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沖壓模具流程

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  沖壓模具的流程是什么,沖壓模具有哪些具體的步驟。小編給大家整理了關(guān)于沖壓模具流程,希望你們喜歡!

  沖壓模具流程

  1 工藝設(shè)計(jì)

  (1)根據(jù)沖壓件產(chǎn)品圖,分析沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能,并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素,分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。

  (2)確定工藝方案,主要工藝參數(shù)計(jì)算。在沖壓工藝性分析的基礎(chǔ)上,找出工藝與模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)與難點(diǎn),根據(jù)實(shí)際情況提出各種可能的沖壓工藝方案,內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。有時(shí)同一種沖壓零件也可能存在多個(gè)可行的沖壓工藝方案,通常每種方案各有優(yōu)缺點(diǎn),應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命高低、生產(chǎn)成本、操作方便與安全程度等方面進(jìn)行綜合分析、比較,確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要求對零件沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)是有幫助的。

  工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù),如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計(jì)算有兩種情況,第一種是工藝參數(shù)可以計(jì)算得比較準(zhǔn)確,如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等;第二種是工藝參數(shù)只能作近似計(jì)算,如一般彎曲或拉深成形力、復(fù)雜零件坯料展開尺寸等,確定這類工藝參數(shù)一般是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或圖表進(jìn)行粗略計(jì)算,有些需通過試驗(yàn)調(diào)整;有時(shí)甚至沒有經(jīng)驗(yàn)公式可以應(yīng)用,或者因計(jì)算太繁雜以致于無法進(jìn)行,如復(fù)雜模具零件的剛性或強(qiáng)度校核、復(fù)雜沖壓零件成形力計(jì)算等,這種情況下一般只能憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行估計(jì)。

  (3)選擇沖壓設(shè)備

  根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點(diǎn),考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素,結(jié)合工廠現(xiàn)有設(shè)備情況來合理選定設(shè)備類型和噸位。常用沖壓設(shè)備有曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)等,其中曲柄壓力機(jī)應(yīng)用最廣。沖裁類沖壓工序多在曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行,一般不用液壓機(jī);而成形類沖壓工序可在曲柄壓力機(jī)或液壓機(jī)上進(jìn)行。

  2.模具設(shè)計(jì)

  (一)確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式

  根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件、操作方便及安全的要求,以及利用現(xiàn)有通用機(jī)械化、自動(dòng)化裝置的可能,選定沖模類型及結(jié)構(gòu)草圖

  (二)選擇工件定位方式

  1.工件在模具中的定位主要考慮定位基準(zhǔn),上料方式,操作安全可靠等因素。

  2.選擇定位基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,如果不重合,就需要根據(jù)尺寸鏈計(jì)算,重新分配公差,把設(shè)計(jì)尺寸換算成工藝尺寸。不過,這樣將會(huì)使零件的

  加工精度要求提高。當(dāng)零件是采用多工序分別在不同模具上沖壓時(shí),應(yīng)盡量使各工序采用同一基準(zhǔn)。

  3.為使定位可靠,應(yīng)選擇精度高、沖壓時(shí)不發(fā)生變形和移動(dòng)的表面作為定位表面。

  4.沖壓件上能夠用做定位的表面隨零件的形狀不同而不同,平板零件最好用相距較遠(yuǎn)的兩孔定位,或者一個(gè)孔和外形定位;彎曲件可用孔或形體定位;拉深件可用外形、底面或切邊后的凸緣定位。

  (三)選擇卸料方式

  為了沖壓后卡在凸模上、凸凹模上的制件或廢料卸掉,將制件從凹模中推出來(凹模在上模)或頂出來(凹模在下模),以保證下次沖壓正常進(jìn)行,設(shè)計(jì)模具時(shí),必須正確選擇卸料方式和設(shè)計(jì)卸料裝置。

  在選用壓料、卸料裝置的形式時(shí),應(yīng)考慮操作方式,即板料送進(jìn)和定位是手動(dòng)操作還是自動(dòng)化操作;出料方式是上出料,還是下出料。

  壓料、卸料裝置根據(jù)沖壓件平整度要求或料的厚薄來決定。一般情況對于沖裁較硬、較厚且精度要求不高的工件,可選擇剛性卸料方式;對于沖裁料厚在

  1.5mm 以下,且要求沖裁件比較平整的制件,可選擇彈性卸料方式;對于彎曲、拉深等成形零件的卸料方式選擇及卸料裝置的設(shè)計(jì),應(yīng)考慮既不損壞成形部位,又能滿足卸料要求的卸料裝置。卸料裝置設(shè)計(jì)的正確與否,直接影響工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作安全程度。

  (四)進(jìn)行必要的模具設(shè)計(jì)計(jì)算

  1.計(jì)算模具壓力中心,確定模具受力中心的位置,防止模具因受偏心負(fù)荷作用影響模具精度和壽命。

  2.計(jì)算或估算模具各主要零件(凹模、凸模固定板、墊板、凸模)的外形尺寸,并確定標(biāo)準(zhǔn)模架以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。

  3.確定凸、凹模的間隙,計(jì)算凸凹模工作部分尺寸。

  4.校核壓力機(jī)

 ?、艍毫C(jī)的選擇,必須滿足以下要求:

  Hmax 5mm Hm Hmin 10mm式中Hmax,Hmin--分別為壓力機(jī)的最大、最小裝模高度,單位mm; Hm---模具閉合高度,單位mm。

  當(dāng)多副模具聯(lián)合安裝到一臺(tái)壓力機(jī)上時(shí),多副模具應(yīng)有同一個(gè)閉合高度。 ⑵壓力機(jī)的公稱壓力Fg必須大于沖壓計(jì)算的總壓力F總。即Fg≥F總。

 ?、菈毫C(jī)的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。對于拉深工藝為了便于放料和取件,其行程必須大于拉深件高度的2~2.5 倍

 ?、葹榱吮阌诎惭b模具,壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于模具尺寸,一般每邊大50~70mm 。工作臺(tái)墊板應(yīng)保證沖壓件或廢料能漏下 。

  (五)繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖

  根據(jù)上述分析、計(jì)算及方案論證后,繪制模具總裝配圖及零件圖。

  沖壓模具分類

  根據(jù)工藝性質(zhì)分類

  a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

  b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

  c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

  d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

  e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個(gè)整體

  根據(jù)工序組合程度分類

  a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

  b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  c.級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

  依產(chǎn)品的加工方法分類

  依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

  a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

  b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

  c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

  d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

  e.壓縮模具:是利用強(qiáng)大的壓力,使金屬毛胚流動(dòng)變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

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