成品檢驗流程
成品檢驗是對完工后的產品進行全面的檢查與試驗。以下是學習啦小編為大家整理的關于成品檢驗流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!
成品檢驗員職責說明
1. 嚴格執(zhí)行成品檢驗標準,對產品和產品包裝進行入庫前的質量檢驗
2. 負責對檢驗包裝合格的產品進行標識。
3. 定期或不定期對庫存成品進行抽驗,發(fā)現(xiàn)問題及時督促處理,必要時采取隔離措施
4. 做好產品質量檢驗狀態(tài)的標識與管理,對不合格品督促返工處理,并進行有效控制
5. 負責檢驗記錄工作,對產品質量檢驗記錄進行統(tǒng)計分析
6. 負責客戶提供產品的檢驗
7. 協(xié)助上級進行質量缺陷或質量事故調查、分析,具體提出糾正預防措施及處理意見
8. 負責產品質量異常的仲裁與判定,及時向上級反映質量異常情況
9. 負責顧客退貨、換貨的調查、檢驗,提出處理意見
10. 參加公司組織的培訓,并取得崗位資格
11. 定期或不定期向上級述職或匯報工作
12. 負責完成上級交辦的其它工作任務
1產品質量合格率100%,用戶投訴:沙發(fā)0.5%/月
2產品商標使用率、準確率,及時性100%
3記錄齊全,每月進行了統(tǒng)計分析
4檢驗狀態(tài)標識達100%
崗位責任與崗位權限 崗位主要工作內容 崗位權限
1.對上級下達的指令和工作任務的完成情況負責
2.對檢驗狀態(tài)或不合格品控制失誤負責
3.對質量檢驗結果的正確性負責
4.對產品標識的正確性負責
1有權拒絕違反進貨檢驗標準的工作指令
2.有權拒絕檢驗無標識或工序檢驗判定為不合格的產品
3. 有關質量問題有直接處理權和提請?zhí)幚頇?/p>
4.有權依據成品檢驗標準對工序減速器作出合格與否的判定。
崗位主要工作內容與占總工作量的比例 崗位主要工作內容 占總工作量的比例
1.成品質量檢驗、處理工序質量問題 80%
2.質量記錄、質量數(shù)據統(tǒng)計分析,研究質量改進的目標和措施 10%
3.溝通與協(xié)調工作 5%
4.其它問題的處理和完成臨時工作任務 5%
產品檢驗制度
1、成品檢驗工作應按生產進度、檢驗任務通知單及時進行。做到生產一批,及時檢驗一批,以確保產品符合質量要求。
2、成品質量檢驗錢應做好各項準備工作:熟悉受檢產品的技術標準,檢驗細則,檢查受檢樣的狀況及數(shù)量是否符合要求。
3、國家監(jiān)督抽查檢驗產品質量的依據是國家標準、行業(yè)標準或國家有關規(guī)定;尚未制定國標或行標的,依據地方標準或備案的企業(yè)標準。
4、成品包裝檢驗:是否嚴密不漏、堅實美觀、襯墊托實、標簽標識清晰牢固、包裝重量適宜等。外包裝要求按國家有關規(guī)定。
5、產品應由生產廠的質量監(jiān)督檢驗部門進行檢驗,生產廠應保證所有出廠的產品均符合該產品標準的要求。每批出廠的產品應附質量證明書。
6、產品按批檢驗,以一次付賠,同一包裝規(guī)格相同質量的產品為一批。
7、如果檢驗結果有一項指標不符合該產品標準時,則判定整批成品均為不合格品。
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