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倉庫erp系統(tǒng)流程

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倉庫erp系統(tǒng)流程

  企業(yè)資源計劃是 MRP II(企業(yè)制造資源計劃)下一代的制造業(yè)系統(tǒng)和資源計劃軟件。除了MRP II 已有的生產(chǎn)資源計劃、制造、財務(wù)、銷售、采購等功能外,還有質(zhì)量管理,實驗室管理,業(yè)務(wù)流程管理,產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理,存貨、分銷與運輸管理,人力資源管理和定期報告系統(tǒng)。以下是學習啦小編為大家整理的關(guān)于倉庫erp系統(tǒng)流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!

  倉庫erp系統(tǒng)流程

  1.倉儲部門的職能:三個字:收 管 發(fā)。

  收:按訂單收點料品。

  管:保管好料品。

  發(fā):放料品。

  2.儲存注意事項:我們歸類為:四化,四清,四保,四定位。

  四化:倉庫管理科學化。(計算機,搬運機戒化)

  存放規(guī)范化。(險物品特別存放.。別性質(zhì),劃定存放區(qū)域,分類保管.。 )

  堆放架子化。 (有條件的要存入貨架,露天存放要注意安全。)

  堆放五五化。 (五五成行,過目成數(shù),成方,成堆,成垛擺方。)

  四清:(倉庫物料要做到物清,帳清,質(zhì)量清,用途清。)

  四保:(保質(zhì).質(zhì)量良好,無損失,無變質(zhì),無降等級。)

  保量:(數(shù)量的準確,帳,物,卡相符,無差錯,無缺少。)

  保生產(chǎn):(收發(fā)迅速,面向生產(chǎn),確保生產(chǎn)上的用料)

  保安全:(提高警惕,加強防盜,防火,防事故。隨時排除事故隱患,確保工廠利益不受損失)

  四定位: 庫別,貨柜(架),貨層,貨位四個號次進行統(tǒng)一編號,并記錄在明細帳卡上。

  3.收發(fā)料流程:它包含二個方面:材料的收發(fā)和產(chǎn)品的收發(fā)。

  (1)材料的收發(fā)流程:

  收:供應(yīng)商 ——進料數(shù)量驗收——進料品質(zhì)驗收——是否合格(不合格退給供應(yīng)商)——入庫入帳——表單的保存與分發(fā)

  發(fā):生產(chǎn)命令或領(lǐng)/補料單——發(fā)放物料——物料交接——帳目記錄(表單的保存與分發(fā))

  (2)成品的收發(fā)流程:

  收:成品生產(chǎn)——檢驗——是否合格(退回生產(chǎn)線)——人庫人帳(成品人庫單)——表單的保存與分發(fā)

  發(fā):出貨指令——出貨檢驗——是否合格(返工)——產(chǎn)品出貨——記帳——表單

  (3)成品出倉:倉管員接到《提貨單》后,開出《成品出倉單》,經(jīng)主管簽字認定。

  貨柜到后,倉儲部門核實貨柜各種單據(jù)后,品管部OQC組(Outgoing Quality Control出貨檢驗組)也派人監(jiān)督出貨,防止數(shù)量和品質(zhì)異常事故的發(fā)生。因各種原因發(fā)生成品入不完貨柜,須提供柜尾照片,并填寫《成品入柜異常報告》一并交業(yè)務(wù)部還計劃物控部。

  貨裝完后,檢驗組在《成品出倉單》簽字,倉管員去開《出門放行條》,經(jīng)貨倉主管,計劃物控部主管簽字后放行。成品出貨人要詳細填寫《裝柜資料單》貨倉管理員要按實際發(fā)出數(shù)量入好帳目。

  4.收發(fā)料應(yīng)遵循的原則:

  (1)仔細核對有關(guān)單證和憑證。按單據(jù)準確收發(fā)。

  (2)危險物品的發(fā)放,要根據(jù)其性能要求檢查容器及運輸方式,不合要求拒收發(fā)。

  (3)所有物料的收發(fā),倉管員都要填清實際數(shù)量和價格

  5.一般物料發(fā)放的注意事項:

  (1) 余額記帳法:月末結(jié)帳一次。各種單據(jù)按月分類裝訂歸檔。

  (2) 定期盤點制:保證帳,物,卡三相符。

  (3) 檢驗復查制:對自然損缺,報次,報廢的物料,倉管員提出項目,經(jīng)報批,檢驗確實后轉(zhuǎn)有關(guān)部門處理。

  6.危險物品的管理規(guī)定:

  (1) 倉管員在檢收危險物品時。首先檢查密封包裝情況,并核對發(fā)票,如發(fā)現(xiàn)有被啟封的印機跡或數(shù)量不符的請況時,要立即查究。同時還要與供應(yīng)商聯(lián)系,并上報。

  (2) 貨入庫后,即登記帳本,卡片和危險品收發(fā)情況表。并記錄收發(fā)數(shù)量和出入庫的人員情況,由被登記人簽名。

  (3) 危險品必須存放專用倉庫,并要有醒目的危險標記。收發(fā)料后,應(yīng)立即用封條或鉛封將其封閉。

  (4) 通常實行雙人雙鎖保管。收發(fā)料必須二人以上同時進行。

  7.物料卡的作用

  (1) 帳目與物料的橋梁作用

  (2) 方便物料信息的反饋

  (3)料上有帳,帳上有料,一目了然。

  (4)方便物料的收發(fā)。

  (5)方便帳目的查詢

  (6)方便周,月,季,年度盤點

  8.交付(物料交接)交付過程注意事項:

  (1)運輸期間的保護:易碎產(chǎn)品的保護,紙箱的防潮。

  (2)中轉(zhuǎn)的防護。選好地點,產(chǎn)品的丟失。

  (3)發(fā)生問題的處理方法:有損壞,追加。用最有效,最快速的辦法解決問題。

  (4)交付的方式:FOB船上交貨。FOR鐵路交貨。FOT貨車交貨。自提等。

  (5)品質(zhì)復驗等:

  (6)與顧客聯(lián)絡(luò)的方法。電話,手機。

  無論是物料的交付還是產(chǎn)品的交付都要按合同的要求辦。交付進度,交貨狀態(tài),交貨條件,供方必須做好安排,因保護產(chǎn)品品質(zhì)的責任一直要到交付的目的地為止。

  產(chǎn)品交貨狀態(tài)一般有:部件交貨,整臺交貨,(高精密度的機床,冰箱,汽車),解體發(fā)運,(自行車,家具),散件裝箱,大件裸體,單機成套交貨等。

  9.物料管理技巧

  (1)定量包裝:便于清點。

  (2)分別建卡:每個品種分別建卡,帳,物,卡相符。直觀,明了。

  (3)記流水帳:隨時記錄變化的情況。始終保持帳,物,卡相符。

  10.做帳與盤點

  盤點:材料盤點按ABC分類進行。外加工的要到加工地檢查,清點。盤點票不得更改涂寫。初點,還要復查。做好記錄。

  ERP系統(tǒng)的常用操作

  1.查詢所有零件和成品的料號:所有的零件及成品料號都會根據(jù)料號編碼原則統(tǒng)一編號,系統(tǒng)里面要可以查詢出所有的料號。

  2.查詢BOM表:每一款成品都會有對應(yīng)的BOM表,可以從系統(tǒng)中查出對應(yīng)的下階零件料號,方便操作。

  3.查詢成品下階材料:每一個物料都會查到及下階,精準到原材料及銅材料的下階用量和來源碼查詢。

  4.查詢庫存:可以查詢所有零件及成品的庫存狀況,工單備料、工單異常、重工工單等等都可以直接查詢,一目了然。

  5.零件料號反查主件料號:既然可以通過成品料號和零件料號查詢其下階料號,那么肯定可以通過下階料號查詢對應(yīng)上階料號。

  6.查詢標準成本:可以查詢成品生產(chǎn)的標準成本價,包含人工成本和制作成本,也可以查詢零件的單價及用量。

  7.部門領(lǐng)用單:雜項發(fā)料作業(yè),如果你需要去倉庫領(lǐng)取物料或成品,只需要打一張部門領(lǐng)用單簽核即可。

  8 8.委外工單:主要是指委外操作,若廠內(nèi)無法制作的可以委外操作,即提供材料給廠商,廠商加工后再給回。

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