不合格品管理規(guī)章制度
不合格品管理規(guī)章制度
對于不及格品的處理方式與過程體現(xiàn)了一家公司對于產品的與顧客的態(tài)度，良好的處置管理制度很重要。學習啦小編為你整理了不合格品管理規(guī)章制度，希望你喜歡。
不合格品管理規(guī)章制度篇一
一、目的
為控制、提高產品質量，確保不合格品得以控制，防止其非預期使用或交付，特制定本規(guī)定，各相關部門遵照執(zhí)行。
二、不合格品的處理方法
(一)外購、外協(xié)件不合格品處理管理規(guī)定
1.不合格品的判定
(1).檢驗員對外購、外協(xié)產品進行檢驗或驗證，發(fā)現(xiàn)不合格品告知相關負責人將不合格品進行標識、隔離存放以防止誤用，填寫≤不合格品處置單≥，相應責任人分別填寫其內容：
?、?質檢部經理負責判定并決定處置不合格品的方法，以及批準不合格品是否讓步使用。
②.生產部對外協(xié)的不合格品提出處置建議，執(zhí)行質檢部的處置意見。
③.供應部對采購的不合格品提出處置建議，執(zhí)行質檢部評審意見。
(2).檢驗員負責將不合格品責任部門填寫處理建議后的≤不合格品處置單≥送質檢部負責人，質檢部提出對不合格品進行返工、返修、報廢或退貨的處理意見。檢驗員對評審意見跟蹤落實，并將不合格品的處置情況填寫在“不合格品處置記錄欄”中。
2.不合格品的處理
(1).需返工的不合格品，由技術部下發(fā)《返工單》，責任單位根據《返工單》技術要求進行返工。返工后的產品，檢驗員應重新對其進行檢驗，以證實其是否符合有關技術要求。
(2).經評審確定退貨的不合格品，檢驗員填寫“退貨通知單”交供應部辦理。
(3).評審確定的廢品，檢驗員填寫“廢品通知單”，質檢部經理簽字后按要求將廢品轉移至廢品庫并標識。
3.不合格檢驗記錄所有不合格品的檢驗記錄，以及重新檢驗的記錄均由質檢部收集、整理保存，保存期為五年。
(二)車間生產產生的不合格品處理管理規(guī)定
1.不合格品區(qū)域的規(guī)劃
①、操作工當場檢測出來的不合格品和質檢員檢測出來的不合格品，都集中存放在規(guī)定的不合格品存放區(qū)。各車間不合格品存放區(qū)由車間主任負責根據車間所生產產品種類、特點具體規(guī)劃。
?、?、在不合格品存放區(qū)附近應有明顯的“不合格品存放區(qū)”標牌指示。
?、?、不合格品存放區(qū)應分區(qū)為返修件區(qū)、工廢件區(qū)、料廢件區(qū)。
2.不合格品標識
?、?生產中出現(xiàn)的不合格品必須用不合格品標簽標識清班次、生產日期、班次、操作人及原因;
?、?不合格品標識分料廢、工廢和返修三種，使用紅色記號筆在工件顯眼部位標出。其標識符號分別為：料廢“×”，工廢“”，返修“○”，料廢件應用記號筆將料廢處圈出，工廢和返修標識符號后面應寫出不合格尺寸值。標識好后應將不合格品放入相應的不合格品存放區(qū)。應用舉例：某工件外圓要求尺寸φ30+0.02-0.01，實際檢驗尺寸φ30.05時，則應標識“○φ30+0.05”，若實際檢驗尺寸為φ29.97時，則應標識“φ30-0.03”。
3.不合格品的處理
?、?每班生產結束前由操作責任人將所產生的不合格品送到車間的不合格品收集區(qū)。由質檢員進行確認處理,如果質檢員不能處理的問題由質檢員匯報車間主任召集生產、技術共同解決。
②.確認可返修的工件由當事操作工負責返修，確認報廢的工件在質檢員開了報廢單后(當事操作工簽字)由當事操作工將其運至廢料區(qū)。
4.待處理區(qū)產品的管制規(guī)定
?、?待處理區(qū)內的不合格品，在沒有質量管理部的書面處理通知時，任何部門或個人不得擅自處理或動用不合格品。
?、?處理不合格品時，必須要在質量管理部的監(jiān)督下進行。
5.不合格品記錄
?、?每班的不合格品及廢品，由當班質檢員開據相應的不合格品返工單或廢品單;
?、?所有記錄應有質檢員統(tǒng)一收集并管理,每天由車間統(tǒng)計員對每天的廢品進行統(tǒng)計做好每天的合格率報表。
編制：技術部
日期：20XX-11-16
不合格品管理規(guī)章制度篇二
1.目的為防止不合格品的散失，以及由于疏忽而使用、銷售不合格品，對不合格品需進行特殊的標識、記錄、評價、隔離和處置。
2.適用范圍適用于從原材料進廠直至成品出廠全過程不合格品的糾正、處置的控制。
3.職責
3.1質檢部負責不合格品的判別、標識、記錄和隔離工作，并判定處置;負責不合格品的分析和提出處置意見。
3.2辦公室和生產部分別負責對原材料、包裝材料的不合格品的拒收和處置工作。
4.工作程序
4.1不合格品鑒別質檢部按企業(yè)的有關規(guī)定對產品、原輔料、包裝材料進行檢驗，凡檢驗結果有一項不合格，判為不合格品。
4.2標識和隔離凡判為不合格品，必須做好識別標記并進行隔離保管，嚴禁與合格品混存，未經批準，任何人不得動用不合格品。
4.3評審對不合格品批量較大，造成經濟損失較大或嚴重影響生產進度等，由總經理組織有關人員對出現(xiàn)的不合格品進行質量分析和評定，以確定適當?shù)奶幚矸绞?，不合格?shù)量較小時，由質檢部直接提出處理方式。
4.4不合格品的處理
4.4.1原輔料、包裝材料不合格的處理。
4.4.1.1對外購的原輔料進廠驗收不合格的可予以拒收退貨處理;
4.4.1.2對保管過程中出現(xiàn)的原輔料變質或超過保質期應做報廢處理。
4.4.2生產過程的不合格品的處理生產過程中出現(xiàn)的不合格品返工，不能轉序。
4.4.3成品的不合格品的處理。
4.4.3.1銷毀處理：凡含有對消費者健康造成不可接受的生物性、化學性、物理性因素的不合格品應予以銷毀，如衛(wèi)生指標超標的產品等;
4.4.3.2降等銷售或用于企業(yè)內部的使用：凡屬于理化指標不合格的不合格品可以用于降等銷售或企業(yè)內部使用。
4.5質檢部保存不合格品評審記錄和處置記錄。
5.記錄
不合格品管理規(guī)章制度篇三
第一節(jié)不合格原材料
第1.1條嚴格執(zhí)行公司《原材料初檢規(guī)定》，對不合格原材料進行分別處置。
第1.2條材料班(磅房)須逐車核對隨車資料和送貨單，與約定不符或資料不全者拒絕進場，并上報材料班長。
第1.3條對于目測就不合格且供貨商對目測結果無異議的原材料，應堅決退貨，并及時上報公司領導。
第1.4條當供需雙方對目測結果有異議時，應當即取樣送試驗室進行快速試驗，由分公司技術經理根據試驗結果作為最終判定結果。
第1.5條當對材料有懷疑、目測無把握時，應及時取樣送試驗室進行快速試驗，由分公司技術經理根據試驗結果決定是否退貨。
第1.6條材料班應按照有關規(guī)定對進場原材料按批量隨機取樣，將樣品送試驗室進行檢測。如檢測不符合標準要求，試驗室應將檢測結果反饋給材料班，由材料班進行記錄，并報告技術經理，采取措施禁止不合格原材料進入生產環(huán)節(jié)。
第1.7條當巡場發(fā)現(xiàn)不合格原材料或料場有混料時，應由分公司技術經理根據不合格程度或混料狀況，決定是否清運出場或降級使用。對于降級使用的材料應分開堆放，在保證混凝土強度滿足設計要求的前提下，只允許使用在強度等級不大于C15非結構混凝土中，并雙倍留置相應的驗證試件。
第二節(jié)不合格產品
第2.1條出廠質檢發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不滿足出站要求時，應立即阻止該車混凝土出廠，并通知質檢班長或試驗室主任，采取合理措施進行調整，在保證該車混凝土強度和和易性均滿足設計和使用要求的情況下再放行出場，并留置相應的調整記錄和驗證試件。
第2.2條到工地后，因離析或違規(guī)加水而被退回的混凝土，應作廢品處理(制作地磚或經沖洗后分離提取砂石)。
第2.3條對于因工地多要或準備不充分而導致的退灰，應及時進行處理：出場2h以內，且混凝土和易性良好的，可按照原強度等級使用;出場2-4h內，如通過摻加適量外加劑能夠滿足施工要求得，可降低1-2強度等級使用;出場4h-6h內，只能用于主體以外低強度部等級部位，如墊層等。出廠超過6h或已過初凝，作廢品處理。對于有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土在出場4h以內，降低1-2強度等級作普通混凝土使用，并不得用于有抗凍、抗?jié)B要求的部位。
第2.4條對退回混凝土的處理及調整應有技術依據，調整人員要經過技術經理授權并填寫剩退灰調整記錄，調整使用的混凝土強度等級不得超過原設計強度等級，并應至少留置一組混凝土驗證試件。調整人員應根據退回混凝土的實際質量狀況采取適宜的調整方案，應確保調整后的混凝土質量。
第2.5條單位工程混凝土出廠檢驗試件強度評定不合格時，由各分公司技術班組參加，提出調查處理報告和技術改進措施，經技術質量部批準后交分公司執(zhí)行。
第2.6條如甲方工程混凝土試件強度不合格時，應由技術經理積極配合甲方進行處理，并立即執(zhí)行公司文件《預拌混凝土技術管理規(guī)定》中有關“質量事故的報告和處理”程序。
第三節(jié)質量事故的報告和處理
第3.1條發(fā)生—般質量事故(預計經濟損失小于或等于10000元)時，由技術質量部會同各公司技術部門處理并報總工程師，事故報告存檔備查。
第3.2條發(fā)生重大質量事故(經濟損失10000元以上)時，分公司技術經理必須在三小時內報告總工程師，總工程師在調查的基礎上，召集質量事故專題會議，對事故進行深入分析，確定事故原因及責任者，責成責任部門認真總結事故教訓，制定和落實糾正措施，提出防止事故再發(fā)生的改進措施，并將事故結果以書面形式報總經理。
第3.3條質量事故報告內容包括以下幾個方面，：
a.事故發(fā)現(xiàn)及發(fā)生的時間、地點、有關人員姓名。
b.事故情況、特征的概述。
c.事故損失及原因分析。
d.事故責任分析及責任者。
第3.4條重大質量事故的全部材料，匯總后作為產品質量檔案歸檔保存。
第四節(jié)持續(xù)改進
每周匯總、按月分析不合格品出現(xiàn)的原因以及相應的改進措施，不斷完善公司的管理體系，以確保“進廠原材料100%合格”、“出廠混凝土100%合格”的質量管理目標得以實現(xiàn)。
不合格品管理規(guī)章制度篇四
在不合格品管理中，需要做好以下幾項工作：
一、三不放過的原則 一旦出現(xiàn)不合格品，則應：
1、不查清不合格的原因不放過。因為不查**因，就無法進行預防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復發(fā)生。
2、不查清責任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預防，提醒責任者提高全面素質，改善工作方法和態(tài)度，以保證產品質量。
3、不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責任者，其目的都是為了落實改進的措施。 三不放過原則，是質量檢驗工作中的重要指導思想，堅持這種指導思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關和預防的職能。
二、兩種判別職能 檢驗管理工作中有兩種判別職能：
1、符合性判別 符合性判別是指判別生產出來的產品是否符合技術標準，即是否合格，這種判別的職能是由檢驗員或檢驗部門來承擔。
2、適用性判別 適用性和符合性有密切聯(lián)系，但不能等同。符合性是相對于質量技術標準來說的，具有比較的性質;而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說，兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然。人們可能有過這樣的經驗，一個完全合格的產品，用起來不一定好用，甚至完全不適用;反之，有的產品，檢驗指標雖不完全合格，但用起來卻能使人滿意?？赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌?，也可能是技術標準的制定本身就不合理，或者有過剩質量。所以不合格品下一定等同于廢品，它可以判為返修后再用，或者直接回用。這類判別稱為適用性判別。由于這類判別是一件技術性很強的工作，涉及到多方面的知識和要求，因此檢驗部門難于勝任，而應由不合格品審理委員會來審理決定，重要產品應有嚴格的審查程序和制度。
三、分類處理 對于不合格品可以有以下處理方法：
1、報廢，對于不能使用如影響人身財產安全或經濟上產生嚴重損失的不合格品，應予報廢處理。
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