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產(chǎn)成品交付流程

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  產(chǎn)成品交付的流程是什, 產(chǎn)成品的交付過程中需要注意哪些問題。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于產(chǎn)成品交付流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!

  產(chǎn)成品交付流程

  一、總體流程

  1、銷售部下單

  由銷售部接到的訂單,在跟客戶達(dá)成初步的交期后,將訂單遞交到副總經(jīng)理處。

  2、副總經(jīng)理組織訂單評(píng)審

  副總經(jīng)理在接到銷售部的銷售訂單的當(dāng)日,將銷售訂單下發(fā)到技術(shù)部、品質(zhì)部、采購(gòu)部、物控部、相關(guān)車間。并于2日內(nèi)組織完成訂單評(píng)審。

  3、訂單評(píng)審

  副總召集各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人召開訂單評(píng)審會(huì),并在評(píng)審會(huì)上決定交貨日期、包裝要求及技術(shù)要求是否能達(dá)到客戶要求。技術(shù)部應(yīng)當(dāng)對(duì)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品改進(jìn)的,及時(shí)提出技術(shù)說明,確認(rèn)無技術(shù)障礙后,將交貨日期及技術(shù)說明反饋至銷售部,由銷售部與客戶確認(rèn)交貨日期。

  4、物料需求報(bào)送

  倉(cāng)庫(kù)將訂單所需的物料需求報(bào)副總經(jīng)理審批,交采購(gòu)部采購(gòu)。

  5、采購(gòu)部組織采購(gòu)

  采購(gòu)部接到經(jīng)副總經(jīng)理審批后的采購(gòu)申請(qǐng)單正式向供應(yīng)商下單采購(gòu),并對(duì)物料交期負(fù)責(zé)。

  6、來料入庫(kù)

  訂單所需的物料在供應(yīng)商送達(dá)公司時(shí),經(jīng)品質(zhì)部完成來料檢驗(yàn)

  后,倉(cāng)庫(kù)辦理物料入庫(kù)手續(xù)。

  7、生產(chǎn)投產(chǎn)

  物料到齊后,按照訂單評(píng)審確定的投產(chǎn)日期,按期生產(chǎn)。生產(chǎn)部門每天生產(chǎn)的成品都放入到成品倉(cāng)庫(kù),直至訂單的成品數(shù)量已完成。

  8、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

  品質(zhì)部嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程和產(chǎn)成品的質(zhì)量,過程質(zhì)量控制通過巡檢對(duì)每道工序的檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后,產(chǎn)品裝配方可流到下一道工序,直至包裝完成。

  9、產(chǎn)成品確認(rèn)檢驗(yàn)及入庫(kù)

  產(chǎn)品完成總裝流程后,由車間開具產(chǎn)品送檢單給品質(zhì)部進(jìn)行確認(rèn)檢驗(yàn),經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后倉(cāng)庫(kù)方可接收入庫(kù),并開具入庫(kù)單,完成入庫(kù)手續(xù)。

  10、訂單完成匯報(bào)

  當(dāng)產(chǎn)成品入庫(kù)數(shù)量達(dá)到訂單數(shù)量之后,倉(cāng)庫(kù)通知銷售人員訂單已經(jīng)完成。

  11、銷售人員跟催尾款。

  12、安排發(fā)貨

  客戶付款完畢后,以財(cái)務(wù)部收到款項(xiàng)為準(zhǔn),在財(cái)務(wù)部與銷售部確認(rèn)后,由銷售部通知倉(cāng)庫(kù)安排發(fā)貨。

  倉(cāng)庫(kù)成品出庫(kù)流程

  1、出庫(kù)之前的準(zhǔn)備。為保證貨物能及時(shí)迅速發(fā)給客戶,倉(cāng)庫(kù)應(yīng)積極與業(yè)務(wù)主管部門聯(lián)系,以便做好貨物出庫(kù)的準(zhǔn)備,例如,編制物資出庫(kù)計(jì)劃、發(fā)運(yùn)計(jì)劃、準(zhǔn)備計(jì)劃及準(zhǔn)備適用的工具等。

  2、出庫(kù)憑證。出庫(kù)憑證有發(fā)貨通知書、提貨單和調(diào)撥單等。在一個(gè)企業(yè)內(nèi),出庫(kù)憑證應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格。倉(cāng)庫(kù)是根據(jù)出庫(kù)憑證來發(fā)放貨物的,一切非正式憑證、白條、便條都不能在這里生效。倉(cāng)庫(kù)接到出庫(kù)憑證后,業(yè)務(wù)人員應(yīng)審核單證上的印簽是否齊全相符,憑證上所列貨物的名稱、規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,檢查無差錯(cuò)后方可備料。

  3、備料。按照出庫(kù)憑證上所列貨物名稱、規(guī)格、查對(duì)貨物保管賬。確認(rèn)出庫(kù)貨物的貨位,注意規(guī)格、批次和數(shù)量,按先進(jìn)先出的原則進(jìn)行備料。

  4、復(fù)核。備料后必須經(jīng)過復(fù)核,以防差錯(cuò)。復(fù)核的內(nèi)容可歸納為“二檢”、“一核”。“二檢”是檢查外觀質(zhì)量是否完好合格,檢查技術(shù)證件是否齊全;“一核”是核對(duì)出庫(kù)憑證上所列貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量是否與實(shí)物相符。

  復(fù)核的形式有:保管員自己復(fù)核;指定專人復(fù)核;保管員之間相互交替復(fù)核;包裝人員或負(fù)責(zé)

  5、交點(diǎn)和清理。貨物經(jīng)過復(fù)核后,如果是使用單位自行提貨的,即可將貨物隨同證件向提貨員當(dāng)面點(diǎn)交,辦理交接手續(xù);若是代運(yùn)的貨物,則要辦清內(nèi)部交接手續(xù),向負(fù)責(zé)代運(yùn)部門或包裝組點(diǎn)交清楚。

  貨物點(diǎn)交清楚,辦完交接手續(xù)后,該貨物的保管階段基本結(jié)束,倉(cāng)庫(kù)工作人員應(yīng)立即做好清理工作。

  (1)清理現(xiàn)場(chǎng)。一批物資出庫(kù)后,該并垛的要并垛,垛底要整理;該清點(diǎn)的要清點(diǎn),收檢苫墊材料,以便新料入庫(kù)時(shí)使用。

  (2)清理賬目。賬冊(cè)要日清月結(jié),隨發(fā)隨銷。貨物出庫(kù)后,根據(jù)出庫(kù)憑證在貨物保管賬上注銷,算出結(jié)余,并查對(duì)與料卡上的余額是否相符,若發(fā)現(xiàn)問題,要及時(shí)查明原因,研究處理。

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