沖壓模具加工流程
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。沖壓模具的加工流程是怎樣的，沖壓模具加工的步驟又有哪些。以下是學(xué)習(xí)啦小編為大家整理的關(guān)于沖壓模具加工流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
沖壓模具加工流程
一. 目的
為了使加工者對(duì)模具加工有標(biāo)準(zhǔn)可依,減少模具生產(chǎn)中的不良率,特制定本規(guī)范.
二.范圍
本規(guī)范適用于本公司所有涉及到?jīng)_壓模具加工的各工段及相應(yīng)的外協(xié)廠商.
三.內(nèi)容
3.1銑床段加工
3.1.1所有需要熱處理的模板在加工之前必須確認(rèn)其厚度,要保證厚度有0.5mm以上的加工余量方可進(jìn)行加工,對(duì)于不符合要求的一律退回.
3.1.2所有的模板正面左下角為基準(zhǔn)部分,必須用中心鉆刻上三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn).
3.1.3所有的模板必須采用中心鉆定中心,然后才能在其基礎(chǔ)上進(jìn)行后繼的加工.
3.1.4每塊模板的上都有兩個(gè)Φ6.00的基準(zhǔn)孔,銑床加工時(shí)其底孔必須用Φ4.00的鉸刀鉸穿,以便線割時(shí)好找相對(duì)位置.
3.1.5所有銑床加工的部分其加工精度必須保證在±0.1mm以內(nèi).
3.1.6所有的螺絲沉頭必須保證螺絲放進(jìn)去單邊有0.3mm以上的擺動(dòng)量.
3.1.7所有的圓孔必須倒角,但倒角不能過大.
3.1.8所有要求鏜孔的部分其精度必須達(dá)到±0.005mm,且其表面要很光潔.
3.1.9所有避位的R角必須達(dá)到規(guī)定要求,對(duì)于熱處理過后的模板銑避位時(shí)一定不能出現(xiàn)燒刀現(xiàn)象.
3.1.10對(duì)于很復(fù)雜的避位可以采取銑床初逃,電火花清角來達(dá)到其要求.
3.1.11所有模板的螺牙在無特殊要求的情況下底孔一律鉆穿,且螺牙不可攻歪,要保證螺絲能很順利的扭進(jìn)去.螺牙中不可殘?jiān)?以避免熱處理后螺絲扭不進(jìn)去.模板在熱處理前最好在螺牙中裝上止付螺絲,以避免螺紋燒變形.
3.1.12所有的螺牙必須采用圖面指定的螺距,在沒有指定的情況下采用標(biāo)準(zhǔn)的螺距.
3.1.13所有的鉸孔必須保證合銷能很輕松的敲進(jìn)去,且之間的位置度必須保證在±0.005mm以內(nèi).
3.1.14 所有的避位,沉頭及螺牙在加工時(shí)一定要注意正反面,凡標(biāo)有FB的均為反面加工.
3.1.15所有的外協(xié)廠商在加工時(shí)必須要有一份加工說明對(duì)照表,且必須在完全理解的情況下方可進(jìn)行加工.
3.1.16對(duì)于銑床段出現(xiàn)的不良需及時(shí)相關(guān)人員反映,在沒有得到確認(rèn)的情況下不可流入下一工段,以避免不必要的損失及延誤交期.
3.2磨床段加工
3.2.1所有要求研磨的工件,其表面不能太粗.對(duì)于成形和裁剪的沖子和入子表面一定要很光潔，且不允許有燒刀,啃刀現(xiàn)象.
3.2.2在圖紙沒有標(biāo)明和沒有允許的情況下，所有的工件的R角一律
不準(zhǔn)倒C角，必須按圖檔規(guī)定的要求大小去加工.
3.2.3所有的模板的厚度一律不允許低于規(guī)定尺寸.
3.2.4長度小于300mm的模板平面度必須保證在±0.005mm以內(nèi).且側(cè)面必須見光.
3.2.5所有的模板表面不允許有明顯的磨紋.
3.2.6所有的成形沖子和成形入子可以采用磨床加工到位.
3.2.7對(duì)于沖0.1mm以下的精密沖模(模具圖紙上會(huì)有精密沖模四個(gè)字)熱處理后的模板必須采取以下加工工藝：
(1) 對(duì)于固定板，脫料板和下模板首先采用磨床初磨，留0.1mm的余量，再采用慢絲初割，單邊留0.1mm的余量，然后磨床磨到位，最后慢絲再精修三刀.
(2) 對(duì)于上墊板，下墊板和脫背板首先采用磨床初磨，留0.1mm的余量，再采用快絲割到位，最后磨床磨到位.
3.3線割段加工
3.3.1所有慢絲線割的部分在無特殊說明的情況下均需割一修二,精度至少保證在0.005mm以內(nèi).
3.3.2每塊模板上都有兩個(gè)Φ6.00基準(zhǔn)孔,不管是新模板線割還是改模,修模都有必須以這兩個(gè)孔為基準(zhǔn),此兩個(gè)孔必須割一修三.
3.3.3所有的模板在線割前必須用校表測(cè)量其平面度,只有平面度保證在0.01mm以內(nèi)方可進(jìn)行線割,且線割時(shí)必須保證其垂直度.
3.3.4所有的固定板,脫料板和下模板一律采用慢絲線割,上模座,上墊板,脫背板,下墊板和下模座在沒有特殊說明的情況下一律采用快絲線割.
3.3.5所有的導(dǎo)柱孔,導(dǎo)套孔和合銷孔在線割時(shí)必須在45度的角上加油槽.
3.3.6所有的固定板的直角部分必須逃角,脫料板的直角部分在圖紙要求逃角情況下才可逃角.
3.3.7在無特殊說明的情況下所有的刀口的直部為3mm,斜度為單邊0.8度.
3.3.8所有的導(dǎo)柱孔,導(dǎo)套孔,合銷孔及很小的異形孔在線割時(shí)均需與實(shí)物相配.
3.3.9線割部分的所有R角必須嚴(yán)格按圖檔要求加工,不得擅自更改.如果加工確實(shí)有困難請(qǐng)與工程部協(xié)商再?zèng)Q定.
3.3.10對(duì)于精密沖模的線割部分至少割一修三.最好先將沖子,入子割好,再去配割脫料板,固定板和下模板,為保證精度所有的模板,沖子和入子必須由同一家供應(yīng)商,同一種類型的線割機(jī)進(jìn)行線割.
3.3.11上模座和上墊板的線割廢料均需保留.
3.3.12除成形沖子和成形入子外,所有剪切部分的沖子和入子內(nèi)外形腔必須采用線割從料板上一次性割出以保證精度.
3.3.13所有要求線割的部分必須嚴(yán)格按電子檔線割,不得按圖紙手工畫圖加工以避免出錯(cuò),且必須保證電子檔的正確性.特別對(duì)于修模的零件,一定要確認(rèn)電子檔是不是當(dāng)天最新的圖檔.
四.異常處理
工程部有權(quán)拒絕接受不符合要求的工件,并要求責(zé)任部門或外協(xié)廠商重制.
模具加工注意事項(xiàng)
1、工藝編制簡(jiǎn)明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá);
2、加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強(qiáng)調(diào);
3、需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚;
4、鑲塊需單獨(dú)加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明;
5、組合加工后，需單獨(dú)加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求;
6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。歐美制造的模具彈簧疲勞壽命長，著名品牌有Raymond模具彈簧。
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