鍋爐結(jié)焦是由什么原因造成的
鍋爐結(jié)焦是由什么原因造成的
鍋爐結(jié)焦是指灰渣在高溫下熔化后粘結(jié)在爐墻、受熱面、爐排上的現(xiàn)象。鍋爐結(jié)焦的原因一般常見的就幾個(gè)。下面是小編為大家整理的鍋爐結(jié)焦的原因，希望會(huì)對(duì)大家有所幫助！
鍋爐結(jié)焦的原因
鍋爐結(jié)焦的原因：
1、煤的灰熔點(diǎn)低;超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，爐溫升高，煙氣流速加快，煤的灰粒呈熔融;煤粉爐的爐膛矮或煤粉過粗使其在爐膛內(nèi)燃燒不盡;煤粉爐的煤粉噴嘴角度調(diào)節(jié)不當(dāng)，距后墻太近或噴射速度大;運(yùn)行調(diào)節(jié)不當(dāng)，使火焰偏斜到爐墻或水冷壁附近;吹灰或除焦不及時(shí)。
2、燃用煤種的煤質(zhì)對(duì)電廠鍋爐的結(jié)焦有著根本的影響，結(jié)焦的內(nèi)因受灰質(zhì)的組成成分和熔化溫度影響。煤灰對(duì)于高溫受熱面沾污結(jié)焦的傾向，可用灰熔點(diǎn)溫度及灰的主要成分來判斷煤灰的結(jié)渣指標(biāo)。通?？捎没页煞种械拟}酸比、硅鋁比、鐵鈣比及硅值來判斷其結(jié)焦傾向，用Na2O的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以判斷其沾污性。
3、爐膛容積熱負(fù)荷、爐膛斷面熱負(fù)荷、燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷、爐膛幾何尺寸對(duì)鍋爐結(jié)焦有直接關(guān)系。爐膛容積熱負(fù)荷設(shè)計(jì)值的選取不但影響煤的燃盡，更重要的是影響爐膛出口溫度和爐膛溫度，特別對(duì)于灰熔點(diǎn)低的煤種，選取較大的爐膛容積和截面積是必然的，否則爐膛上部及爐膛受熱面容易結(jié)焦。
4 煤灰成分與組成、爐膛環(huán)境溫度和爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)。煤灰成分與組成是產(chǎn)生結(jié)焦的根源，爐膛環(huán)境溫度是影響結(jié)焦的首要外部因素，爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)組織的好壞，則對(duì)鍋爐結(jié)焦具有重要作用。
5、鍋爐結(jié)渣的原因是多方面的，涉及到鍋爐的設(shè)計(jì)、燃燒器的設(shè)計(jì)布置、設(shè)計(jì)煤種以及實(shí)際運(yùn)行煤種的特性及其差異。
鍋爐結(jié)焦的危害
1、結(jié)焦會(huì)引起過熱汽溫升高，并導(dǎo)致過熱汽溫、再熱汽溫減溫水開大，甚至?xí)兄缕鼙?結(jié)焦會(huì)使鍋爐出力降低，嚴(yán)重時(shí)造成被迫停爐;結(jié)焦會(huì)縮短鍋爐設(shè)備的使用壽命;排煙損失增大，鍋爐效率降低;引風(fēng)機(jī)消耗電量增加;由于結(jié)焦往往是不均勻的，因而水冷壁結(jié)渣會(huì)對(duì)自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐水冷壁的熱偏差帶來不利影響。
2.結(jié)焦易成灰渣大塊，使撈渣機(jī)、碎渣機(jī)運(yùn)輸困難，有時(shí)會(huì)過載跳閘，嚴(yán)重時(shí)使渣溝受堵，不得不降負(fù)荷運(yùn)行。
3.結(jié)焦若熔合成大塊時(shí)，因重力從上部落下，導(dǎo)致砸壞冷灰斗水冷壁。低負(fù)荷會(huì)因掉大塊焦而引起燃燒不穩(wěn)甚至熄火。
4.若造成水冷壁全部結(jié)焦時(shí)，只有停爐進(jìn)行人工清焦。
5.鍋爐的大焦塊掉在撈渣機(jī)后，瞬間產(chǎn)生大量的水蒸氣，破壞撈渣機(jī)的水封，同時(shí)使?fàn)t底漏入大量冷風(fēng)，造成燃燒器區(qū)域(尤其是下排燃燒器區(qū)域)煤粉火焰著火狀況的嚴(yán)重惡化，使?fàn)t膛負(fù)壓產(chǎn)生劇烈波動(dòng)(超限)而引起鍋爐滅火。
鍋爐結(jié)焦的處理辦法
1、嚴(yán)格控制入廠煤和入爐煤：
煤種變化將對(duì)結(jié)焦有很大影響，特別是燃用灰熔點(diǎn)低、揮發(fā)份相對(duì)較高的煤種。因此要加強(qiáng)對(duì)入廠煤和入爐煤化驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，其在下部爐膛燃燒時(shí)著火點(diǎn)早，火焰相對(duì)密集，造成擴(kuò)散性燃燒，下部爐膛容積熱負(fù)荷較大，從而造成局部高溫區(qū)壁面結(jié)渣。因此燃用設(shè)計(jì)煤種是防止?fàn)t膛結(jié)焦最重要的因數(shù)。
2、運(yùn)行方面防止鍋爐結(jié)焦的技術(shù)措施：
a. 運(yùn)行中加強(qiáng)配風(fēng)工況調(diào)整，調(diào)節(jié)三次風(fēng)，使火焰不貼壁;調(diào)節(jié)二次風(fēng)使其提供充足的氧量保證煤粉的充分燃燒;調(diào)節(jié)一次風(fēng)，使火焰長(zhǎng)度合適;調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓在-70pa左右;既要保證煤粉在爐膛內(nèi)充分燃燒所需要的時(shí)間，又要避免在下爐膛形成擴(kuò)散燃燒?？刂蒲趿吭?%-6%之間，嚴(yán)禁缺氧燃燒。
b.加強(qiáng)燃燒調(diào)整，避免大起大落，幅度太大。嚴(yán)格控制升溫升壓速度，防止出現(xiàn)兩側(cè)煙氣溫度偏差。
c.加強(qiáng)制粉系統(tǒng)檢查，防止噴燃器結(jié)焦運(yùn)行。
1)正常巡回檢查中，一定要注意檢查燃燒器區(qū)及粉管閘板門前、后溫度，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)，進(jìn)行處理。
2)磨煤機(jī)正常運(yùn)行中，DCS CRT一定要注意監(jiān)視各粉管風(fēng)壓，并注意其變化趨勢(shì)。發(fā)現(xiàn)異常，要立即就地檢查并實(shí)測(cè)燃燒器溫度。若溫度偏高，應(yīng)立即停運(yùn)并進(jìn)行吹掃。若燃燒器就地溫度正常，其它參數(shù)也無異常變化，應(yīng)聯(lián)系熱控檢查粉管壓力測(cè)點(diǎn)。
3)磨煤機(jī)正常停運(yùn)(包括正常減負(fù)荷停單側(cè))后，運(yùn)行人員要就地檢查分離器出口擋板、旋風(fēng)子煤粉出口擋板、伐氣出口擋板在關(guān)閉位置 。
4)磨煤機(jī)停運(yùn)后，其相應(yīng)的二次風(fēng)控制擋板應(yīng)保持5-10%的開度以保證對(duì)狹縫式噴燃器的冷卻，防止噴燃器燒壞。
3、堅(jiān)持鍋爐定期吹灰工作，根據(jù)汽溫變化、爐膛出口煙溫及兩側(cè)煙溫差變化可適當(dāng)增加吹灰次數(shù)。
1)減溫水量不正常地升高，應(yīng)進(jìn)行吹灰。
2)兩側(cè)任一側(cè)煙溫不正常，應(yīng)進(jìn)行吹灰。
3)過熱器、再熱器管壁溫度比正常值偏高，應(yīng)進(jìn)行吹灰。
4)省煤器、空氣預(yù)熱器部位溫度不正常升高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行吹灰。
4、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，嚴(yán)防缺氧燃燒，在缺氧狀態(tài)的還原性氣氛中灰熔點(diǎn)會(huì)大幅下降，誘發(fā)嚴(yán)重的結(jié)焦。
5、燃料上煤煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)清楚。值長(zhǎng)要通知到機(jī)組長(zhǎng)及值班人員，并做好記錄，以便值班人員提前做好預(yù)想，燒至變化煤種時(shí)能及時(shí)調(diào)整。
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