企業(yè)安全隱患排查管理制度范本

　　企業(yè)安全生產(chǎn)是最重要的，因此如何派出企業(yè)的安全隱患至關(guān)重要，需要制定并實施相應(yīng)的管理制度。下面學(xué)習(xí)啦小編為你整理了安全隱患排查管理制度的模板，希望能對大家有所幫助！

　　企業(yè)安全隱患排查管理制度范本一

　　1、目的

　　為建立公司安全生產(chǎn)事故隱患排查治理長效機(jī)制，強(qiáng)化安全生產(chǎn)主體責(zé)任，發(fā)揮全員排查安全隱患的積極性，及時發(fā)現(xiàn)并解決安全生產(chǎn)中存在的隱患，防止和減少安全生產(chǎn)事故，根據(jù)《xx省重特大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理辦法》(第xxx號)、《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》(安監(jiān)總管三〔2012〕103號)、《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第16號)等相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定，制定本制度。

　　2、適用范圍

　　本制度適用于廠內(nèi)所有車間及部門的安全隱患排查治理的管理。

　　3、定義及分類

　　本制度所稱事故隱患是指不符合安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生或?qū)е率鹿屎蠊麛U(kuò)大的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷,包括：

　　(1)作業(yè)場所、設(shè)備設(shè)施、人的行為及安全管理等方面存在的不符合國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和相關(guān)規(guī)章制度規(guī)定的情況。

　　(2)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)制度未作明確規(guī)定，但企業(yè)危害識別過程中識別出作業(yè)場所、設(shè)備設(shè)施、人的行為及安全管理等方面存在的缺陷。

　　事故隱患分為一般事故隱患和重大事故隱患。一般事故隱患是指危害和整改難度較小，發(fā)現(xiàn)后能夠立即整改排除的隱患。重大事故隱患是指危害和整改難度較大，應(yīng)當(dāng)全部或者局部停產(chǎn)停業(yè)，并經(jīng)過一定時間整改治理方能排除的隱患，或者因外部因素影響致使生產(chǎn)經(jīng)營單位自身難以排除的隱患。

　　4、職責(zé)與分工

　　4.1隱患排查治理原則：“誰主管、誰負(fù)責(zé)”和“全員、全過程、全方位、全天候”。

　　企業(yè)主要負(fù)責(zé)人對本單位事故隱患排查治理工作全面負(fù)責(zé)，應(yīng)保證隱患治理的資金投入，及時掌握重大隱患治理情況，治理重大隱患前要督促有關(guān)部門制定有效的防范措施，并明確分管負(fù)責(zé)人。

　　分管負(fù)責(zé)隱患排查治理的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織檢查隱患排查治理制度落實情況，定期召開會議研究解決隱患排查治理工作中出現(xiàn)的問題，及時向主要負(fù)責(zé)人報告重大情況，對所分管部門和單位的隱患排查治理工作負(fù)責(zé)。

　　其他負(fù)責(zé)人對所分管部門和單位的隱患排查治理工作負(fù)責(zé)。

　　4.2 公司設(shè)置有安全生產(chǎn)委員會，下設(shè)安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組，由安保部、生產(chǎn)部、設(shè)備部及相關(guān)工藝、電氣等專業(yè)技術(shù)人員組成，負(fù)責(zé)組織對公司的各專項檢查、季節(jié)檢查、節(jié)假日檢查等。

　　4.3 各車間及相關(guān)部門，負(fù)責(zé)對本單位安全隱患的日常檢查并組織群眾性的安全自查活動。

　　5 內(nèi)容與要求

　　5.1 隱患排查工作可與公司各專業(yè)的日常管理、專項檢查和監(jiān)督檢查等工作相結(jié)合，按下述方式進(jìn)行：

　　(1)日常隱患排查;

　　(2)綜合性隱患排查;

　　(3)專業(yè)性隱患排查;

　　(4)季節(jié)性隱患排查;

　　(5)重大活動及節(jié)假日前隱患排查;

　　(6)事故類比隱患排查。

　　5.1.1 日常隱患排查是指班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，以及基層單位領(lǐng)導(dǎo)和工藝、設(shè)備、電氣、儀表、安全等專業(yè)技術(shù)人員的日常性檢查。日常隱患排查要加強(qiáng)對關(guān)鍵裝置、要害部位、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、重大危險源的檢查和巡查。

　　5.1.2綜合性隱患排查是指以保障安全生產(chǎn)為目的，以安全責(zé)任制、各項專業(yè)管理制度和安全生產(chǎn)管理制度落實情況為重點，各有關(guān)專業(yè)和部門共同參與的全面檢查。

　　5.1.3 專業(yè)隱患排查主要是指對區(qū)域位置及總圖布置、工藝、設(shè)備、電氣、儀表、儲運(yùn)、消防和公用工程等系統(tǒng)分別進(jìn)行的專業(yè)檢查。

　　5.1.4 季節(jié)性隱患排查是指根據(jù)各季節(jié)特點開展的專項隱患檢查，主要包括：

　　(1)春季以防雷、防靜電、防解凍泄漏、防解凍坍塌為重點;

　　(2)夏季以防雷暴、防設(shè)備容器高溫超壓、防臺風(fēng)、防洪、防暑降溫為重點;

　　(3)秋季以防雷暴、防火、防靜電、防凝保溫為重點;

　　(4)冬季以防火、防爆、防雪、防凍防凝、防滑、防靜電為重點。

　　5.1.5重大活動及節(jié)假日前隱患排查主要是指在重大活動和節(jié)假日前，對裝置生產(chǎn)是否存在異常狀況和隱患、備用設(shè)備狀態(tài)、備品備件、生產(chǎn)及應(yīng)急物資儲備、保運(yùn)力量安排、企業(yè)保衛(wèi)、應(yīng)急工作等進(jìn)行的檢查，特別是要對節(jié)日期間干部帶班值班、機(jī)電儀保運(yùn)及緊急搶修力量安排、備件及各類物資儲備和應(yīng)急工作進(jìn)行重點檢查。

　　5.1.6 事故類比隱患排查是對企業(yè)內(nèi)和同類企業(yè)發(fā)生事故后的舉一反三的安全檢查。

　　5.2隱患排查頻次確定

　　5.2.1隱患排查的頻次：

　　(1)崗位操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不得大于2小時，關(guān)鍵裝置和重點部位的操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不得大于1小時，宜采用不間斷巡檢方式進(jìn)行現(xiàn)場巡檢。

　　(2)各車間管理人員(主任、工藝設(shè)備技術(shù)人員)、電氣、儀表人員每天至少兩次對裝置現(xiàn)場進(jìn)行相關(guān)專業(yè)檢查。

　　(3)各車間應(yīng)結(jié)合崗位責(zé)任制檢查，至少每周組織一次隱患排查，并和日常交接班檢查和班中巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患一起進(jìn)行匯總;職能科室等應(yīng)結(jié)合崗位責(zé)任制檢查，至少每月組織一次隱患排查。

　　(4)公司根據(jù)季節(jié)性特征及本單位的生產(chǎn)實際，每季度開展一次有針對性的季節(jié)性隱患排查;重大活動及節(jié)假日前必須進(jìn)行一次隱患排查。

　　(5)公司每半年組織一次，各單位至少每季度組織一次綜合性隱患排查和專業(yè)隱患排查，兩者可結(jié)合進(jìn)行。

　　(6)當(dāng)獲知同類企業(yè)發(fā)生傷亡及泄漏、火災(zāi)爆炸等事故時，應(yīng)舉一反三，及時進(jìn)行事故類比隱患專項排查。

　　(7)對于區(qū)域位置、工藝技術(shù)等不經(jīng)常發(fā)生變化的，可依據(jù)實際變化情況確定排查周期，如果發(fā)生變化，應(yīng)及時進(jìn)行隱患排查。

　　5.2.2 當(dāng)發(fā)生以下情形之一，公司應(yīng)及時組織進(jìn)行相關(guān)專業(yè)的隱患排查：

　　(1)頒布實施有關(guān)新的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或原有適用法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范重新修訂的;

　　(2)組織機(jī)構(gòu)和人員發(fā)生重大調(diào)整的;

　　(3)裝置工藝、設(shè)備、電氣、儀表、公用工程或操作參數(shù)發(fā)生重大改變的，應(yīng)按變更管理要求進(jìn)行風(fēng)險評估;

　　(4)外部安全生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生重大變化;

　　(5)發(fā)生事故或?qū)κ鹿?、事件有新的認(rèn)識;

　　(6)氣候條件發(fā)生大的變化或預(yù)報可能發(fā)生重大自然災(zāi)害。

　　5.2.3涉及“兩重點一重大”的危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存企業(yè)應(yīng)每五年至少開展一次危險與可操作性分析(HAZOP)。

　　5.3隱患排查內(nèi)容

　　根據(jù)危險化學(xué)品企業(yè)的特點，隱患排查主要包括以下內(nèi)容：

　　(1)安全基礎(chǔ)管理;

　　(2)區(qū)域位置和總圖布置;

　　(3)工藝;

　　(4)設(shè)備;

　　(5)電氣系統(tǒng);

　　(6)儀表系統(tǒng);

　　(7) 危險化學(xué)品管理;

　　(8)儲運(yùn)系統(tǒng);

　　(9)公用工程;

　　(10)消防系統(tǒng)。

　　5.3.1 安全基礎(chǔ)管理

　　5.3.1.1安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)建立健全情況、安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度建立健全及落實情況。

　　5.3.1.2 安全投入保障情況，參加工傷保險、安全生產(chǎn)責(zé)任險的情況。

　　5.3.1.3 安全培訓(xùn)與教育情況，主要包括：

　　(1)單位主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員的培訓(xùn)及持證上崗情況;

　　(2)特種作業(yè)人員的培訓(xùn)及持證上崗情況;

　　(3)從業(yè)人員安全教育和技能培訓(xùn)情況。

　　5.3.1.4 開展風(fēng)險評價與隱患排查治理情況，主要包括：

　　(1)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的識別和獲取情況;

　　(2)定期和及時對作業(yè)活動和生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行風(fēng)險評價情況;

　　(3)風(fēng)險評價結(jié)果的落實、宣傳及培訓(xùn)情況;

　　(4) 隱患排查治理制度是否滿足安全生產(chǎn)需要。

　　5.3.1.5 事故管理、變更管理及承包商的管理情況。

　　5.3.1.6 危險作業(yè)和檢維修的管理情況，主要包括：

　　(1)危險性作業(yè)活動作業(yè)前的危險有害因素識別與控制情況;

　　(2)動火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、破土作業(yè)、臨時用電作業(yè)、高處作業(yè)、斷路作業(yè)、吊裝作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)和抽堵盲板作業(yè)等危險性作業(yè)的作業(yè)許可管理與過程監(jiān)督情況。

　　(3)從業(yè)人員勞動防護(hù)用品和器具的配置、佩戴與使用情況;

　　5.3.1.7危險化學(xué)品事故的應(yīng)急管理情況。

　　5.3.2 區(qū)域位置和總圖布置

　　5.3.2.1 危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和重大危險源儲存設(shè)施與《危險化學(xué)品安全管理條例》中規(guī)定的重要場所的安全距離。

　　5.3.2.2 可能造成水域環(huán)境污染的危險化學(xué)品危險源的防范情況。

　　5.3.2.3 公司周邊或作業(yè)過程中存在的易由自然災(zāi)害引發(fā)事故災(zāi)難的危險點排查、防范和治理情況。

　　5.3.2.4 內(nèi)部重要設(shè)施的平面布置以及安全距離，主要包括：

　　(1)控制室、變配電所、化驗室、辦公室、機(jī)柜間以及人員密集區(qū)或場所;

　　(2)消防站及消防泵房;

　　(3)空分裝置、空壓站;

　　(4)點火源(包括火炬);

　　(5)危險化學(xué)品生產(chǎn)與儲存設(shè)施等;

　　(6)其他重要設(shè)施及場所。

　　5.3.2.5 其他總圖布置情況，主要包括：

　　(1)建構(gòu)筑物的安全通道;

　　(2)廠區(qū)道路、消防道路、安全疏散通道和應(yīng)急通道等重要道路(通道)的設(shè)計、建設(shè)與維護(hù)情況;

　　(3)安全警示標(biāo)志的設(shè)置情況;

　　(4)其他與總圖相關(guān)的安全隱患。

　　5.3.3 工藝管理

　　5.3.3.1 工藝的安全管理，主要包括：

　　(1)工藝安全信息的管理;

　　(2)工藝風(fēng)險分析制度的建立和執(zhí)行;

　　(3)操作規(guī)程的編制、審查、使用與控制;

　　(4)工藝安全培訓(xùn)程序、內(nèi)容、頻次及記錄的管理。

　　5.3.3.2 工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制，主要包括：

　　(1)裝置可能引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的部位是否設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施;

　　(2)針對溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)設(shè)計的安全泄壓系統(tǒng)以及安全泄壓措施的完好性;

　　(3)危險物料的泄壓排放或放空的安全性;

　　(4)按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》(安監(jiān)總管三〔20xx〕116號)的要求進(jìn)行危險化工工藝的安全控制情況;

　　(5)其他工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制方面的隱患。

　　5.3.3.3 現(xiàn)場工藝安全狀況，主要包括：

　　(1)工藝卡片的管理,包括工藝卡片的建立和變更，以及工藝指標(biāo)的現(xiàn)場控制;

　　(2)現(xiàn)場聯(lián)鎖的管理,包括聯(lián)鎖管理制度及現(xiàn)場聯(lián)鎖投用、摘除與恢復(fù);

　　(3)工藝操作記錄及交接班情況;

　　(4)劇毒品部位的巡檢、取樣、操作與檢維修的現(xiàn)場管理。

　　5.3.4 設(shè)備管理

　　5.3.4.1設(shè)備管理制度與管理體系的建立與執(zhí)行情況，主要包括：

　　(1)按照國家相關(guān)法律法規(guī)制定修訂本企業(yè)的設(shè)備管理制度;

　　(2)有健全的設(shè)備管理體系，設(shè)備管理人員按要求配備;

　　(3)建立健全安全設(shè)施管理制度及臺賬。

　　5.3.4.2設(shè)備現(xiàn)場的安全運(yùn)行狀況，包括：

　　(1)大型機(jī)組、機(jī)泵、鍋爐、加熱爐等關(guān)鍵設(shè)備裝置的聯(lián)鎖自保護(hù)及安全附件的設(shè)置、投用與完好狀況;

　　(2)大型機(jī)組關(guān)鍵設(shè)備特級維護(hù)到位，備用設(shè)備處于完好備用狀態(tài);

　　(3)轉(zhuǎn)動機(jī)器的潤滑狀況，設(shè)備潤滑的“五定”、 “三級過濾”;

　　(4)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷情況;

　　(5)設(shè)備的腐蝕防護(hù)狀況，包括重點裝置設(shè)備腐蝕的狀況、設(shè)備腐蝕部位、工藝防腐措施，材料防腐措施等。

　　5.3.4.3 特種設(shè)備(包括壓力容器及壓力管道)的現(xiàn)場管理，主要包括：

　　(1)特種設(shè)備(包括壓力容器、壓力管道)的管理制度及臺賬;

　　(2)特種設(shè)備注冊登記及定期檢測檢驗情況;

　　(3)特種設(shè)備安全附件的管理維護(hù)。

　　5.3.5 電氣系統(tǒng)

　　5.3.5.1 電氣系統(tǒng)的安全管理，主要包括：

　　(1)電氣特種作業(yè)人員資格管理;

　　(2)電氣安全相關(guān)管理制度、規(guī)程的制定及執(zhí)行情況。

　　5.3.5.2 供配電系統(tǒng)、電氣設(shè)備及電氣安全設(shè)施的設(shè)置，主要包括：

　　(1)用電設(shè)備的電力負(fù)荷等級與供電系統(tǒng)的匹配性;

　　(2)消防泵、關(guān)鍵裝置、關(guān)鍵機(jī)組等特別重要負(fù)荷的供電;

　　(3)重要場所事故應(yīng)急照明;

　　(4)電纜、變配電相關(guān)設(shè)施的防火防爆;

　　(5)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的防爆電氣設(shè)備選型及安裝;

　　(6)建構(gòu)筑、工藝裝置、作業(yè)場所等的防雷防靜電。

　　5.3.5.3 電氣設(shè)施、供配電線路及臨時用電的現(xiàn)場安全狀況。

　　5.3.6 儀表系統(tǒng)

　　5.3.6.1 儀表的綜合管理，主要包括：

　　(1)儀表相關(guān)管理制度建立和執(zhí)行情況;

　　(2)儀表系統(tǒng)的檔案資料、臺賬管理;

　　(3)儀表調(diào)試、維護(hù)、檢測、變更等記錄;

　　(4)安全儀表系統(tǒng)的投用、摘除及變更管理等。

　　5.3.6.2系統(tǒng)配置，主要包括：

　　(1)基本過程控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)的設(shè)置滿足安全穩(wěn)定生產(chǎn)需要;

　　(2)現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行元件的選型、安裝情況;

　　(3)儀表供電、供氣、接地與防護(hù)情況;

　　(4)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器的選型、布點及安裝;

　　(5)安裝在爆炸危險環(huán)境儀表滿足要求等。

　　5.3.6.3 現(xiàn)場各類儀表完好有效，檢驗維護(hù)及現(xiàn)場標(biāo)識情況，主要包括：

　　(1)儀表及控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀況穩(wěn)定可靠，滿足危險化學(xué)品生產(chǎn)需求;

　　(2)按規(guī)定對儀表進(jìn)行定期檢定或校準(zhǔn);

　　(3)現(xiàn)場儀表位號標(biāo)識是否清晰等。

　　5.3.7 危險化學(xué)品管理

　　5.3.7.1危險化學(xué)品分類、登記與檔案的管理,主要包括:

　　(1)按照標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品、所有中間產(chǎn)品進(jìn)行危險性鑒別與分類，分類結(jié)果匯入危險化學(xué)品檔案;

　　(2)按相關(guān)要求建立健全危險化學(xué)品檔案;

　　(3)按照國家有關(guān)規(guī)定對危險化學(xué)品進(jìn)行登記。

　　5.3.7.2化學(xué)品安全信息的編制、宣傳、培訓(xùn)和應(yīng)急管理，主要包括：

　　(1)危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽的管理;

　　(2)危險化學(xué)品“一書一簽”制度的執(zhí)行情況;

　　(3)24小時應(yīng)急咨詢服務(wù)或應(yīng)急代理;

　　(4)危險化學(xué)品相關(guān)安全信息的宣傳與培訓(xùn)。

　　5.3.8 儲運(yùn)系統(tǒng)

　　5.3.8.1 儲運(yùn)系統(tǒng)的安全管理情況，主要包括：

　　(1)儲罐區(qū)、可燃液體、液化烴的裝卸設(shè)施、危險化學(xué)品倉庫儲存管理制度以及操作、使用和維護(hù)規(guī)程制定及執(zhí)行情況;

　　(2)儲罐的日常和檢維修管理。

　　5.3.8.2 儲運(yùn)系統(tǒng)的安全設(shè)計情況，主要包括：

　　(1)易燃、可燃液體及可燃?xì)怏w的罐區(qū)，如罐組總?cè)?、罐組布置;防火堤及隔堤;消防道路、排水系統(tǒng)等;

　　(2)重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場的安全監(jiān)控裝備是否符合《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第40號)的要求;

　　(3)天然氣凝液、液化石油氣球罐或其他危險化學(xué)品壓力或半冷凍低溫儲罐的安全控制及應(yīng)急措施;

　　(4)可燃液體、液化烴和危險化學(xué)品的裝卸設(shè)施;

　　(5)危險化學(xué)品倉庫的安全儲存。(面試網(wǎng) www.mian4.net)

　　5.3.8.3 儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)、儲罐本體及其安全附件、鐵路裝卸區(qū)、汽車裝卸區(qū)等設(shè)施的完好性。

　　5.3.9 消防系統(tǒng)

　　5.3.9.1 建設(shè)項目消防設(shè)施驗收情況;企業(yè)消防安全機(jī)構(gòu)、人員設(shè)置與制度的制定，消防人員培訓(xùn)、消防應(yīng)急預(yù)案及相關(guān)制度的執(zhí)行情況;消防系統(tǒng)運(yùn)行檢測情況。

　　5.3.9.2 消防設(shè)施與器材的設(shè)置情況，主要包括：

　　(1)消防站設(shè)置情況，如消防站、消防車、消防人員、移動式消防設(shè)備、通訊等;

　　(2)消防水系統(tǒng)與泡沫系統(tǒng)，如消防水源、消防泵、泡沫液儲罐、消防給水管道、消防管網(wǎng)的分區(qū)閥門、消火栓、泡沫栓，消防水炮、泡沫炮、固定式消防水噴淋等;

　　(3)油罐區(qū)、液化烴罐區(qū)、危險化學(xué)品罐區(qū)、裝置區(qū)等設(shè)置的固定式和半固定式滅火系統(tǒng);

　　(4)甲、乙類裝置、罐區(qū)、控制室、配電室等重要場所的火災(zāi)報警系統(tǒng);

　　(5)生產(chǎn)區(qū)、工藝裝置區(qū)、建構(gòu)筑物的滅火器材配置;

　　(6)其他消防器材。

　　5.3.9.3 固定式與移動式消防設(shè)施、器材和消防道路的現(xiàn)場狀況

　　5.3.10 公用工程系統(tǒng)

　　5.3.10.1 給排水、循環(huán)水系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)的設(shè)置與能力能否滿足各種狀態(tài)下的需求。

　　5.3.10.2 供熱站及供熱管道設(shè)備設(shè)施、安全設(shè)施是否存在隱患。

　　5.3.10.3 空分裝置、空壓站位置的合理性及設(shè)備設(shè)施的安全隱患。

　　各部分具體排查內(nèi)容詳見附件。

　　5.4安全管理人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時督促有關(guān)部門解決。

　　5.5各項檢查內(nèi)容應(yīng)包括國家生產(chǎn)法律法規(guī)、廠規(guī)章制度的貫徹落實執(zhí)行情況，人員培訓(xùn)教育及持證上崗情況，設(shè)備管理，各種安全設(shè)施、設(shè)備是否完善，安全標(biāo)志、定置管理、勞動紀(jì)律、防火滅火以及?；返墓芾怼⒎雷o(hù)用品(具)的保管等情況。

　　5.6 各專項檢查、季節(jié)檢查、節(jié)假日檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患開據(jù)《事故隱患整改通知書》，并在規(guī)定的整改期限后對整改情況進(jìn)行復(fù)查。車間及其它部門進(jìn)行的各項隱患排查，排查記錄于《隱患排查記錄表》上，并將處理意見方法上報相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。

　　5.7對事故隱患存在部門，不能解決的問題由部門專題報告，提交安全生產(chǎn)委員會研究解決。

　　5.8 隱患治理

　　5.8.1對排查出的各級隱患實行“五定”管理，并將整改落實情況納入日常管理進(jìn)行監(jiān)督，及時協(xié)調(diào)在隱患整改中存在的資金、技術(shù)、物資采購、施工等各方面問題。

　　5.8.2 對一般事故隱患，由單位負(fù)責(zé)人或者有關(guān)人員立即組織整改。

　　5.8.3 對于重大事故隱患，公司安保部負(fù)責(zé)確定風(fēng)險可接受標(biāo)準(zhǔn)，評估隱患的風(fēng)險等級。

　　5.8.4 重大事故隱患的治理應(yīng)滿足以下要求：

　　(1)當(dāng)風(fēng)險處于很高風(fēng)險區(qū)域時，應(yīng)立即采取充分的風(fēng)險控制措施，防止事故發(fā)生，同時編制重大事故隱患治理方案，盡快進(jìn)行隱患治理，必要時立即停產(chǎn)治理;

　　(2)當(dāng)風(fēng)險處于一般高風(fēng)險區(qū)域時，企業(yè)應(yīng)采取充分的風(fēng)險控制措施，防止事故發(fā)生，并編制重大事故隱患治理方案，選擇合適的時機(jī)進(jìn)行隱患治理;

　　(3)對于處于中風(fēng)險的重大事故隱患，應(yīng)根據(jù)公司實際情況，進(jìn)行成本—效益分析，編制重大事故隱患治理方案，選擇合適的時機(jī)進(jìn)行隱患治理，盡可能將其降低到低風(fēng)險。

　　5.8.5對于重大事故隱患，由公司主要負(fù)責(zé)人組織制定并實施事故隱患治理方案。重大事故隱患治理方案應(yīng)包括：

　　(1)治理的目標(biāo)和任務(wù);

　　(2)采取的方法和措施;

　　(3)經(jīng)費(fèi)和物資的落實;

　　(4)負(fù)責(zé)治理的機(jī)構(gòu)和人員;

　　(5)治理的時限和要求;

　　(6)防止整改期間發(fā)生事故的安全措施。

　　5.8.6 事故隱患治理方案、整改完成情況、驗收報告等應(yīng)及時歸入事故隱患檔案。隱患檔案應(yīng)包括以下信息：隱患名稱、隱患內(nèi)容、隱患編號、隱患所在單位、專業(yè)分類、歸屬職能部門、評估等級、整改期限、治理方案、整改完成情況、驗收報告等。事故隱患排查、治理過程中形成的傳真、會議紀(jì)要、正式文件等，也應(yīng)歸入事故隱患檔案。

　　5.9 隱患上報

　　5.9.1公司安保部負(fù)責(zé)定期通過“隱患排查治理信息系統(tǒng)”向?qū)俚匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門和相關(guān)部門上報隱患統(tǒng)計匯總及存在的重大隱患情況.

　　6、考核與獎懲

　　6.1凡在檢查中查出的各類隱患，無故未及時整改的，根據(jù)隱患大小，每項次經(jīng)濟(jì)罰款100-500元。

　　6.2對于積極排查隱患并及時上報的，安保部將組織相關(guān)專家進(jìn)行判定，根據(jù)貢獻(xiàn)大小每項次獎勵200-1000元。

　　6.3由安保部提出申請公司專門設(shè)立安全獎罰基金賬戶，?？顚Ｓ茫陨溪劻P均在安全獎罰基金賬戶中落實實施。

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