方位正對著乙側(cè)一次汽系統(tǒng)安全門，乙側(cè)部分聯(lián)絡(luò)管保溫層被吹壞。當(dāng)即將鍋爐分廠副廠長等八名同志嚴(yán)重燙傷，其中五人醫(yī)治無效死亡。
鍋爐超壓事故的5點(diǎn)處理建議
浙江鍋爐具有工作壓力大,介質(zhì)溫度高,運(yùn)行工況復(fù)雜等特點(diǎn),其事故種類呈現(xiàn)出多種多樣形式。蒸汽鍋爐事故主要有超壓事故、缺水事故、滿水事故、汽水共騰事故、爆管事故、過熱器管和省煤器管爆破事故、空氣預(yù)熱器管損壞事故、水錘事故受熱面變形事故等幾大類。
(1) 鍋爐嚴(yán)重超壓消除后 , 要停爐對鍋爐進(jìn)行內(nèi)、外部 檢驗(yàn) , 要消除因超壓造成的變形、滲漏等 , 并檢修不合格的安全附件。
(2)如安全閥失靈或全部壓力表損壞 , 應(yīng)緊急停爐 , 待安全閥和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。
(3) 鍋爐發(fā)生超壓而危及安全運(yùn)行時 , 應(yīng)采取降壓措施 ,但嚴(yán)禁降壓速度過快。
(4)加大給水 , 同時在下汽包加強(qiáng)排污 ( 此時應(yīng)注意保持鍋爐正常水位 ), 以降低鍋水溫度 , 從而降低鍋爐汽包壓力。
(5)迅速減弱燃燒 , 手動開啟安全閥或放氣閥。
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