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出貨檢驗流程

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  貨物出庫是,需要經(jīng)過檢驗,出貨檢驗的流程是什么,檢驗的具體規(guī)范又有哪些。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于出貨檢驗流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!

  出貨檢驗流程

  (1)首件檢驗:

  首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經(jīng)驗證明,首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定 位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發(fā)生 。

  通常在下列情況下應(yīng)該進行首件檢驗:

  一, 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時;

  二, 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時;

  三, 輪班或操作工人變化時;

  四, 毛坯種類或材料發(fā)生變化時 。

  首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質(zhì)量員進行復(fù)檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應(yīng)得到專職檢驗人員的認(rèn)可,檢驗員對檢驗合格的首件產(chǎn)品,應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止 。

  對 大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言,“首件”并不限于一件,而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素(如沖壓)的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位 精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確,一般采用定位精度公差預(yù)控法,即反復(fù)調(diào)整工裝,使定位尺寸控制在1/2 公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理,美國開展無缺陷運動也是采用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國 內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè),工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題,做到預(yù)防與控制結(jié)合。

  (2)巡回檢驗

  巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽查 的形式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時,巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結(jié)合,是對生產(chǎn)過程發(fā)生 異常狀態(tài)實行報警,防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應(yīng)進行兩項工作:

  一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復(fù)其正常狀態(tài);

  二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序(或用戶) 。

  巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的,因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化,這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此,工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視 。

  (3)末件檢驗:

  靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn), 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。

  過 程檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關(guān),而是要同工序控制密切地結(jié)合起來,判定生產(chǎn)過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關(guān),而是要同質(zhì)量改進密切聯(lián)系,把檢驗結(jié)果變成改進質(zhì)量的信息,從而采取質(zhì)量改 進的行動。必須指出,在任何情況下, 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質(zhì)量改進緊密結(jié)合起來。最后還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質(zhì)量表” 中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素;其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗的要求 。工序質(zhì)量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn),但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指 導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃 。

  對于確定為工序管理點的工序,應(yīng)作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督 操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外,還應(yīng)通過巡回檢查,檢定質(zhì)量管理點的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素,核對操作工人的檢查和記錄 以及打點是否正確,協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施 。

  出貨檢驗規(guī)定范例

  總則

  1.1制定目的

  為加強產(chǎn)品之品質(zhì)管理,確保出貨品質(zhì)穩(wěn)定,特制定本規(guī)定。

  1.2適用范圍

  凡本公司制造完成之產(chǎn)品,在出貨前之品質(zhì)管制,悉依本規(guī)定執(zhí)行。

  1.3權(quán)責(zé)單位

  (1)品管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。

  (2)總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。

  檢驗規(guī)定

  2.1成品入庫檢驗

  成品入庫前,依《最終檢驗規(guī)定》采取逐批檢驗入庫之方式,每一訂單之成品可以以一批或數(shù)批之方式交驗入庫。

  2.2成品出貨檢驗

  同一訂單(制造命令)之成品入庫完成后,在出貨之前,應(yīng)進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下:

  (1)由客戶派員或客戶指定驗貨機構(gòu)人員對產(chǎn)品進行出貨檢驗。

  (2)客戶授權(quán)由本公司品管部派員作出檢驗。

  (3)上述兩種情形以外之產(chǎn)品,本公司視同(2)款之情形,由品管部派員作出貨檢驗。

  2.3客戶驗貨配合

  (1)業(yè)務(wù)部提前聯(lián)絡(luò)客戶人員到本公司驗貨。

  (2)品管部派員協(xié)助客戶作抽樣及檢驗工作。

  (3)由客戶出示驗貨報告,品管部存檔并匯總。

  2.4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品,可以辦理出貨手續(xù)。

  2.5拒收重流

  (1)客戶或品管部出貨檢驗判定不合格(拒收)之成品,由品管部填寫《不合格通知單》通知相關(guān)部門。

  (2)品管、生技、制造部聯(lián)合制定重流之對策,其中:

  (A)品管部主導(dǎo)重流的對策。

  (B)生技部主導(dǎo)重流的作業(yè)流程。

  (C)制造部負(fù)責(zé)重流作業(yè)。必要時,因重流時間較長,應(yīng)同生管部作計劃調(diào)度安排。

  (3)重流后,制造單位應(yīng)視同其他成品,依交驗批逐批經(jīng)FQC最終檢驗并入庫。

  (4)待整個訂單批(制造命令批)重流并檢驗合格入庫后,再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復(fù)驗。

  (5)品管部負(fù)責(zé)追蹤后續(xù)生產(chǎn)之預(yù)防改善對策。

  2.6特采出貨

  (1)特采申請

  下列情形,業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請:

  (A)產(chǎn)品缺陷輕微,不致影響使用特性和銷售。

  (B)出貨時間緊迫。

  (C)其他特殊狀況。

  (2)特采批準(zhǔn)

  (A)客戶驗貨之訂單,應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。

  (B)由本公司驗貨之訂單,在品管部經(jīng)理審核后,報總經(jīng)理核準(zhǔn)。

  (3)特采出貨

  視同合格品辦理出貨。

  檢驗約定

  3.1抽樣計劃

  依據(jù)GB2828(等同MIL-STD-105D)單次抽樣計劃。

  3.2品質(zhì)特性

  品質(zhì)特性分為一般特性與特殊特性。

  3.2.1一般特性

  符合下列條件之一者,屬一般特性:

  (1)檢驗工作容易者,如外觀特性。

  (2)品質(zhì)特性對產(chǎn)品品質(zhì)有直接而重要之影響者,如電氣性能。

  (3)品質(zhì)特性變異大者。

  3.2.2特特性

  符合下列條件之一,屬特殊特性:

  (1)檢驗工作復(fù)雜、費時,或費用高者。

  (2)品質(zhì)特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

  (3)品質(zhì)特性變異小。

  (4)破壞性之試驗。

  3.3檢驗水準(zhǔn)

  (1)一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準(zhǔn)。

  (2)特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準(zhǔn)。

  3.4缺陷等級

  抽樣檢驗中發(fā)現(xiàn)之不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之瑕疵,稱為缺陷,其等級有下列三種:

  (1)致命缺陷(CR)

  能或可能危害消費者的生命或財產(chǎn)安全之缺陷,稱為致命缺陷,又稱嚴(yán)重缺陷,用CR表示。

  (2)主要缺陷(MA)

  不能達(dá)成產(chǎn)品使用目的之缺陷,稱為主要缺陷,或嚴(yán)重缺陷,用MA表示。

  (3)次要缺陷(MI)

  并不影響產(chǎn)品使用之缺陷,稱為次要缺陷,或輕微缺陷,用MI表示。

  3.5允收水準(zhǔn)(AQL)

  本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準(zhǔn)規(guī)定如下:

  (1)CR缺陷,AQL=0。

  (2)MA缺陷,AQL=1.5%。

  (3)MI缺陷,AQL=4.0%。

  如客戶另有規(guī)定相應(yīng)之允收水準(zhǔn),則依客戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如本公司允收水準(zhǔn)嚴(yán)于客戶標(biāo)準(zhǔn),可仍依本公司標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

  3.6檢驗依據(jù)

  依據(jù)下列一項或多項:

  (1)技術(shù)文件、設(shè)計資料。

  (2)有關(guān)檢驗規(guī)范。

  (3)國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。

  (4)行業(yè)或協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(如TUV、UL、CCEE等)。

  (5)客戶要求。

  (6)品質(zhì)歷史檔案。

  (7)比照樣品。

  (8)其他技術(shù)、品質(zhì)文件。

  3.7檢驗項目

  (1)落地試驗

  除客戶特別要求外,均依美國運輸協(xié)會一角三棱六面落地試驗規(guī)定執(zhí)行。

  (2)環(huán)境試驗

  依國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。

  (3)震動試驗

  依國家標(biāo)相關(guān)準(zhǔn)進行。

  (4)壽命試驗

  依設(shè)計要求進行。

  (5)耐壓試驗

  依一般II級水淮抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

  (6)功率檢查

  依一般II級水準(zhǔn)抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

  (7)溫度檢查

  依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

  (8)結(jié)構(gòu)檢查

  依特殊S-2水準(zhǔn)抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

  (9)外觀檢查

  依一般II級水準(zhǔn)抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

  (10)包裝附件檢查

  依一般II級水準(zhǔn)抽樣,參照檢驗規(guī)范執(zhí)行。

  附件

  《出貨檢驗報告》

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