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ABC分類法的實際舉例分析

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  ABC分類法是根據(jù)事物在技術或經濟方面的主要特征,進行分類排隊,分清重點和一般,從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。今天,學習啦小編為大家通過案例分析來了解ABC分類法。

  ABC分類法的實際舉例

  我們以庫存管理為例來說明ABC法的具體應用。如果我們打算對庫存商品進行年銷售額分析,那么:

  首先,收集各個品目商品的年銷售量,商品單價等數(shù)據(jù)。

  其次,對原始數(shù)據(jù)進行整理并按要求進行計算,如計算銷售額、品目數(shù)、累計品目數(shù)、累計品目百分數(shù)、累計銷售額、累計銷售額百分數(shù)等。

  第三,作 ABC分類表。在總品目數(shù)不太多的情況下,可以用大排隊的方法將全部品目逐個列表。按銷售額的大小,由高到低對所有品目順序排列;將必要的原始數(shù)據(jù)和經過統(tǒng)計匯總的數(shù)據(jù),如銷售量、銷售額、銷售額百分數(shù)填入;計算累計品目數(shù)、累計品目百分數(shù)、累計銷售額、累計銷售額百分數(shù);將累計銷售額為60~80%的前若干品目定為A類;將銷售額為20~30%左右的若干品目定為B類;將其余的品目定為C類。如果品目數(shù)很多,無法全部排列在表中或沒有必要全部排列出來,可以采用分層的方法,即先按銷售額進行分層,以減少品目欄內的項數(shù),再根據(jù)分層的結果將關鍵的A類品目逐個列出來進行重點管理。

  第四,以累計品目百分數(shù)為橫坐標,累計銷售額百分數(shù)為縱坐標,根據(jù)ABC分析表中的相關數(shù)據(jù),繪制ABC分析圖。如下圖例所示:

  第五,根據(jù) ABC分析的結果,對 ABC三類商品采取不同的管理策略。

  ABC分類法還可以應用到質量管理、成本管理和營銷管理等管理的各個方面。

  在質量管理中,我們可以利用ABC分析法分析影響產品質量的主要因素,采取相應的對策。例如,我們列出影響產品質量的因素包括,外購件的質量、設備的狀況、工藝設計、生產計劃變更、工人的技術水平、工人對操作規(guī)程的執(zhí)行情況等。我們以縱軸表示由于前幾項因素造成的不合格產品占不合格產品總數(shù)的累計百分數(shù),橫軸按造成不合格產品數(shù)量的多少,從大到小順序排列影響產品質量的各個因素。這樣,我們就可以很容易地將影響產品質量的因素分為A類、B類和C類因素。假設通過分析發(fā)現(xiàn)外購件的質量和設備的維修狀況是造成產品質量問題的A類因素,那么我們就應該采取相應措施,對外購件的采購過程嚴格控制,并加強對設備的維修,解決好這兩個問題,就可以把質量不合格產品的數(shù)量減少80%。

  ABC分析法還可以應用在營銷管理中。例如企業(yè)在對某一產品的顧客進行分析和管理時,可以根據(jù)用戶的購買數(shù)量將用戶分成A類用戶、B類用戶和C類用戶。由于A類用戶數(shù)量較少,購買量卻占公司產品銷售量的80%,企業(yè)一般會為A類用戶建立專門的檔案,指派專門的銷售人員負責對A類用戶的銷售業(yè)務,提供銷售折扣,定期派人走訪用戶,采用直接銷售的渠道方式,而對數(shù)量眾多,但購買量很小,分布分散的C類用戶則可以采取利用中間商,間接銷售的渠道方式。

  應當說明的是,應用ABC分析法,一般是將分析對象分成 A、B、C類三類。但我們也可以根據(jù)分析對象重要性分布的特性和對象的數(shù)量的大小分成兩類、或三類以上。

  ABC分類法的案例分析

  案例一:ABC分類法在企業(yè)庫存管理中的分析[1]

  ABC分類法在企業(yè)庫存管理中的應用ABC分析法只是一種手段,其真正的目的是針對不同的分類采取不同的措施,控制程度、配置、管理要點、訂貨方式、記錄檢查方式、保管條件等方面給予不同的規(guī)劃,使庫存管理更加合理、更加優(yōu)化。

  19大類火工晶重點物資消耗分類表

序號 名稱 種類 金額 品種百分比 品種累計百分比 金額百分比 金額累計百分比
1 有槍身石油射孔彈 6 291 19.35% 19.35% 26.04% 26.04%
2 射孔槍身 7 244.1 22.S8% 41.94% 21.84% 47.89%
3 盲孔槍身 2 162.09 6.45% 48.39% 14.51% 62.39%
4 防沙撞擊起爆器 2 1{7.72 6.45% S4.S4% 13.22% 75.61%
S 壓力起爆器 1 81.95 3.23% 58.06% 7.33% 82.95%
6 公母接頭 4 81.95 12.90% 70.97% 7.33% 90.28%
7 射孔彈槍身 3 54.24 9.68% 80.65% 4.85% 95.13%
8 導爆索 3 33 9.68% 90.32% 2.95% 98.09%
9 篩管 3 21.37 9,68% 100.00% 1.91% 100.00%
小計 31 1117.42

  (1)A類物資(如表2的序號1-4,表3的序號1-8)通常是控制工作的重點,應該嚴格控制其計劃與采購、庫存儲備量、訂貨量和定貨時間。在保證生產的前提下,應盡可能地減少庫存,節(jié)約流動資金;在保管方面,它們應存放更安全的地方;為了保證它們的記錄準確性,應對它們進行定期與不定期相結合地盤點。

  37大類石油專用儀器、儀表物重點資消耗分類表

序號 器材名稱 種類 金額 品種百分比 品種累計百分比 金額百分比 金額累計百分比
1 模擬地層模塊 9 932906.1 11.69% 11.69% 19.96% 19.96%
2 短接 3 577846.1 3.90% 15.58% 12.37% 32.33%
3 電極馬籠頭 2 550427.4 2.60% 18.18% 11.78% 44.11%
4 測井儀附件 22 ]95392.S 28.57% 46.75% 8.46% 52.57%
5 電纜馬籠頭 2 381196.7 2.60% 49.3S% 8.16% 60.73%
6 測井僅配件 15 310942.8 19.48% 68.83% 6.65% 67.38%
7 國配電機馬籠頭 l 169230.8 1.30% 70.13% 3.62% 71.01%
8 X-Y井徑配件 6 160456 7.79% 77.92% 3.43% 74.44%
9 快速雷母頭 1 146769.2 1.30% 79.22% 3.14% 77.S8%
10 快速雷公頭 1 132923 1.30% 80.52% Z.84% 80.43%
11 壓力成像刻度地層 1 130341.9 1.30% 81.82% 2.79% 83.21%
12 聲電成像模擬刻度地層模塊 2 130341.g 2.60% 84.42% 2.79% 86.00%
13 電子線路(1)綜合測試盒 1 126880 1.30% 85.71% 2.69% 88.70%
14 拉力棒 3 122570.4 3.90% 89.61% 2.62% 91.32%
15 渦輪總成 3 117376.5 3.90% 93.51% 2.51% 93.83%
16 伽馬馬籠頭 1 104461.6 1.30% 94.81% 2.24% 96.07%
17 金屬燈籠扶正器 1 103794.a 1.30% 96.10% 2.22% 98.29%
18 扳板 3 79906.65 3.90% 100.00% 1.71% 100.00%
小計 77 4672765

  (z)B類物資(如表2的序號5-8,表3的序號9-18,電工材料、電子工業(yè)產品、勞動保護用品、油品)可以適當控制,在力所能級的范圍內,適度減少庫存。

  (3)C類物資(除了A類與B類)可以放寬控制,采用經濟批量。

  具體策略如表4所示。

  表4策略

類別 A B C
價值
管理重點
1.準確的需求預測和詳細的采購計劃

2.嚴格的庫存控制

3.嚴格的物流控制和后勤保障

4.對突發(fā)事件的準備

5.供應商的合作

1.供應商選擇

2.建立采購優(yōu)勢

3.目標價格管理

4.訂購批量優(yōu)化

5.最小庫存

6.供應商的競爭與和作

1.物品標準化

2.訂購批量優(yōu)化

3.庫存優(yōu)化

4.業(yè)務效率

5.供應商的競爭與和作

訂貨量 較多
訂貸方式 定期定量接經濟批量訂貨 定量定貨 經驗訂貨,可采用訂貨雙堆法管理庫存
檢查方式 經常檢查和盤存 一般檢查和盤存 按年度或季度檢查盤存
記錄 最準確、最完整 正常記錄 簡單記錄
統(tǒng)計方法 詳細統(tǒng)計,按品種規(guī)格等細項進行統(tǒng)計 按大類進行統(tǒng)計 按金額統(tǒng)計
保險儲備量 低較大 允許較高

  ABC分類法在庫存管理上存在的不足與改進(1)不足之處。

  ABC分類標準過于單一,主要按庫存物品所占資金數(shù)量進行分類,沒有考慮到采購難易度、采購提前期、供方壟斷、生產依賴性等因素,具有一定的片面性。

  (2)改進。

  擴展ABC分類法,結合采購難易度、采購提前期、供方壟斷、生產依賴性等因素,利用計算機仿真軟件,進行自動分析綜上所述,雖然ABC分類法存在著一定的局限和不足,但仍不失為庫存管理中一項非常實用的方法。

  ABC分類法的應用與說明

  ABC分類法是根據(jù)事物在技術、經濟方面的主要特征,進行分類排列,從而實現(xiàn)區(qū)別對待區(qū)別管理的一種方法。ABC法則是帕累托80/20法則衍生出來的一種法則。所不同的是,80/20法則強調的是抓住關鍵,ABC法則強調的是分清主次,并將管理對象劃分為A、B、C三類。

  1951年,管理學家戴克首先將ABC法則用于庫存管理。1951年至1956年,朱蘭將ABC法則運用于質量管理,并創(chuàng)造性地形成了另一種管理方法--排列圖法。1963年,德魯克將這一方法推廣到更為廣泛的領域。

  1.ABC法則與效率

  面對紛繁雜亂的處理對象,如果分不清主次,雞毛蒜皮一把抓,可想而知,其效率和效益是不可能高起來的。而分清主次,抓住主要的對象,卻一定可以事半功倍。比如,在庫存管理中,這一法則的運用就可以使工作效率和效益大大提高。

  在一個大型公司中,庫存存貨的種類通常會很多,動則就可能是十幾萬種甚至幾十萬種。雞毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰,其收效卻甚微,而且可能出現(xiàn)混亂,進而造成重大損失:

  第一,盤點清查非常困難,而且難以確保準確性。對于非重要的材料,比如低值易耗品,可能影響還不大,但對于重要材料,例如產品關鍵部件,如果計數(shù)錯誤,卻可能導致缺料,生產自然也就不可避免地受到影響,進而不能滿足市場需求,喪失市場機會,失去客戶。

  第二,存量控制困難。重要材料的存量應該作為重點監(jiān)控,確保不斷料又不積壓,非重要材料由于其重要性不高和資金占用量小,則可以按一定的估計量備貨。如果實行一把抓式的管理,就可能將目光集中在大量非重要材料上,而疏忽了對重要材料的控制。

  有一句俗話,是"撿了芝麻,丟了西瓜",說的就是不會應用ABC法則的人在我們處理日常事務上,ABC法則的效率和高回報也是顯著的。面對眾多的問題,如果進行ABC分類,然后處理主要問題,次要的和不重要的問題常常也會迎刃而解。

  2.如何進行ABC分類

  我們面臨的處理對象,可以分為兩類,一類是可以量化的,一類是不能量化的。

  對于不能量化的,我們通常只有憑經驗判斷。對于能夠量化的,分類就要容易得多,而且更為科學。我們以庫存管理為例來說明如何進行分類。

  第一步,計算每一種材料的金額。

  第二步,按照金額由大到小排序并列成表格。

  第三步,計算每一種材料金額占庫存總金額的比率。

  第四步,計算累計比率。

  第五步,分類。累計比率在0%~60%之間的,為最重要的A類材料;累計比率在60%~85%之間的,為次重要的B類材料;累計比率在85%~100%之間的,為不重要的C類材料。

  表1 庫存ABC分析表

  表1 庫存ABC分析表

  通常情況下,我們使用ABC分析表來進行上述步驟。從表1可以看出,A、B、C、D、E為A類,F(xiàn)、G、H、I、J、K、L、M、N、0為B類,P、O、R為C類。

  對于不同的對象,分類時采用的指標是不一樣的。上面庫存管理,采用的是存貨價值指標。對于客戶管理,可以采用客戶進貨額或者毛利貢獻額為指標。對于投資管理,可以采用投資回報額作為指標。

  應用時機:

  該工具經常被用于庫存管理,實際上,它和80/20法則一樣,是一個無處不在的管理工具,企業(yè)各項事務都可能用到它。

  應用典范

  西斯科(Sysco,北美最大的食品服務銷售企業(yè))

  在2004年公布的世界500強企業(yè)排名中,西斯科位于第179位。

  ABC法則更多地應用于倉儲和物流管理中,在以批發(fā)業(yè)務為主的西斯科公司,ABC法則的應用相當廣泛。


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