產(chǎn)品開發(fā)流程規(guī)范
產(chǎn)品開發(fā)流程是指企業(yè)用于想像、設(shè)計(jì)和商業(yè)化一種產(chǎn)品的步驟或活動的序列。流程就是一系列步驟，它們把一系列投入變成一系列產(chǎn)出。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于產(chǎn)品開發(fā)流程規(guī)范，給大家作為參考，歡迎閱讀!
產(chǎn)品開發(fā)過程
典型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程包含四個階段：概念開發(fā)和產(chǎn)品規(guī)劃階段、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段、小規(guī)模生產(chǎn)階段、增量生產(chǎn)階段。
1、在概念開發(fā)與產(chǎn)品規(guī)劃階段，將有關(guān)市場機(jī)會、競爭力、技術(shù)可行性、生產(chǎn)需求、對上一代產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)的反饋的信息綜合起來，確定新產(chǎn)品的框架。這包括新產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、目標(biāo)市場、期望性能的水平、投資需求與財(cái)務(wù)影響。在決定某一新產(chǎn)品是否開發(fā)之前，企業(yè)還可以用小規(guī)模實(shí)驗(yàn)對概念、觀點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證。實(shí)驗(yàn)可包括樣品制作和征求潛在顧客意見。
2、詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，一旦方案通過，新產(chǎn)品項(xiàng)目便轉(zhuǎn)入詳細(xì)設(shè)計(jì)階段。該階段基本活動是產(chǎn)品原型的設(shè)計(jì)與構(gòu)造以及商業(yè)生產(chǎn)中的使用的工具與設(shè)備的開發(fā)。詳細(xì)產(chǎn)品工程的核心是“設(shè)計(jì)--建立--測試”循環(huán)。所需的產(chǎn)品與過程都要在概念上定義，而且體現(xiàn)于產(chǎn)品原型中(可在計(jì)算機(jī)中或以物質(zhì)實(shí)體形式存在)，接著應(yīng)進(jìn)行對產(chǎn)品的模擬使用測試。如果原形不能體現(xiàn)期望性能特征，工程師則應(yīng)尋求設(shè)計(jì)改進(jìn)以彌補(bǔ)這一差異，重復(fù)進(jìn)行“設(shè)計(jì)--建立--測試”循環(huán)。詳細(xì)產(chǎn)品工程階段結(jié)束以產(chǎn)品的最終設(shè)計(jì)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求并簽字認(rèn)可作為標(biāo)志。
3、小規(guī)模生產(chǎn)的階段，在該階段中，在生產(chǎn)設(shè)備上加工與測試的單個零件已裝配在一起，并作為一個系統(tǒng)在工廠內(nèi)接受測試。在小規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品，也應(yīng)當(dāng)測試新的或改進(jìn)的生產(chǎn)過程應(yīng)付商業(yè)生產(chǎn)的能力。正是在產(chǎn)品開發(fā)過程中的這一時刻，整個系統(tǒng)(設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、工具與設(shè)備、零部件、裝配順序、生產(chǎn)監(jiān)理、操作工、技術(shù)員)組合在一起。
4、開發(fā)的最后一個階段是增量生產(chǎn)。在增量生產(chǎn)中，開始是一個相對較低的數(shù)量水平上進(jìn)行生產(chǎn);當(dāng)組織對自己(和供應(yīng)商)連續(xù)生產(chǎn)能力及市場銷售產(chǎn)品的能力的信心增強(qiáng)時，產(chǎn)量開始增加。
5、驗(yàn)收階段
產(chǎn)品開發(fā)的基本流程
基本開發(fā)流程的六個階段是：
階段0，計(jì)劃：
規(guī)劃經(jīng)常被作為“零階段”是因?yàn)樗扔陧?xiàng)目的達(dá)成和實(shí)際產(chǎn)品開發(fā)過程的啟動。這一階段始于公司策略，并包括對技術(shù)開發(fā)和市場目標(biāo)的評估。規(guī)劃階段的成果是對項(xiàng)目任務(wù)的陳述，即定義產(chǎn)品的目標(biāo)市場、商業(yè)目標(biāo)、關(guān)鍵假設(shè)和限制條件。
階段1，概念開發(fā)：
概念開發(fā)階段的主要任務(wù)是識別目標(biāo)市場的需要，產(chǎn)牛并評估可替代的產(chǎn)品概念，為進(jìn)一步開發(fā)選擇一個概念。概念是指產(chǎn)品形狀、功能和特性的描述，通常附有一套專業(yè)名詞、競爭產(chǎn)品分析和項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)分析。
階段2，系統(tǒng)水平設(shè)計(jì)：
系統(tǒng)水平設(shè)計(jì)階段包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的定義以及產(chǎn)品子系統(tǒng)和部件的劃分。生產(chǎn)系統(tǒng)的最終裝配計(jì)劃也通常在此階段定義。該階段的產(chǎn)出通常是產(chǎn)品的幾何設(shè)計(jì)、每一個產(chǎn)品子系統(tǒng)的功能專門化，以及最終裝配過程的基本流程圖。
階段3，細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)：
細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)階段包括產(chǎn)品的所有非標(biāo)準(zhǔn)部件與從供應(yīng)商處購買的標(biāo)準(zhǔn)部件的尺寸、材料和公差的完整細(xì)目，建立流程計(jì)劃并為每一個即將在生產(chǎn)系統(tǒng)中制造的部件設(shè)計(jì)工具。該階段的產(chǎn)出是產(chǎn)品的控制文檔(control documentation)——描述每一部件幾何形狀和制造工具的圖紙和計(jì)算機(jī)文件、購買部件的細(xì)目，以及產(chǎn)品制造和裝配的流程計(jì)劃。
階段4，測試和改進(jìn)：
測試和改進(jìn)階段包括產(chǎn)品的多個生產(chǎn)前版本的構(gòu)建和評估。早期α原型通常由生產(chǎn)指向(production-intent)型部件構(gòu)成，即那些和產(chǎn)品的生產(chǎn)版本有相同幾何形狀和材料內(nèi)質(zhì)，但又不必在生產(chǎn)的實(shí)際流程中制造的部件。要對α原型進(jìn)行測試以決定產(chǎn)品是否如設(shè)計(jì)的那樣工作以及產(chǎn)品是否能滿足主要顧客的需要。后期β原型通常由目標(biāo)生產(chǎn)流程提供的部件構(gòu)成，但不必用目標(biāo)最終裝配流程來裝配。通常要對p原型進(jìn)行廣泛的內(nèi)部評估，消費(fèi)者也會在他們自己的使用環(huán)境下對它進(jìn)行典型測試。β原型的目的通常是回答績效和可靠性問題，從而識別最終產(chǎn)品的必要變化。
階段5，產(chǎn)品推出：
在產(chǎn)品推出階段，使用規(guī)劃生產(chǎn)系統(tǒng)制造產(chǎn)品。試用的目的是培訓(xùn)工人和解決在生產(chǎn)流程中遺留的問題。有時把在此階段生產(chǎn)出的物品提供給有偏好的顧客并仔細(xì)對其進(jìn)行評估，以識別出一些遺留的缺陷。從產(chǎn)品推出到連續(xù)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變通常是逐漸進(jìn)行的。在此轉(zhuǎn)變的某些節(jié)點(diǎn)，產(chǎn)品被推出并可以進(jìn)行大范圍的分配。
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