沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程
沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程
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沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程
1. 取得必要的資料，并分析零件的沖壓工藝性
1) 取得注明具體技術(shù)要求的產(chǎn)品工件圖紙(明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關(guān)系等);
2) 工件加工的工藝過程卡片(研究其前后工序間的相互關(guān)系和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求);
3) 工件的生產(chǎn)批量(決定模具的型式，結(jié)構(gòu)、材料等);
4) 工件原材料的規(guī)格與毛坯情況(如板料、條料、帶料、廢料……);
5) 沖壓車間的設(shè)備資料或情況;
6) 工具車間制造模具的技術(shù)能力和設(shè)備條件，以及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)件情況;
7) 研究消化上述資料，必要時(shí)可對(duì)既定的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過程提出修改意見，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝過程和工裝設(shè)計(jì)與制造三者之間能有更好的結(jié)合，取得更完善的效果。
2.確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)型式
1) 根據(jù)工件的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量要求，進(jìn)行工藝分 析，確定落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定;
2) 根據(jù)工藝計(jì)算，確定工序數(shù)目，如拉深次數(shù)等;
3) 根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)及尺寸要求確定工序排列的順序，如需要確定先沖孔后彎曲，還是先彎曲后沖孔等;
4) 根據(jù)生產(chǎn)批量和條件，確定工序的組合，如復(fù)合沖壓工序、和連續(xù)沖壓工序等。
3.進(jìn)行必要的工藝計(jì)算
1) 設(shè)計(jì)材料的排樣和計(jì)算毛坯尺寸;
2) 計(jì)算沖壓力(包括沖裁力、彎曲力、拉深力、卸料力、壓邊力等)，必要時(shí)須計(jì)算沖壓功和功率;
3) 計(jì)算模具的壓力中心;
4) 計(jì)算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等;
5) 決定凸、凹模間隙，計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸;
6) 對(duì)于拉深工序，需要決定拉深方式(壓邊或不壓邊)，計(jì)算拉深次數(shù)及中間工序的半成品尺寸。
對(duì)于某些工藝，如帶料連續(xù)拉深，須進(jìn)行專門的工藝計(jì)算。
4.模具總體設(shè)計(jì)
在上述分析計(jì)算的基礎(chǔ)上，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)，勾畫草圖即可，并初算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸.
本節(jié)設(shè)計(jì)內(nèi)容目錄如下所示：
1) 目錄 (至少二級(jí)標(biāo)題及頁碼);
2) 設(shè)計(jì)任務(wù)書;
3) 工藝方案分析及確定 (填寫沖壓件工藝規(guī)程);
4) 工藝計(jì)算;
5) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);
6) 模具零部件工藝設(shè)計(jì);
7) 填寫模具說明書，參見表6-3;
8) 整個(gè)模具的裝配步驟;
9) 評(píng)述所設(shè)計(jì)模具的優(yōu)缺點(diǎn);
10)參考資料目錄;
11)結(jié)束語。
沖壓模具設(shè)計(jì)步驟
1。首先有電子檔的要對(duì)圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客戶溝通，包括接刀口、尖角、折彎內(nèi)角R等。
2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然后展開，排樣或者排工程，畫出工序圖或者排樣圖。
4。畫上模板、模座，并訂購(gòu)鋼材。
5。完成所有設(shè)計(jì)
6。給領(lǐng)導(dǎo)審查
7。根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)意見進(jìn)行修改
8。拆零件、標(biāo)注尺寸，加工說明等。
9。打印、簽字、發(fā)圖
沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)
1、卷邊
卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]
2、卷緣
卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件變?yōu)榍嫘蔚囊环N沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。
4、拉彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實(shí)現(xiàn)彎曲變形，使整個(gè)彎曲橫斷面全部受拉伸應(yīng)力的一種沖壓工序。
5、脹形
脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
6、校平
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變?yōu)榉且鈭D性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設(shè)計(jì)指定的要求。
8、彎曲
彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
9、鑿切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數(shù)是非金屬。
10、深孔沖裁
深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時(shí)的沖孔工序。
11、落料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。
12、縮口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
13、整形
整形是依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
14、整修
整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時(shí)提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。
16、翻邊
翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側(cè)立短邊的一種沖壓工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時(shí)空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、連續(xù)拉深
連續(xù)拉深是在條料(卷料)上，用同一副模具(連續(xù)拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。
19、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進(jìn)一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側(cè)壁減薄的一種拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件內(nèi)壁外翻的一種拉深工序。
21、差溫拉深
差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠(yuǎn)高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。
22、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內(nèi)的液體，代替凸?；虬寄Ｒ孕纬煽招募囊环N拉深工序。
23、壓筋
壓筋是起伏成形的一種。當(dāng)局部起伏以筋形式出現(xiàn)時(shí)，相應(yīng)的起伏成形工序稱為壓筋。
沖壓模具設(shè)計(jì)的一般流程相關(guān)文章：
2.沖壓模具流程
3.沖壓模具工藝流程
5.沖壓過程流程圖