產(chǎn)品退貨時，需要經(jīng)過哪些手續(xù)，退貨的過程有哪些，退貨時的注意事項是什么。小編給大家整理了關(guān)于產(chǎn)品退換貨流程，希望你們喜歡!

　　產(chǎn)品退換貨流程圖

　　產(chǎn)品退換貨規(guī)章制度

　　一、目的

　　為了規(guī)范客戶退貨管理流程，明確退貨責任和損失金額，確保每批退貨產(chǎn)品均能得到及時、妥善的處置。

　　二、適用范圍

　　客戶退回的所有成品，包括質(zhì)量問題、非質(zhì)量問題。

　　三、職責分工

　　1、銷售部各銷售點負責明確退貨型號、數(shù)量、退貨原因、分類標識、包裝防護、數(shù)據(jù)的登記、傳遞、產(chǎn)品的交接、退貨運輸費用損失的統(tǒng)計。

　　2、倉儲部負責將確認報廢產(chǎn)品的型號、數(shù)量清點清楚，組織人員拆廢交庫。

　　3、工廠品保部負責客戶退貨的質(zhì)量評審、責任認定、統(tǒng)計匯總。

　　4、制造分廠負責參加客戶退貨現(xiàn)場評審和責任認定，對留用產(chǎn)品由分廠領(lǐng)出后進行檢查、返修、包裝和重新入庫。

　　5、工程部負責制定退貨產(chǎn)品的返工、返修方案及費用明細。

　　6、質(zhì)量管理部負責對批量性的或有爭議的退貨，到客戶現(xiàn)場確認，回復整改報告，負責本流程的監(jiān)督實施。

　　四、責任原因區(qū)分

　　1、分廠原因

　　純手工作業(yè)造成產(chǎn)品外觀、外形結(jié)構(gòu)、尺寸、性能和混裝等不合格導致的退貨;

　　2、品質(zhì)原因

　　由檢驗員錯檢、漏檢造成批量產(chǎn)品不合格導致的退貨;

　　3、技術(shù)原因

　　圖紙設(shè)計分解或變更錯誤、變更不及時，工裝模具、工藝技術(shù)不

　　成熟，包裝防護設(shè)計不合理等造成的退貨;

　　4、采購原因

　　原材料質(zhì)量問題造成產(chǎn)品外觀、外形結(jié)構(gòu)、性能等不良導致的退

　　貨;

　　5、銷售原因

　　計劃下達錯誤、裝卸及運輸變形或損壞(包括產(chǎn)品退貨時的防

　　護不當)計劃變更、下達的訂單計劃未履行或未完全履行、產(chǎn)品使

　　用損壞、產(chǎn)品改型等;

　　6、其它

　　對于由于銷售員未及時反饋，造成呆滯時間過長導致無法認定責

　　任的，一律視為銷售部責任。

　　五、流程

　　(一)退貨原因確認

　　無論是何種原因的退貨，銷售點業(yè)務(wù)員或由其安排人員應(yīng)到主機

　　廠現(xiàn)場對退貨原因進行確認，對于批量性的或有爭議的退貨的退貨，銷售點有必要通知公司質(zhì)量管理部質(zhì)量工程師前往一同確認、商談。經(jīng)確認需退貨的產(chǎn)品在退貨前，業(yè)務(wù)人員或跟線人員需對退貨產(chǎn)品分類標識，寫明不合格原因，填寫《客戶退貨責任鑒定報告》明確型號、數(shù)量、退貨原因。

　　(二)現(xiàn)場返工、返修

　　經(jīng)與客戶協(xié)商可以現(xiàn)場返工、返修的產(chǎn)品，由銷售點聯(lián)系銷售部，銷售部以工作聯(lián)系單的形式通知分廠，安排相關(guān)人員到銷售點進行返修處理，無須退回公司。

　　(三)退貨整理、裝運

　　1、因計劃取消或改型呆滯需退回的完好成品銷售點需按原樣進行包裝、防護。

　　2、有質(zhì)量問題的需退回的成品銷售點需進行整理分類、清點數(shù)量、做好標識。

　　3、整理包裝后由銷售點聯(lián)系銷售部，銷售部安排到銷售點裝運退貨，銷售點業(yè)務(wù)員或由其安排人員開具《客戶退貨責任鑒定報告》，注明銷售點、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量和退貨原因等。填好的通知單需由運輸人簽字確認，運輸駕駛員負責退回產(chǎn)品的數(shù)量及防護的完整性，若出現(xiàn)差額或受損等情況，銷售部按運輸協(xié)議規(guī)定在運輸結(jié)算費用中扣除。

　　(四)退貨登記、建帳

　　貨物退回后，由駕駛員將《客戶退貨責任鑒定報告》交于銷售部簽字登記，銷售部根據(jù)每日退貨情況由銷售部建立退貨產(chǎn)品臺賬。 在《客戶退貨責任鑒定報告》上注明退貨產(chǎn)生的運輸費用，以便后期統(tǒng)計落實。然后把退貨產(chǎn)品放入退貨評審區(qū)。

　　(五)組織評審

　　由銷售部通知工廠品保部、制造分廠和倉儲部到現(xiàn)場受理，工廠品保部檢驗員首先核查退回不良品是否標識清楚，若未標識，檢驗員

　　可以拒絕檢驗，若標識清楚檢驗員進行確認工作，負責對退貨產(chǎn)品進行原因分析和責任認定，確認完畢后在《客戶退貨責任鑒定報告》上簽署處理意見(合格留用、返工留用、報廢)，報品質(zhì)管理部經(jīng)理審核確認。若批量性的或原因復雜檢驗員無法認定的，由工廠品保部主管或品質(zhì)工程師到現(xiàn)場確認。

　　(六)返工處理

　　留用產(chǎn)品由分廠領(lǐng)出后進行檢查、返修，工程部負責制定退貨產(chǎn)品返工方案及費用明細。原則上一周內(nèi)返工后通知工廠品保部檢驗員檢驗，合格后由分廠重新入成品庫，成品庫進行驗收登記入帳。

　　(七)報廢處理

　　對確認報廢的產(chǎn)品由業(yè)務(wù)員填寫 《報廢處理單》交于倉庫，由檢驗員明確責任部門及費用出處，報品質(zhì)管理部經(jīng)理審核確認。倉儲部根據(jù)《報廢處理單》將報廢產(chǎn)品的型號、數(shù)量清點清楚，確認無誤后在《報廢處理單》上簽收。

　　(八)損失核算與統(tǒng)計

　　根據(jù)評審的結(jié)果(報廢、返修)和責任界定，工廠品保部負責核算各相關(guān)責任部門應(yīng)承擔的報廢損失和返工費用，月底匯總。

　　(九)考核處理

　　1、匯總的報廢損失和返工費用，報總裁審批后交財務(wù)部在責任人當月工資兌現(xiàn)，并納入責任部門的外部質(zhì)量損失年度指標中。

　　2、屬于外協(xié)單位的質(zhì)量問題損失，由質(zhì)量部按照質(zhì)量保證協(xié)議對供應(yīng)商進行相應(yīng)的質(zhì)量索賠。

　　(十)分析改善

　　質(zhì)量管理部協(xié)助相關(guān)責任部門對退貨原因進行分析，制定具體改善措施，在《客戶退貨責任鑒定報告》上填寫糾正及預防措施，降低產(chǎn)品退貨率。收集整改資料，應(yīng)按時回復退貨整改報告給客戶。

　　(十一)效果驗證

　　質(zhì)量管理部根據(jù)《客戶退貨責任鑒定報告》的糾正及預防措施進行效果驗證，驗證效果無效時，由質(zhì)量管理中心對相關(guān)責任人進行考核，驗證效果有效時，及時聯(lián)系技術(shù)管理中心相關(guān)標準進行修訂將其標準化。

　　六、本流程自下發(fā)之日七執(zhí)行。

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