產(chǎn)品設(shè)計工作流程
產(chǎn)品設(shè)計工作流程
產(chǎn)品設(shè)計，一個創(chuàng)造性的綜合信息處理過程，通過多種元素如線條、符號、數(shù)字、色彩等方式的組合把產(chǎn)品的形狀以平面或立體的形式展現(xiàn)出來。小編給大家整理了關(guān)于產(chǎn)品設(shè)計工作流程，希望你們喜歡!
產(chǎn)品設(shè)計工作流程
1.需求分析
目的：根據(jù)產(chǎn)品需求和設(shè)計要求提供用戶使用分析。
方式：訪談、焦點小組、提煉目標用戶建立角色模型、競爭對手分析、提煉定性和定量的相關(guān)數(shù)據(jù)。
結(jié)論報告：根據(jù)分析目標用戶的使用特征、情感、習(xí)慣、心理、需求等，提出用戶研究報告和可用性設(shè)計建議。
合作人員：市場人員、產(chǎn)品需求客戶、項目負責(zé)人
2.原型設(shè)計
目的：概念方案設(shè)計。制定產(chǎn)品的業(yè)務(wù)功能和界面規(guī)范。
方式：與開發(fā)隊伍合作設(shè)計各種交互原型。同商業(yè)方面的專家、市場部溝通，確認設(shè)計并得到認可。
作角色模型設(shè)計和情景設(shè)計，通過情景的再現(xiàn)演示來總結(jié)和逐步細化用戶使用中的各種交互需求，提出設(shè)計解決方案，并完成設(shè)計方案的演示，討論，完善，和最終定稿。
結(jié)論報告：制作交互設(shè)計原型。為用戶界面和交互設(shè)計實施提供設(shè)計標準規(guī)格。 合作人員 ：項目負責(zé)人、開發(fā)團隊、市場人員
3.原型測試
目的：產(chǎn)品概念測試，檢測產(chǎn)品的業(yè)務(wù)邏輯。
方式：啟發(fā)式評估、焦點小組作角色模型設(shè)計和情景設(shè)計，通過任務(wù)來測試用戶完成度，及效率。
結(jié)論報告 ：測試報告。針對問題所在，提出改進的建議。
合作人員 ：開發(fā)團隊、測試自愿者
4.制作開展
目的：保證最終實施效果。
方式：與產(chǎn)品質(zhì)量控制隊伍合作，跟蹤用戶界面和交互設(shè)計開發(fā)的過程。同開發(fā)人員溝通，提供明確的定義和執(zhí)行的方向。同質(zhì)量控制部門溝通，提供在測試階段需要的清晰理解。
結(jié)論報告：保證項目順利進行。
合作人員：開發(fā)團隊、項目經(jīng)理、視覺設(shè)計師
5.視覺管理
目的：使界面設(shè)計更符合產(chǎn)品定位，用戶使用習(xí)慣及規(guī)范布局，對實現(xiàn)功能進行正確有效地引導(dǎo)。
方式：主持用戶研究進行界面視覺引導(dǎo)。設(shè)計窗口規(guī)范，圖形化的布局。 結(jié)論報告 ：界面測試報告。
合作人員 ：視覺設(shè)計師
6.可用性測試
目的： 通過觀察，來發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)了什么問題、用戶喜歡或不喜歡哪些功能和操作方式，原因是什么。
方式：一對一用戶測試
結(jié)論報告：用戶背景資料文檔、用戶協(xié)議、測試腳本、測試前問卷、測試后問卷、任務(wù)卡片、過程記錄文檔、測試報告
合作人員：測試自愿者、市場相關(guān)人員
7.跟蹤調(diào)查
目的：產(chǎn)品使用結(jié)果的反饋。
方式 ：用戶訪談，用戶反饋
結(jié)論報告：根據(jù)反饋意見及實際調(diào)查并根據(jù)預(yù)期目的撰寫產(chǎn)品反饋結(jié)果報告。包括值得肯定的設(shè)計及對修改的建議。
產(chǎn)品設(shè)計程序
技術(shù)任務(wù)書
技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi)，由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計員負責(zé)編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：
1.設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容)：
?、挪?、省安排的重點任務(wù)：說明安排的內(nèi)容及文件號;
?、茋鴥?nèi)外技術(shù)情報：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)“空白”;
?、鞘袌鼋?jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應(yīng)市場需要，具有競爭能力;
?、绕髽I(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃，詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容，并說明現(xiàn)在進行設(shè)計時機上的必要性。
2.產(chǎn)品用途及使用范圍。
3.對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進意見。
4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標。
5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述：用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。
6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。
7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表，并作詳細的比較說明;
8.標準化綜合要求：
⑴應(yīng)符合產(chǎn)品系列標準和其它現(xiàn)行技術(shù)標準情況，列出應(yīng)貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術(shù)組織措施;
?、菩庐a(chǎn)品預(yù)期達到的標準化系數(shù)：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內(nèi)的標準件，通用件系數(shù)指標;
?、菍Σ牧虾驮骷臉藴驶螅毫谐鐾扑]選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內(nèi)的材料標準化系數(shù)和外購件系數(shù)標準;
?、扰c國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求;
⑸預(yù)測標準化經(jīng)濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預(yù)測的經(jīng)濟效果。
9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料資源分析;
10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案;
11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進行(A評價)，共同商定設(shè)計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。
12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應(yīng)該企業(yè)發(fā)展要求的情況。
13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。
技術(shù)設(shè)計
技術(shù)設(shè)計的目的，是在已批準的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。
1.完成設(shè)計過程中必須的試驗研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);
3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準;
4.運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告;
5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng));
6.提出特殊元件、外購件、材料清單;
7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進行審查和修正;
8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。
工作圖設(shè)計
工作圖設(shè)計的目的，是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。
1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
?、帕慵D：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標準;
?、撇考b配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;
⑶總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術(shù)要求，給出總體尺寸;
2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。
3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括：
?、偶夹g(shù)要求
⑵試驗方法
?、菣z驗規(guī)則
?、劝b標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：
⑴能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。
?、颇芸己藰悠吩谝?guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;
?、悄芴峁┓治霎a(chǎn)品核心功能指標的基本數(shù)據(jù)。
⑷批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
?、盼募夸洶ǎ簣D樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
?、茍D樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);
6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。
7.隨機出廠圖樣及文件。
8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成，工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。
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