倉庫物流流程

　　倉庫物流的工作流程是怎樣的，倉庫物流有哪些具體的步驟。小編給大家整理了關(guān)于倉庫物流流程，希望你們喜歡!

　　倉庫物流流程

　　(一)收貨流程

　　客戶送貨到倉庫后，倉管員根據(jù)客戶入庫計(jì)劃核對，并通知部門主管及裝卸組，然后填寫“車輛檢查表”，通知裝卸組卸貨。

　　卸貨時(shí)，倉管員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況，小心裝卸。卸貨時(shí)如遇到惡劣天氣(如下雨等)，必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會(huì)受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時(shí)全部向上，不可倒置，每托盤放的數(shù)量嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放示意圖(產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及貨位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì))，每托盤貨物四面及頂部必須用收縮膜包裹。

　　卸完貨后，清點(diǎn)實(shí)物，在清點(diǎn)實(shí)物過程中要注意確認(rèn)物料數(shù)量與送貨清單是否一致、實(shí)物與外標(biāo)識是否一致、生產(chǎn)批號是否有誤等情況。

　　破損貨物入庫至不良品區(qū)，待質(zhì)檎檢驗(yàn)合格后重新入庫;如不合格，作退貨、報(bào)廢處理。

　　無損貨物入庫至待檢區(qū)，按貨物生產(chǎn)批號的先后順序放入相應(yīng)庫位。

　　(二)盤點(diǎn)與庫內(nèi)流程

　　倉庫與客戶相關(guān)人員制訂盤點(diǎn)計(jì)劃，確定盤點(diǎn)日期、盤點(diǎn)時(shí)間和盤點(diǎn)方式以及對盤點(diǎn)人員進(jìn)行盤點(diǎn)前的培訓(xùn)，然后發(fā)放“客戶盤點(diǎn)表”;倉管員領(lǐng)取“客戶盤點(diǎn)表”，按計(jì)劃要求進(jìn)行盤點(diǎn);為了保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性，盤點(diǎn)當(dāng)天原則上停止收發(fā)貨，在途物品當(dāng)未進(jìn)倉物品。

　　盤點(diǎn)分為初盤及復(fù)盤。

　　初盤為倉管員在倉庫主管監(jiān)督下實(shí)施全盤，復(fù)盤由項(xiàng)目組會(huì)同客戶人員執(zhí)行。

　　項(xiàng)目組將盤點(diǎn)表進(jìn)行匯總，將信息登人“客戶盤點(diǎn)表”，分析匯總情況。查找盤盈、盤虧的原因，并確定盤點(diǎn)賬務(wù)的處理與調(diào)整。

　　如盤點(diǎn)產(chǎn)生盤虧而倉管無法對此提供合理依據(jù)，則倉管應(yīng)對盤虧負(fù)責(zé)，并按公司管理規(guī)定進(jìn)行處罰。

　　(三)出庫流程

　　客戶根據(jù)計(jì)劃以書面的形式通知倉庫出庫。倉庫收到“客戶出庫計(jì)劃”后通知倉庫出庫，井通知客戶代表安排運(yùn)輸。

　　倉管員按出庫通知要求進(jìn)行備貨、包裝。在備貨過程中要嚴(yán)格控制貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性，檢查出庫貨物是否有異常情況，如實(shí)物與外標(biāo)識不符、生產(chǎn)批號和出貨批號寫錯(cuò)、不同批號和不同品名的貨物放在一起等相關(guān)異常情況，對有異常的要通知相關(guān)人員對其進(jìn)行處理，拒絕不良品與貨物異常流出。

　　備好的貨物存放在指定的區(qū)域，并進(jìn)行貨物外觀檢查。

　　車輛到后，倉管員驗(yàn)證承運(yùn)商提貨人的身份和相應(yīng)證件，如發(fā)現(xiàn)有誤則通知客服代表，確認(rèn)后檢查車輛情況，填寫“車輛檢查表”，如車況不符合要求或沒有消毒記錄應(yīng)立即啟用備用車隊(duì)。確認(rèn)無誤后，與承運(yùn)人清點(diǎn)貨物后裝貨。

　　承運(yùn)人在“倉庫出庫單”與“客戶送貨單”上簽字后持“客戶送貨單”出庫，倉管員保留一聯(lián)(紅聯(lián))“客戶送貨單”和所有三聯(lián)“倉庫出庫單”，其余的“客戶送貨單”給提貨人，并開具“放行條”給承運(yùn)人提貨出庫。

　　倉管員將一聯(lián)(藍(lán)聯(lián))“倉庫出庫單”和一聯(lián)“客戶送貨單”交記賬員做賬，保留一聯(lián)“倉庫出庫單”做實(shí)物賬。

　　記賬員根據(jù)“倉庫出庫單”和“客戶送貨單”登人“流水賬”，將單據(jù)、報(bào)表歸類存放、備查并將一聯(lián)“倉庫出庫單”交客戶代表。

　　客戶代表根據(jù)“倉庫出庫單”，收集“客戶送貨單”回單留底，將信息登人“客戶結(jié)算表”，統(tǒng)計(jì)每月運(yùn)輸費(fèi)用，向財(cái)務(wù)部申報(bào)核對。

　　物流倉儲管理操作流程

　　1.收貨流程

　　1.1正常產(chǎn)品收貨

　　1.1.1 貨物到達(dá)后，收貨人員根據(jù)司機(jī)的隨貨箱單清點(diǎn)收貨。

　　1.1.2 收貨人員應(yīng)與司機(jī)共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴(yán)重受損狀況，需馬上通知客戶等候處理，必要時(shí)拍照留下憑證。如貨物狀況完好，開始卸貨工作。

　　1.1.3 卸貨時(shí)，收貨人員必須嚴(yán)格監(jiān)督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認(rèn)產(chǎn)品的數(shù)量，包裝及保質(zhì)期與箱單嚴(yán)格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴(yán)格注明，并保留一份由司機(jī)簽字確認(rèn)的文件，如事故記錄單，運(yùn)輸質(zhì)量跟蹤表等。破損，短缺的情況須進(jìn)行拍照，并及時(shí)上報(bào)經(jīng)理，主管或庫存控制人員，以便及時(shí)通知客戶。

　　1.1.4 卸貨時(shí)如遇到惡劣天氣(下雨，雪，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產(chǎn)品不會(huì)受損。卸貨人員須監(jiān)督產(chǎn)品在碼放到托盤上時(shí)全部向上，不可倒置，每拍碼放的數(shù)量嚴(yán)格按照產(chǎn)品碼放示意圖。(產(chǎn)品碼放按照托盤的尺寸及貨位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì))。

　　1.1.5 收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關(guān)所需單據(jù)，將有關(guān)的收貨資料產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期(保質(zhì)期或批號)、貨物狀態(tài)等交定單處理人員。

　　1.1.6 定單處理人員接單后必須在當(dāng)天完成將相關(guān)資料通知客戶并錄入系統(tǒng)。

　　1.1.7 破損產(chǎn)品須與正常產(chǎn)品分開單獨(dú)存放，等候處理辦法。并存入相關(guān)記錄

　　1.2 退貨或換殘產(chǎn)品收貨

　　1.2.1 各種退貨及換殘產(chǎn)品入庫都須有相應(yīng)單據(jù)，如運(yùn)輸公司不能提供相應(yīng)單據(jù)，倉庫人員有權(quán)拒收貨物。

　　1.2.2 退貨產(chǎn)品有良品及不良品的區(qū)別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態(tài)，否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應(yīng)單據(jù)相符，并且有配套的紙箱，配件齊全。

　　1.2.3 換殘產(chǎn)品則須與通知單上的型號、機(jī)號相符，否則倉庫拒絕收貨。

　　1.2.4 收貨人員依據(jù)單據(jù)驗(yàn)收貨物后，將不同狀態(tài)的貨物分開單獨(dú)存放，將退貨或換殘單據(jù)及收貨入庫單，記錄產(chǎn)品名稱、數(shù)量、狀態(tài)等交定單處理人員。

　　1.2.5 定單處理人員依據(jù)單據(jù)錄入系統(tǒng)。

　　2. 發(fā)貨流程

　　2.1 定單處理程序

　　2.1.1 所有的出庫必須有客戶授權(quán)的單據(jù)(授權(quán)簽字，印章)作為發(fā)貨依據(jù)。

　　2.1.2 接到客戶訂單或出庫通知時(shí)，定單處理人員進(jìn)行單據(jù)審核(檢查單據(jù)的正確性，是否有充足的庫存)，審核完畢后，通知運(yùn)輸部門安排車輛。

　　2.1.3 定單處理人員依據(jù)不同的單據(jù)處理辦法錄入系統(tǒng)，制作送貨單及依據(jù)貨品或客戶要求制作揀貨單。

　　2.1.4 將揀貨單交倉管員備貨。

　　2.2 備貨程序

　　2.2.1 備貨人員嚴(yán)格依據(jù)備貨單揀貨，如發(fā)現(xiàn)備貨單上或貨物數(shù)量有任何差異，必須及時(shí)通知庫存控制人員，主管，經(jīng)理，并在備貨單上清楚注明問題情況，以便及時(shí)解決。

　　2.2.2 貨物按總備貨單備完后，根據(jù)要求按車輛順序進(jìn)行二次分揀，根據(jù)裝車順序按單排列。

　　2.2.3 每單備貨必須注明送貨地點(diǎn)，單號，以便發(fā)貨。各票備貨之間需留出足夠的操作空間。

　　2.2.4 備貨分揀完畢后，將揀貨單交還定單做揀貨單確認(rèn)，并通知運(yùn)輸部。

　　2.3 發(fā)貨程序

　　2.3.1 發(fā)貨人員依據(jù)發(fā)貨單核對備貨數(shù)量，依據(jù)派車單核對提貨車輛，并檢查承運(yùn)車輛的狀況后方可將貨物裝車。

　　2.3.2 發(fā)貨人員按照派車單順序?qū)⒚繂呜浧芬来纬鰩?，并與司機(jī)共同核對出庫產(chǎn)品型號、數(shù)量、狀態(tài)等。

　　2.3.3 裝車后，司機(jī)應(yīng)在出庫單上寫明車號、姓名，同時(shí)發(fā)貨人員簽字。發(fā)貨人員將完整的出庫單交接單人員進(jìn)行出庫確認(rèn)。

　　3. 庫存管理

　　3.1 貨品存放

　　3.1.1 入庫產(chǎn)品需貼好標(biāo)簽后入位，貨物的存放不能超過產(chǎn)品的堆碼層數(shù)極限。

　　3.1.2 所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標(biāo)準(zhǔn)整齊的碼放在托盤上。開箱貨物應(yīng)及時(shí)封箱，并粘貼提示說明。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關(guān)的物品，如廢紙，膠帶。

　　3.1.3 破損及不良品單獨(dú)放置在擱置區(qū)，并保持清潔的狀態(tài)，準(zhǔn)確的記錄。

　　3.1.4 托盤放置須整齊有序。上貨架的貨物要保證其安全性。

　　3.1.5 貨架上不允許有空托盤，空托盤須整齊放置在托盤區(qū)。

　　3.1.6 出入庫產(chǎn)生的半拍產(chǎn)品應(yīng)放置在補(bǔ)貨區(qū)(一層)。半拍產(chǎn)品碼放應(yīng)整齊有序，不可以梯形碼放。

　　3.2 盤點(diǎn)流程

　　3.2.1 所有的貨物每個(gè)月必須大盤一次。

　　3.2.2 針對每天出庫的產(chǎn)品進(jìn)行盤點(diǎn)，并對其他產(chǎn)品的一部分進(jìn)行循環(huán)盤點(diǎn)，以保證貨物數(shù)量的準(zhǔn)確性。

　　3.2.3 盲盤：針對每次盤點(diǎn)，接單人員打印盤點(diǎn)表，不包括產(chǎn)品數(shù)量，交給盤點(diǎn)人員。至少兩名盤點(diǎn)人員進(jìn)行盤點(diǎn)，將盤點(diǎn)數(shù)量填寫在空白處，盤點(diǎn)后由二人共同簽字確認(rèn)數(shù)量。將盤點(diǎn)表交于報(bào)表人員，報(bào)表人員將盤點(diǎn)數(shù)量輸入盤點(diǎn)表，進(jìn)行數(shù)量的匹配，如有數(shù)量的差異，需重新打印差異單，進(jìn)行二次盤點(diǎn)，二次盤點(diǎn)后無差異存檔。如有差異，需進(jìn)行核查，如發(fā)現(xiàn)有收發(fā)貨錯(cuò)誤的，需及時(shí)聯(lián)系客戶，是否能挽回?fù)p失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。

　　4.倉庫日常管理

　　倉庫日常運(yùn)作審計(jì)表

　　檢查內(nèi)容

　　1、庫區(qū)和庫內(nèi)地面是否無淤泥、塵土、雜物等?

　　2、裝卸作業(yè)工具(如叉車、小拖車等)在不用時(shí)，停放在指定區(qū)域。

　　3、門、窗、天窗及其它開口在不用時(shí)保持關(guān)閉，狀況良好，能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進(jìn)入。

　　4、倉庫照明設(shè)備是否完好、安全。(檢查方法：將庫內(nèi)的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)

　　5、倉庫辦單處是否整潔。(要求：a、所有單據(jù)擺放整齊;b、有清晰的分類)

　　6、倉庫地面是否清楚標(biāo)明堆碼區(qū)和理貨區(qū)。

　　7、手摸貨架、貨物、托盤，無灰塵。

　　8、空托盤在指定區(qū)域堆放整齊。

　　9、貨物堆碼無倒置和無超高現(xiàn)象。

　　10、貨物堆放整齊、無破損、開箱或變形貨物。(破損、擱置區(qū)存放的貨物除外)

　　11、倉庫的活動(dòng)貨位連貫，沒有不必要的活動(dòng)貨位。(活動(dòng)貨位：用活動(dòng)的標(biāo)識表示的貨位，根據(jù)需要，可以在倉庫里靈活移動(dòng))

　　12、各類警示標(biāo)識(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規(guī)范?

　　13、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“收貨標(biāo)簽”?

　　14、破損、擱置、禁發(fā)貨物是否分開存放并張貼相應(yīng)標(biāo)簽?

　　15、破損、擱置貨物是否在3個(gè)月內(nèi)(食品類為1個(gè)月)處理完畢?

　　16、可發(fā)貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報(bào)狀態(tài)及位置轉(zhuǎn)移?

　　17、所有退貨的處理必須在2天內(nèi)完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。

　　18、倉庫無“四害”侵襲痕跡。

　　19、是否定期作“四害控制”處理，并記錄每次處理的工序、時(shí)間、結(jié)果。(查看記錄)

　　20、系統(tǒng)庫存和實(shí)際庫存是否一致?(在系統(tǒng)中選取不少于5個(gè)SKU進(jìn)行驗(yàn)證)。

　　21、倉庫是否完全按“揀貨單”備貨發(fā)貨。(檢查方法：拿一張正在發(fā)貨的揀貨單 ，讓取貨人員指出本揀貨單已取貨物的一個(gè)品種的位置，用該位置和揀貨單上的位置核對。

　　22、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區(qū)域或相近區(qū)域;同品種的貨物應(yīng)該存放于同一倉庫。

　　23、同一客戶的產(chǎn)品，如果可以共存于一個(gè)倉庫，且一個(gè)倉庫能夠存放的下，那么該客戶的產(chǎn)品必須存放于同一倉庫。

　　24、收貨時(shí)，是否按規(guī)定仔細(xì)分揀貨物。(檢查方法：如果有收貨，請檢查現(xiàn)場分揀情況;如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)

　　25.倉庫各項(xiàng)關(guān)鍵運(yùn)作指標(biāo)

　　KPI 1-盤點(diǎn)準(zhǔn)確率

　　定義：每月盤存箱數(shù)差異與系統(tǒng)實(shí)際盤存箱數(shù)的百分比

　　考核標(biāo)準(zhǔn)：99.9%

　　計(jì)算方法：KPI1=實(shí)際盤存數(shù)/系統(tǒng)庫存數(shù)*100%

　　KPI 2-破損率

　　定義：操作中發(fā)生的累計(jì)破損量與累計(jì)操作量的百分比

　　考核標(biāo)準(zhǔn)：不超過0.1%

　　計(jì)算方法：破損率%=操作中發(fā)生的累計(jì)破損量/累計(jì)操作量*100%

　　KPI 3-收發(fā)貨不及時(shí)率(車輛到達(dá)15分鐘以內(nèi)收發(fā)為合格)

　　定義;每月收發(fā)貨不及時(shí)單數(shù)與每月收發(fā)貨總單數(shù)

　　考核標(biāo)準(zhǔn)：2%

　　計(jì)算方法：每月收發(fā)貨不及時(shí)單數(shù)/每月收發(fā)貨總單數(shù)