車間質(zhì)檢員工作流程
車間質(zhì)檢員工作流程
車間質(zhì)檢員的工作流程有哪些，車間質(zhì)檢員的主要工作程序包括什么。小編給大家整理了關(guān)于車間質(zhì)檢員工作流程，希望你們喜歡!
車間質(zhì)檢員工作流程
一、 班前會，提前十分鐘進(jìn)入車間，參加清理車間班前會，點(diǎn)名考勤，通報(bào)上一班質(zhì)量方面存在的問題，提醒員工本班在質(zhì)量方面重點(diǎn)注意事項(xiàng)。
二、 交接班，進(jìn)入崗位進(jìn)行交接班，根據(jù)交接班記錄要求事項(xiàng)共同逐項(xiàng)進(jìn)行檢查交接，檢查完畢后填寫交接班記錄，雙方簽字確認(rèn)完成交接班，進(jìn)入工作狀態(tài)。
三、 尺寸檢驗(yàn)，進(jìn)入現(xiàn)場后，按圖紙要求對所有產(chǎn)品的幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，檢查頻率不得低于5%。
四、 產(chǎn)品劃線，每班對主要產(chǎn)品進(jìn)行不低于3件的稱重、劃線檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。對于試驗(yàn)產(chǎn)品要優(yōu)先檢驗(yàn)，單獨(dú)存放。
五、 產(chǎn)品抽檢，對全廠各車間的待檢產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品做出標(biāo)示，通知車間進(jìn)行返修，并對責(zé)任人按規(guī)定進(jìn)行處罰。
六、 發(fā)現(xiàn)批量不合格品要及時(shí)向安全質(zhì)量部匯報(bào)，同時(shí)做好標(biāo)示等待上級部門聯(lián)合復(fù)檢。
七、 做好廢品、返修品和返廠廢品的統(tǒng)計(jì)工作。
八、 完成上級部門下達(dá)的臨時(shí)性工作。
九、 下班前將各項(xiàng)記錄收集、匯總、整理，將檢驗(yàn)室的各類工具歸位擺放整齊，衛(wèi)生打掃干凈，等待交接班。
十、 產(chǎn)品硬度檢驗(yàn)，從化驗(yàn)室取單，按爐號對每爐產(chǎn)品硬度抽檢一次。
質(zhì)檢員檢驗(yàn)工作程序
一. 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備：
1. 相關(guān)檢驗(yàn)資料的準(zhǔn)備
質(zhì)檢員在檢驗(yàn)工作前必須準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)記錄表格，定單資料，標(biāo)識標(biāo)簽。
2. 相關(guān)檢驗(yàn)工具的準(zhǔn)備
準(zhǔn)備檢驗(yàn)中常用的必備檢驗(yàn)工具，如卷尺、卡尺，開箱用小刀，確認(rèn)顏色的色卡等。
3. 檢驗(yàn)確認(rèn)辦的準(zhǔn)備
質(zhì)檢員當(dāng)天下班前必須向生產(chǎn)車間了解次日生產(chǎn)計(jì)劃，更改后要及時(shí)告訴質(zhì)檢并向相關(guān)部門索取檢驗(yàn)依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)和樣辦。
二. 來料檢驗(yàn):
1. 供應(yīng)商來貨檢驗(yàn)
外購來料檢驗(yàn)由少璇負(fù)責(zé)，收到來貨信息時(shí)，及時(shí)對其產(chǎn)品按照本廠制定的抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)，合格在入庫單上簽名并貼合格標(biāo)示和出檢驗(yàn)合格報(bào)告，倉庫必須見到質(zhì)檢確認(rèn)簽名后方可收貨。不合格立即出物料檢驗(yàn)報(bào)告包上級審批，上級在審批時(shí)要根據(jù)出貨期的實(shí)際情況，給予處理方案，批量不合格必須做退貨處理，部分或個(gè)別不良若貨期不緊則做退貨處理或與供應(yīng)商協(xié)商后處理，貨期緊除批量不合格外可考慮接收挑選處理，但必須與供應(yīng)商溝通說明所需人工費(fèi)必須由供應(yīng)商承擔(dān)。
2. 委外來貨檢驗(yàn):
委外來料檢驗(yàn)有驕東負(fù)責(zé)，其檢驗(yàn)及處理方法同供應(yīng)商來料。
3. 各工序的來料檢驗(yàn)
各工序的來料檢驗(yàn)所針對的是下工序?qū)ι瞎ば虻膩砹蠙z驗(yàn)，如八樓裝配車間對一樓注塑車間的來料進(jìn)行檢驗(yàn)，包裝車間對8樓裝配車間的來料檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)人員由各工序負(fù)責(zé)人實(shí)施，質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)監(jiān)督和視情再抽檢。
三. 產(chǎn)品確認(rèn):
1. 首件確認(rèn)
新產(chǎn)品在生產(chǎn)前必須做首件確認(rèn)，生產(chǎn)前半小時(shí)，首件確認(rèn)辦通常為2個(gè)，由生產(chǎn)車間產(chǎn)前包裝好2個(gè)產(chǎn)品經(jīng)車間主任自行檢查合格后，主任在首件標(biāo)示單上簽字交給質(zhì)檢再確認(rèn)，質(zhì)檢依據(jù)檢驗(yàn)樣板及相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后同時(shí)在首件單上簽字，必要時(shí)由質(zhì)檢送到銷售簽署確認(rèn)，首件確認(rèn)后生產(chǎn)車間自己留一套做生產(chǎn)過程中仿照生產(chǎn)，品質(zhì)部留一套做確認(rèn)依據(jù)和留樣樣板。
2. 過程確認(rèn)
生產(chǎn)車間和質(zhì)檢員在生產(chǎn)過程中要定時(shí)拿出首件板對照生產(chǎn)，防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)生產(chǎn)錯(cuò)誤。
四. 巡檢
1. 車間環(huán)境衛(wèi)生監(jiān)察.
質(zhì)檢員每天上班時(shí)檢查各車間環(huán)境衛(wèi)生有沒有按照要求落實(shí)，下班后檢查各車間防塵措施有沒有落實(shí)到位。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與車間主任溝通解決。
2. 人員衛(wèi)生及操作規(guī)范監(jiān)察
工作中檢查各工序人員衛(wèi)生是否按照要求落實(shí)，工序操作是否違規(guī)，發(fā)現(xiàn)問題立即要求其糾正并報(bào)告車間主任進(jìn)行處理。
3. 機(jī)器設(shè)備清潔保養(yǎng)監(jiān)察
檢查機(jī)器設(shè)備整潔性是否達(dá)到要求，操作人員是否按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告上級處理。
4. 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量抽檢
質(zhì)檢員按要求最少每2小時(shí)對本車間流水線或生產(chǎn)工序進(jìn)行抽檢一次，一次抽檢數(shù)量32個(gè)或50個(gè)，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重或批量問題立即要求其停止生產(chǎn)并及時(shí)報(bào)告上級，待問題處理好后方可再生產(chǎn)，質(zhì)檢員在巡檢中發(fā)現(xiàn)個(gè)別問題超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允收范圍，第一次要求生產(chǎn)管理人員進(jìn)行糾正和控制，第二次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)還不合格，馬上要求其停止生產(chǎn)并寫出檢驗(yàn)不合格報(bào)告上級處理。
5. 質(zhì)量信息的記錄與存檔
巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題和檢驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)如實(shí)記錄巡檢報(bào)告，異常發(fā)生如實(shí)填寫各檢驗(yàn)報(bào)告，巡檢及檢驗(yàn)報(bào)告審批后復(fù)印分發(fā)各相關(guān)部門，原稿本部門存檔做月底統(tǒng)計(jì)依據(jù)。
五. 終檢
1. 成品入庫前檢驗(yàn)
成品或半成品入庫前必須按批量的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，合格簽名入庫，不合格出不合格報(bào)告報(bào)上級處理。
2. 出貨前品質(zhì)保證檢驗(yàn)
產(chǎn)品出貨前3天質(zhì)檢部終檢員對需出的貨進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，避免出現(xiàn)產(chǎn)品在存放過程中出現(xiàn)不良現(xiàn)象，導(dǎo)致出貨后賠償或退貨，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行緊急處理。
六. 不良品確認(rèn)
1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的給出
產(chǎn)品生產(chǎn)前質(zhì)檢應(yīng)與部門主管(或車間主任)交代質(zhì)量注意事項(xiàng)，并給出相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2. 生產(chǎn)過程中的不良品確認(rèn)
生產(chǎn)過程中生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)主動向質(zhì)檢了解不明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員有責(zé)任向生產(chǎn)人員給出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員不能確定的需報(bào)告上級進(jìn)行確認(rèn)，產(chǎn)品應(yīng)由確認(rèn)人在上面簽名做檢驗(yàn)依據(jù)。避免出現(xiàn)品質(zhì)責(zé)任矛盾。
3. 不良品的分類、退料和標(biāo)識
車間的不良品應(yīng)標(biāo)示隔離存放，并分為可修復(fù)和報(bào)廢2大類，每個(gè)班次下班前10分鐘由生產(chǎn)車間把不良品集中后由質(zhì)檢檢驗(yàn)，確定不良品后車間做退料處理，(標(biāo)示通常合格用綠色圓標(biāo)，不合格用紅色圓標(biāo)，待處理用黃色圓標(biāo)標(biāo)示)。
七. 異常處理
1. 異常報(bào)告給出
發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)填寫不合格檢驗(yàn)報(bào)告，由相關(guān)部門簽署處理意見。
2. 異常問題的分析和控制
質(zhì)檢部對異常問題應(yīng)進(jìn)行分析并出示不合格品(項(xiàng))分析報(bào)告
3. 異常處理流程
質(zhì)檢在車間生產(chǎn)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，必須立即報(bào)告車間主任進(jìn)行異常的控制，并及時(shí)上報(bào)品質(zhì)主管和上級對異常進(jìn)行判定決定處理方法，車間主任對異常情況應(yīng)立即報(bào)告廠長并執(zhí)行上級處理意見。
4. 異常處理結(jié)果跟進(jìn)
當(dāng)一個(gè)異常發(fā)生后，質(zhì)檢員對異常問題進(jìn)行記錄，并跟進(jìn)車間改善情況，有問題及時(shí)提出，一直到此異常處理完畢為止。
5. 異常數(shù)據(jù)的記錄存檔
巡檢記錄和檢驗(yàn)報(bào)告為日常工作中的質(zhì)量情況的有效證據(jù)和記錄，每天的表單要集中交給品質(zhì)主管處分類存檔。方便周統(tǒng)計(jì)和月統(tǒng)計(jì)。
6. 不合格品(項(xiàng))的糾正與預(yù)防
重大異?；?qū)掖纬霈F(xiàn)的質(zhì)量問題，由品管部發(fā)出糾正與預(yù)防措施單，分析異常原因和改善方法，并限期要求各相關(guān)部門進(jìn)行改善。
7. 質(zhì)量事故的處理
因人員失職造成的質(zhì)量事故，總經(jīng)辦發(fā)出質(zhì)量事故處罰單，要求當(dāng)事人和品質(zhì)人員對其事故進(jìn)行分析，區(qū)別和判定責(zé)任，并按照廠相關(guān)管理辦法對其進(jìn)行行政處罰和經(jīng)濟(jì)賠償。
車間質(zhì)檢員工作流程相關(guān)文章：