產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

　　產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品的本根，只有產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)關(guān)才能使顧客對(duì)產(chǎn)品信賴(lài),下面學(xué)習(xí)啦小編為你整理了產(chǎn)品質(zhì)量管理制度。

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度范本一：

　　第一條 目的

　　產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力，一個(gè)公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。為保證本公司質(zhì)量管理工作的順利開(kāi)展，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量，使之符合管理及市場(chǎng)的需要，特制訂本制度。

　　第二條 范圍

　　1.組織機(jī)能與工作職責(zé);

　　2.各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

　　3.儀糟管理;

　　4.原材料質(zhì)量管理;

　　5.制造前后質(zhì)量復(fù)查;

　　6.制造過(guò)程質(zhì)量管理;

　　7.產(chǎn)成品質(zhì)量管理;

　　8.質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;

　　9.產(chǎn)成品出廠(chǎng)前的質(zhì)量檢驗(yàn);

　　10.產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn);

　　11.質(zhì)量異常分析改善。

　　第三條 組織機(jī)與工作職責(zé)

　　本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)見(jiàn)《組織機(jī)能與工作職責(zé)規(guī)定》。

　　(二)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范

　　第四條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

　　1.原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

　　2.在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

　　3.產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范。

　　第五條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的制訂

　　1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會(huì)同質(zhì)量管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)“操作規(guī)范”，并參考國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)需求、本身制造能力以及原材料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原材料、在制品、產(chǎn)成品填制“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)及規(guī)范制(修)訂表”一式兩份，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，質(zhì)量管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

　　2.質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

　　總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組合同質(zhì)量管理部、制造部、營(yíng)業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項(xiàng)目規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率、檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備等填注于“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制(修)訂表”內(nèi)，交有關(guān)部門(mén)主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門(mén)憑此執(zhí)行。

　　第六條 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂

　　1.各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因機(jī)械設(shè)備更新、技術(shù)改進(jìn)、制造過(guò)程改善、市場(chǎng)需要以及加工條件變更等因素變化時(shí)，可予以修訂。

　　2.總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實(shí)績(jī)會(huì)同有關(guān)部門(mén)檢查各規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，予以修訂。

　　3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應(yīng)填“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范制(修)訂表”，說(shuō)明修訂原因，并交有關(guān)部門(mén)主管核簽，報(bào)總經(jīng)理批示后，方可憑此執(zhí)行。

　　(三)儀器管理

　　第七條 儀器校正、維護(hù)計(jì)劃

　　1.周期設(shè)定

　　儀器使用部門(mén)應(yīng)依儀器購(gòu)人時(shí)的設(shè)備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料，填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

　　2.年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃

　　儀器使用部門(mén)應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制“儀器校正計(jì)劃實(shí)施表”、“儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表”作為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。

　　第八條 校正計(jì)劃的實(shí)施

　　1.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計(jì)劃”進(jìn)行日常校正、精度校正工作，井將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi)，一式一份存于使用部門(mén)。

　　2.儀器外部協(xié)作校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過(guò)質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請(qǐng)委托校正，并填寫(xiě)“外部協(xié)作請(qǐng)修單”以確保儀器的精確度。

　　第九條 儀器使用與保養(yǎng)

　　1.儀器使用

　　(1)儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依“檢驗(yàn)規(guī)范”內(nèi)的操作步驟操作，檢驗(yàn)后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

　　(2)特殊精密儀器，使用部門(mén)主管應(yīng)指定專(zhuān)人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

　　(3)使用部門(mén)主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者的操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)使用與操作應(yīng)予以糾正。

　　(4)各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門(mén)自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理組不定期抽檢。

　　2.儀器保養(yǎng)

　　(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)“年度維護(hù)計(jì)劃”進(jìn)行保養(yǎng)工作井將結(jié)果記引于“儀器維護(hù)卡”內(nèi)。

　　(2)儀器外部協(xié)作修理：儀器故障，保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填立“外協(xié)請(qǐng)修申請(qǐng)單”并呈主管核準(zhǔn)后辦理外部協(xié)作修理。

　　(四)原材料質(zhì)量管理

　　第十條 原材料質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1.原材料購(gòu)人時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)應(yīng)依據(jù)《原材料管理辦法)的規(guī)定辦理收料，對(duì)需用儀器檢驗(yàn)的原材料，開(kāi)立“材料驗(yàn)收單(基板)”、“材料驗(yàn)收單(鉆頭)”及“材料驗(yàn)收單(一般)”，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗(yàn)，質(zhì)量管理工程人員應(yīng)于接到單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。

　　2.“材料驗(yàn)收單”(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式四聯(lián)。檢驗(yàn)完成后，

　　第一聯(lián)送采購(gòu)部門(mén)，核對(duì)無(wú)誤后送會(huì)計(jì)部門(mén)整理付款，

　　第二聯(lián)會(huì)計(jì)部門(mén)存，

　　第三聯(lián)倉(cāng)庫(kù)留存，第四聯(lián)送質(zhì)量管理組。每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“供應(yīng)廠(chǎng)商質(zhì)量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類(lèi)別的統(tǒng)計(jì)結(jié)果送采購(gòu)部門(mén)，作為選擇供應(yīng)廠(chǎng)商的參考資料。

　　(五)制造前質(zhì)量條件復(fù)查

　　第十一條 制造通知單的審核

　　質(zhì)量管理部主管收到“制造通知單”后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。

　　1.“制造通知單”的審核

　　(1)訂制規(guī)格類(lèi)別的是否符合公司制造規(guī)范。

　　(2)質(zhì)量要求是否明確，是否符合本公司的質(zhì)量規(guī)范，如有特殊質(zhì)量要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。

　　(3)包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶(hù)要求特殊包裝方式可召接受，外銷(xiāo)訂單的運(yùn)貨標(biāo)志及側(cè)面標(biāo)志是否明確表示。

　　(4)是否使用特殊的原材料。

　　2.制造通知單審核后的處理

　　(1)新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品、“試制通知單”及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件，研發(fā)部若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時(shí)，應(yīng)述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營(yíng)業(yè)部向客戶(hù)說(shuō)明。

　　(2)新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將“制造通知單”交研發(fā)部擬定加工條件及暫行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上，作為制造部門(mén)生產(chǎn)及質(zhì)量管理依據(jù)。

　　第十二條 生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核

　　1.制造部門(mén)接到研發(fā)部送來(lái)的“制造規(guī)范”后，須由主任或組長(zhǎng)先核查確認(rèn)下列事項(xiàng)后方可進(jìn)行生產(chǎn)：

　　(1)該制品是否訂有“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。

　　(2)是否訂有“標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范”及“加工方法”。

　　2.制造部門(mén)確認(rèn)無(wú)誤后于“制造規(guī)范”上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。

　　(六)制造過(guò)程質(zhì)量管理

　　第十三條 制造過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　1.質(zhì)檢部門(mén)對(duì)制造過(guò)程的在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。

　　2.在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制造過(guò)程區(qū)分，由質(zhì)量管理部pQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括：

　　(1)鉆孔一pQC鉆孔日?qǐng)?bào)表。

　　(2)修一一針對(duì)線(xiàn)路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗(yàn)記錄于mQC修一日?qǐng)?bào)表。

　　(3)修二一針對(duì)鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗(yàn)記錄于pQC修二日?qǐng)?bào)表。

　　(4)鍍金一pQC鍍金日?qǐng)?bào)表。

　　(5)底片制造完成于正式鉆孔前，由質(zhì)量管理工程室檢驗(yàn)并記錄于“底片檢查項(xiàng)目”。

　　3.質(zhì)量管理工程室在制造過(guò)程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試：

　　(1)鉆頭研磨后依“規(guī)范檢驗(yàn)”并記錄于“鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告”上。

　　(2)切片檢驗(yàn)分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于檢驗(yàn)報(bào)告。

　　4.各部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)立即追查原因，處理后就異常原因、處理過(guò)程及改善對(duì)策等開(kāi)立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門(mén)會(huì)簽再送總經(jīng)理辦公室復(fù)核。

　　5.質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)報(bào)部門(mén)主管處理并開(kāi)立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理核簽后送有關(guān)部門(mén)處理。

　　6.各生產(chǎn)部門(mén)自主檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí)，如屬其他部門(mén)所發(fā)生者應(yīng)以“異常處理單”反應(yīng)處理。

　　7.制造過(guò)程中間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以“異常處理單”反應(yīng)處理。

　　第十四條 制造過(guò)程自主檢查

　　1.制造過(guò)程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告主任或組長(zhǎng)，并開(kāi)立“異常處理單”，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門(mén)判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門(mén)后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門(mén)會(huì)簽，再送總經(jīng)理辦公室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門(mén)或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。

　　2.現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促部屬實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制造過(guò)程的質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處畫(huà)，并追究相關(guān)人員的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低異常重復(fù)發(fā)生。

　　3.制造過(guò)程自主檢查的規(guī)定依《制造過(guò)程自主檢查施行辦法》實(shí)施。

　　(七)產(chǎn)成品質(zhì)量管理

　　第十五條 產(chǎn)成品質(zhì)量檢驗(yàn)

　　產(chǎn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依“產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產(chǎn)成品質(zhì)量。

　　第十六條 出貨檢驗(yàn)

　　每批產(chǎn)品出貨前，質(zhì)檢部門(mén)應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)“出貨檢驗(yàn)記錄表”報(bào)主管批示是否出貨。

　　(八)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　第十七條 原材料質(zhì)量異常及反應(yīng)

　　1.原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗(yàn)部門(mén)的主管均須在說(shuō)明欄內(nèi)加以說(shuō)明，并依據(jù)“材料管理辦法”的規(guī)定處理。

　　2.對(duì)于檢驗(yàn)異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開(kāi)立“異常處理單”送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見(jiàn)，經(jīng)經(jīng)理核簽報(bào)總經(jīng)理批示后送采購(gòu)部門(mén)與供應(yīng)廠(chǎng)商交涉。

　　第十八條 在制品與產(chǎn)成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

　　1.在制品與產(chǎn)成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)“異常處理單”，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。

　　2.制造部門(mén)在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追查原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過(guò)程。

　　第十九條 制造過(guò)程質(zhì)量異常反應(yīng)

　　收料部門(mén)組長(zhǎng)在制造過(guò)程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門(mén)供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報(bào)告主任后送經(jīng)理室績(jī)效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室質(zhì)保組，由質(zhì)保組人員召集收料部門(mén)及供料部門(mén)人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對(duì)策及追查責(zé)任歸屬部門(mén)(或個(gè)人)并報(bào)經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(mén)(會(huì)簽部門(mén))依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門(mén)。

　　(九)產(chǎn)成品出廠(chǎng)前的質(zhì)量檢查

　　第二十條 產(chǎn)成品繳庫(kù)管理

　　1.質(zhì)量管理部門(mén)主管對(duì)預(yù)定繳庫(kù)的批號(hào)，應(yīng)逐項(xiàng)依“制造流程卡”、“QAI進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告”及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可進(jìn)行繳庫(kù)工作。

　　2.質(zhì)量管理部門(mén)人員對(duì)于繳庫(kù)前的產(chǎn)成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號(hào)，超過(guò)管理范圍時(shí)，應(yīng)填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報(bào)經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門(mén)處理及改善。

　　3.質(zhì)量管理人員對(duì)復(fù)檢不合格的批號(hào)，如經(jīng)理無(wú)法裁決時(shí)，將“異常處理單”報(bào)總經(jīng)理批示。

　　第二十一條 檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)工作

　　1.客戶(hù)要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告者，營(yíng)業(yè)人員應(yīng)填報(bào)“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”一式一聯(lián)說(shuō)明理由、檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷(xiāo)組。

　　2.總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷(xiāo)組人員收到“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)送經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司產(chǎn)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研究判斷是否出具“檢驗(yàn)報(bào)告”，呈經(jīng)理核簽后將“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”送總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷(xiāo)組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。

　　3.質(zhì)量管理部收到“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性質(zhì)實(shí)驗(yàn)，并依檢驗(yàn)項(xiàng)目要求檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填人“檢驗(yàn)報(bào)告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”送總經(jīng)理室產(chǎn)銷(xiāo)組，第二聯(lián)自存憑。

　　4.特殊物理、化學(xué)性質(zhì)的檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部接獲“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”后，會(huì)同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于“檢驗(yàn)報(bào)告表”一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)表”送產(chǎn)銷(xiāo)組，第二聯(lián)自存。

　　5.產(chǎn)銷(xiāo)組人員在收到質(zhì)量管理部人員送來(lái)的“檢驗(yàn)報(bào)告表”第一聯(lián)及“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”后，應(yīng)依“檢驗(yàn)報(bào)告表”資料及參考“檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單”的客戶(hù)要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗(yàn)專(zhuān)用章后送營(yíng)業(yè)部門(mén)轉(zhuǎn)交客戶(hù)。

　　(十)產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn).

　　第二十二條 質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)

　　經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送質(zhì)量管理部門(mén)，由質(zhì)量管理部人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”。

　　1.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。

　　2.客戶(hù)要求的質(zhì)量確認(rèn)。

　　3.客戶(hù)附樣與制品材質(zhì)不同者。

　　4.客戶(hù)附樣的印刷線(xiàn)路與公司要求不同者。

　　5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質(zhì)或其他差異者。

　　第二十三條 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

　　1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn)

　　(1)若客戶(hù)要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。

　　(2)若客戶(hù)要求確認(rèn)印刷線(xiàn)路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)同意少量制作以供確認(rèn)。

　　2.確認(rèn)樣品的取樣質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部門(mén)送客戶(hù)確認(rèn)。

　　第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立作業(yè)

　　1.質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立

　　質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)立即填寫(xiě)“質(zhì)量確認(rèn)表”一式兩份，編號(hào)后連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專(zhuān)用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)日期然后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門(mén)。

　　2.客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認(rèn)的作業(yè)方式

　　客戶(hù)進(jìn)廠(chǎng)確認(rèn)須開(kāi)立“質(zhì)量確認(rèn)表”，質(zhì)量管理部人員應(yīng)要求客戶(hù)于確認(rèn)書(shū)上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)，客戶(hù)確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由質(zhì)量管理部人員填報(bào)“異常處理單”呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

　　第二十五條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤

　　1.處理期限

　　營(yíng)業(yè)部門(mén)收到質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來(lái)確認(rèn)的樣品，應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶(hù)，質(zhì)量確認(rèn)時(shí)間規(guī)定：國(guó)內(nèi)客戶(hù)五日，國(guó)外客戶(hù)十日，但客戶(hù)如須裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為五至十日，設(shè)定時(shí)間以出廠(chǎng)日為基準(zhǔn)。

　　2.質(zhì)量確認(rèn)追蹤

　　質(zhì)量管理部人員對(duì)于未如期完成確認(rèn)，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)以便函反映到營(yíng)業(yè)部門(mén)，以掌握確認(rèn)動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。

　　3.質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案

　　質(zhì)量管理部人員收到營(yíng)業(yè)部門(mén)送回經(jīng)客戶(hù)確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后，應(yīng)立即會(huì)同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并安排生產(chǎn)，如客戶(hù)確認(rèn)不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。

　　(十一)質(zhì)量異常分析改善

　　第二十六條 制造過(guò)程質(zhì)量異常改善

　　“異常處理單”經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質(zhì)保組登記交由改善執(zhí)行部門(mén)依“異常處理單”所擬的改善對(duì)策切實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會(huì)同有關(guān)部門(mén)檢查改善結(jié)果。

　　第二十七條 質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析

　　1.質(zhì)量管理部每日依pQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常規(guī)格、項(xiàng)目及數(shù)量匯總、編制“不良分析日?qǐng)?bào)表”送經(jīng)理核準(zhǔn)后，送制造部以使了解每日質(zhì)量異常情況，擬訂改善措施。

　　2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“不良分析日?qǐng)?bào)表”將異常項(xiàng)目匯總、編制“抽檢異常周報(bào)”送總經(jīng)理室、制造質(zhì)保組并由制造室召集各班組針對(duì)主要異常項(xiàng)目進(jìn)行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。

　　3.生產(chǎn)中發(fā)生擬報(bào)廢異常的Pc板的，應(yīng)填報(bào)“產(chǎn)成品報(bào)廢單”會(huì)同質(zhì)量管理部確認(rèn)后始可報(bào)廢，且每月五日前由質(zhì)量管理部匯總填報(bào)“制造過(guò)程報(bào)廢原因統(tǒng)計(jì)表”送有關(guān)部門(mén)檢查改善。

　　第二十八條 質(zhì)量管理小組活動(dòng)

　　為培養(yǎng)基層管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我管理，提高員工的工作士氣及質(zhì)量意識(shí)，以團(tuán)隊(duì)精神促使產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司各部門(mén)應(yīng)組成質(zhì)量管理小組。

　　產(chǎn)品質(zhì)量管理制度范本二：

　　一、品質(zhì)部門(mén)工作的組成

　　品質(zhì)部門(mén)的工作分兩大部分

　　1.質(zhì)量管理工作

　　根據(jù)公司制定的品質(zhì)部工作標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理工作由以下部分組成

　　質(zhì)量控制(也稱(chēng)控制點(diǎn))

　　質(zhì)量統(tǒng)計(jì)(包括控制點(diǎn)統(tǒng)計(jì)、部門(mén)統(tǒng)計(jì))

　　儀表管理(包括儀表管理、儀表計(jì)量、儀表修理)

　　質(zhì)量分析會(huì)議

　　不合格品管理

　　質(zhì)量事故處理

　　質(zhì)量信息管理(包括內(nèi)部質(zhì)量信息、用戶(hù)質(zhì)量信息)

　　2.質(zhì)量檢驗(yàn)

　　元器件檢驗(yàn)

　　原材料檢驗(yàn)

　　加工件檢驗(yàn)

　　半成品檢驗(yàn)

　　成品檢驗(yàn)

　　由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶(hù)的人身安全問(wèn)題，檢驗(yàn)工作不實(shí)行計(jì)數(shù)抽樣法，而采取全額檢驗(yàn)，對(duì)于外購(gòu)件按公司實(shí)行的四定(定品牌、定生產(chǎn)廠(chǎng)、定供應(yīng)商、定合同)要求進(jìn)行。

　　二、品質(zhì)部工作的特點(diǎn)

　　1.質(zhì)量教育培訓(xùn)

　　宣傳“質(zhì)量就是生命”的指導(dǎo)思想，實(shí)行質(zhì)量一票決制，質(zhì)量在考核中占主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。質(zhì)量培訓(xùn)工作則是配合公司總的培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)和崗位技能培訓(xùn)。

　　2.質(zhì)量控制檢測(cè)

　　對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，目前在機(jī)加部、有工序和零件及外加工件半成品庫(kù)兩控制點(diǎn)，在生產(chǎn)部設(shè)立元器件，焊接、調(diào)試、成品庫(kù)四個(gè)控制點(diǎn)，所有這些控制點(diǎn)對(duì)材料、元器件進(jìn)廠(chǎng)到外協(xié)、加工、焊接、調(diào)試、半成品庫(kù)都實(shí)行全額檢測(cè)，對(duì)不合格的材料、器件、半成品嚴(yán)禁流入下道工序，并嚴(yán)格執(zhí)行更改代用手續(xù)。

　　3.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

　　根據(jù)公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，各控制點(diǎn)按月作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作并上報(bào)品質(zhì)部，它是質(zhì)量分析、考核工作中質(zhì)量部分的重點(diǎn)依據(jù)。部門(mén)匯總后，按月上報(bào)公司并視情況作出質(zhì)量通報(bào)，通報(bào)內(nèi)容包括合格率指標(biāo)完成情況、存在問(wèn)題、表彰優(yōu)秀。

　　4.質(zhì)量信息反饋

　　公司建立統(tǒng)一的質(zhì)量信息反饋卡片，將用戶(hù)反饋的質(zhì)量信息及時(shí)與技術(shù)部門(mén)及生產(chǎn)部門(mén)取得聯(lián)系，及時(shí)分析改進(jìn)、處理，做到用戶(hù)滿(mǎn)意，而自己得到分析提高和改進(jìn)。反饋信息首先要做到快速準(zhǔn)確，處理要及時(shí)，這樣才能提高公司在用戶(hù)中的信譽(yù)。對(duì)于用戶(hù)使用安裝調(diào)試中存在的問(wèn)題，除了在產(chǎn)品中增加必要的說(shuō)明文件外，對(duì)于較復(fù)雜的問(wèn)題，公司還將組織學(xué)習(xí)班、培訓(xùn)班和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。

　　5.質(zhì)量分析會(huì)議

　　加工生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，用戶(hù)反饋的質(zhì)量信息要定期對(duì)重點(diǎn)部門(mén)、班組召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，會(huì)議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并分析發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，采取改過(guò)的措施達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的目的，此類(lèi)分析會(huì)由品質(zhì)部主任召開(kāi)，會(huì)議以專(zhuān)題為主以解決問(wèn)題，得到改進(jìn)為目的。分析會(huì)議可以為定期或不定期召開(kāi)，涉及的部門(mén)可以是單一的生產(chǎn)部門(mén)、技術(shù)部門(mén)，也可以綜合到供應(yīng)部、經(jīng)營(yíng)部等。

　　6.計(jì)量工作

　　計(jì)量工作是開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)的保證之一。由于公司條件的限制，計(jì)量手段比較欠缺，目前長(zhǎng)度計(jì)量工作以外單位(計(jì)量站)協(xié)作為主，再半年至一年進(jìn)行一次，儀表計(jì)量只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的過(guò)渡計(jì)量，這方面的工作還有待加強(qiáng)和投入。

　　7.質(zhì)量事故的處理

　　公司制定了一個(gè)事故處理辦法，質(zhì)量事故按造成的損失大小分等級(jí)進(jìn)行處理。公司本著以預(yù)防控制質(zhì)量事故為主，處理僅僅是次要手段。

　　三、產(chǎn)品質(zhì)量管理工作標(biāo)準(zhǔn)

　　1.主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1 主題內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量好的產(chǎn)品是靠?jī)?yōu)秀的工作質(zhì)量來(lái)保證，質(zhì)量管理和產(chǎn)品檢驗(yàn)就是重要內(nèi)容。

　　1.2 適用范圍：公司品質(zhì)部及所屬有關(guān)人員。

　　2.內(nèi)容與要求

　　2.1 公司質(zhì)量工作計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、督促和檢測(cè)質(zhì)量管理工作的通常開(kāi)展。

　　2.2 組織編寫(xiě)有關(guān)質(zhì)量管理的程序文件。

　　2.2.1 質(zhì)量管理人員責(zé)任制

　　2.2.2 檢驗(yàn)人員責(zé)任制

　　包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進(jìn)件、半成品、成品、出廠(chǎng)。

　　2.2.3 測(cè)量和試驗(yàn)人員責(zé)任制

　　包括：計(jì)量管理、儀器儀表與試驗(yàn)設(shè)備管理、計(jì)量器具與儀器的維修。

　　2.2.4 不合格品管理辦法

　　2.2.5 質(zhì)量檢驗(yàn)印章、狀態(tài)標(biāo)志管理。

　　2.3 收集和處理質(zhì)量信息、掌握和分析質(zhì)量動(dòng)態(tài)。

　　2.3.1 質(zhì)量信息管理

　　2.3.2 各級(jí)質(zhì)量分析會(huì)議

　　2.4 質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)工作

　　班組質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，周或旬。公司質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，分月度、季度、年度。

　　2.5 組織編制檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)。

　　凡有檢驗(yàn)崗位均應(yīng)按品種編制檢驗(yàn)指導(dǎo)性文件。

　　2.6 質(zhì)量獎(jiǎng)懲工作

　　獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)審。

　　2.7 組織產(chǎn)品例行試驗(yàn)

　　單項(xiàng)和全面

　　2.8 參與新品開(kāi)發(fā)和關(guān)鍵項(xiàng)目的審查和鑒定工作

　　2.9 匯同有關(guān)部門(mén)制定本公司各項(xiàng)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)

　　2.10 質(zhì)檢人員的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)和提高工作。

　　3.責(zé)任和權(quán)限

　　3.1 責(zé)任

　　3.1.1 對(duì)公司出廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)

　　凡公司出廠(chǎng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。由于加工過(guò)程的錯(cuò)驗(yàn)、漏檢造成的均由品質(zhì)部負(fù)主要責(zé)任。

　　3.1.2 公司內(nèi)部加工過(guò)程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)造成的均由品質(zhì)部負(fù)責(zé)。

　　3.1.3 對(duì)加工過(guò)程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結(jié)構(gòu)件，有關(guān)檢驗(yàn)人員有責(zé)任及時(shí)報(bào)告，防患于未然。

　　3.2 權(quán)利

　　3.2.1 對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權(quán)制止使用、加工、裝配、入庫(kù)、出廠(chǎng)。

　　3.2.2 對(duì)違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗(yàn)和有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的代用品有權(quán)停止其加工、生產(chǎn)。

　　4.檢查與考核

　　4.1 檢查

　　4.1.1 各質(zhì)量管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)檢驗(yàn)制度，并做好記錄和執(zhí)行工作，每月定期的小結(jié)和特殊情況的報(bào)告是防止質(zhì)量事故的重要措施。對(duì)于重大質(zhì)量事故必須匯同有關(guān)部門(mén)檢查到底，并督促做好后續(xù)工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

　　4.1.2 品質(zhì)部在做好統(tǒng)計(jì)工作的前提下定期或不定期的檢查部門(mén)工作的薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量分析會(huì)議作出有關(guān)的執(zhí)行情況。

　　4.2 考核

　　4.2.1 公司下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)(產(chǎn)品合格率、返修率)是公司考核部門(mén)工作的主要依據(jù)，每季度考核一次，重大質(zhì)量事故的發(fā)生與預(yù)防也是依據(jù)之一。檢驗(yàn)人員的考核，可依據(jù)技術(shù)含量高低、錯(cuò)驗(yàn)、漏驗(yàn)的頻次，品質(zhì)部制定具體考核指標(biāo)。

　　4.2.2 由主管經(jīng)理按《科技管理人員工作考核獎(jiǎng)懲辦法》進(jìn)行考核。

　　四、試制件生產(chǎn)管理規(guī)定

　　1.為了提高開(kāi)發(fā)產(chǎn)品試制件的質(zhì)量，控制試制件流向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，特制訂本規(guī)定。

　　2.試制件包括機(jī)械零件及印制線(xiàn)路板，圖樣應(yīng)完整、清晰、正確，生產(chǎn)前在圖樣上應(yīng)加蓋供“試生產(chǎn)用”章。

　　3.生產(chǎn)試制件，申請(qǐng)人不僅要提交蓋有供試生產(chǎn)用章的圖紙，同時(shí)填寫(xiě)試制件生產(chǎn)作業(yè)流水單(以下簡(jiǎn)稱(chēng)流水單)。流水單在生產(chǎn)部領(lǐng)取。流水單上的公司件號(hào)統(tǒng)一按圖樣代號(hào)填寫(xiě)。

　　4.生產(chǎn)部按流水單的要求安排生產(chǎn)，其加工質(zhì)量應(yīng)與正式產(chǎn)品(零件)相同，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收等工序才能入庫(kù)。

　　5.庫(kù)房應(yīng)為試制件單獨(dú)分區(qū)保管，單獨(dú)立卡建賬。

　　6.試制件入庫(kù)后，保管員應(yīng)核對(duì)流水單返回生產(chǎn)部配料處。

　　7.機(jī)械加工部按生產(chǎn)部下達(dá)的任務(wù)單加工試制件，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢驗(yàn)與成檢。零件入庫(kù)前，應(yīng)由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)保管員點(diǎn)收后入庫(kù)。圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦注銷(xiāo)。

　　8.外協(xié)試制件時(shí)，承辦人應(yīng)負(fù)責(zé)外協(xié)質(zhì)量和進(jìn)度，加工完成后，交由公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)。倉(cāng)庫(kù)保管員點(diǎn)收后零件入庫(kù)，圖紙由公司檢驗(yàn)員向總師辦理圖紙注銷(xiāo)手續(xù)。如果公司檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)不合格，外協(xié)人負(fù)責(zé)進(jìn)行處理。

　　9.開(kāi)發(fā)部或者經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要可去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用試制件，并按規(guī)定辦理借用手續(xù)，需經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

　　10.開(kāi)發(fā)部或經(jīng)營(yíng)部人員因工作需要攜帶試制件去外廠(chǎng)安裝或調(diào)試、試用等，應(yīng)征得主管經(jīng)理同意。若因故不能及時(shí)請(qǐng)示，應(yīng)請(qǐng)外廠(chǎng)有關(guān)負(fù)責(zé)人提供收據(jù)或借條，經(jīng)簽字、蓋章后回公司倉(cāng)庫(kù)銷(xiāo)賬。

　　11.對(duì)于長(zhǎng)期滯留有外廠(chǎng)的試制件，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)催促還貨或付款。

　　12.生產(chǎn)部應(yīng)隨時(shí)掌握試制件的進(jìn)度、去向，如有去向不明，應(yīng)及時(shí)查清并向主管經(jīng)理匯報(bào)。

　　看過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量管理制度的人還會(huì)看：