產(chǎn)品開發(fā)流程
產(chǎn)品開發(fā)流程
產(chǎn)品開發(fā)流程是指企業(yè)用于想像、設計和商業(yè)化一種產(chǎn)品的步驟或活動的序列。流程就是一系列步驟，它們把一系列投入變成一系列產(chǎn)出。以下是學習啦小編為大家整理的關于產(chǎn)品開發(fā)流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產(chǎn)品開發(fā)流程
產(chǎn)品開發(fā)的基本流程
基本開發(fā)流程的六個階段是
階段1，計劃：
規(guī)劃經(jīng)常被作為“零階段”是因為它先于項目的達成和實際產(chǎn)品開發(fā)過程的啟動。這一階段始于公司策略，并包括對技術開發(fā)和市場目標的評估。規(guī)劃階段的成果是對項目任務的陳述，即定義產(chǎn)品的目標市場、商業(yè)目標、關鍵假設和限制條件。
階段2，概念開發(fā)：
概念開發(fā)階段的主要任務是識別目標市場的需要，產(chǎn)牛并評估可替代的產(chǎn)品概念，為進一步開發(fā)選擇一個概念。概念是指產(chǎn)品形狀、功能和特性的描述，通常附有一套專業(yè)名詞、競爭產(chǎn)品分析和項目的經(jīng)濟分析。
階段3，系統(tǒng)水平設計：
系統(tǒng)水平設計階段包括產(chǎn)品結構的定義以及產(chǎn)品子系統(tǒng)和部件的劃分。生產(chǎn)系統(tǒng)的最終裝配計劃也通常在此階段定義。該階段的產(chǎn)出通常是產(chǎn)品的幾何設計、每一個產(chǎn)品子系統(tǒng)的功能專門化，以及最終裝配過程的基本流程圖。
階段4，細節(jié)設計：
細節(jié)設計階段包括產(chǎn)品的所有非標準部件與從供應商處購買的標準部件的尺寸、材料和公差的完整細目，建立流程計劃并為每一個即將在生產(chǎn)系統(tǒng)中制造的部件設計工具。該階段的產(chǎn)出是產(chǎn)品的控制文檔(control documentation)——描述每一部件幾何形狀和制造工具的圖紙和計算機文件、購買部件的細目，以及產(chǎn)品制造和裝配的流程計劃。
階段5，測試和改進：
測試和改進階段包括產(chǎn)品的多個生產(chǎn)前版本的構建和評估。早期α原型通常由生產(chǎn)指向(production-intent)型部件構成，即那些和產(chǎn)品的生產(chǎn)版本有相同幾何形狀和材料內質，但又不必在生產(chǎn)的實際流程中制造的部件。要對α原型進行測試以決定產(chǎn)品是否如設計的那樣工作以及產(chǎn)品是否能滿足主要顧客的需要。后期β原型通常由目標生產(chǎn)流程提供的部件構成，但不必用目標最終裝配流程來裝配。通常要對p原型進行廣泛的內部評估，消費者也會在他們自己的使用環(huán)境下對它進行典型測試。β原型的目的通常是回答績效和可靠性問題，從而識別最終產(chǎn)品的必要變化。
階段6，產(chǎn)品推出：
在產(chǎn)品推出階段，使用規(guī)劃生產(chǎn)系統(tǒng)制造產(chǎn)品。試用的目的是培訓工人和解決在生產(chǎn)流程中遺留的問題。有時把在此階段生產(chǎn)出的物品提供給有偏好的顧客并仔細對其進行評估，以識別出一些遺留的缺陷。從產(chǎn)品推出到連續(xù)生產(chǎn)的轉變通常是逐漸進行的。在此轉變的某些節(jié)點，產(chǎn)品被推出并可以進行大范圍的分配。
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